一种用于钢筋焊接的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋焊接装置领域，具体的涉及一种用于钢筋焊接的辅助装置。


背景技术：

2.随着施工的发展，对钢筋笼制作的要求越来越高，新的要求靠手工是无法完成的，比如：采用的主筋直径越来越大，最大直径可达50mm；箍筋采用冷拉带肋高强度螺纹钢，最大直径可达16mm；一个12米长的笼子重量可达8吨；径向或周向并排使用两个主筋；根据承载要求，同一圆周上使用不同直径的主筋，可以节省材料等。这些对笼子的连接都提出了新的要求，在生产施工中要不断实践，以求生产成本低，施工速度快，施工质量高
3.钢筋连接是指钢筋的连接方式，钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种。接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。
4.钢筋焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉联接。钢筋焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。可焊性与钢筋含碳、锰、钛等合金元素有关。电焊工艺包括焊接参数与操作水平。而再钢筋本身材质相同的情况下，使用钢筋焊接的辅助装置对钢筋进行焊接能够极大程度的提高钢筋焊接的质量，从而保证工程质量。
5.在日常的钢筋焊接过程中，影响钢筋焊接质量的因素包括但不限于焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。
6.实用新型专利201721457510.7公开了一种钢筋焊接辅助装置，包括基座、固定夹具和滑动夹具，所述的固定夹具和滑动夹具分别通过第一固定块和第二固定块固定在基座上，所述的基座上开设有环形凹槽，所述的第二固定块上设有与环形凹槽相匹配的滑块，所述的基座上还设有通孔和角度刻度线。本实用新型通过基座、固定夹具和滑动夹具的设计，分别稳固待焊接的两根钢筋，可成角度焊接两个钢筋，降低了技术难度，不但提高了焊接精度和焊机质量的稳定性，并且焊接速度快，效率高，非常实用。
7.使用上述实用新型中技术方案在实际的焊接操作中，钢筋的焊接点位于装置的基座位置，极易影响焊接的质量，并对辅助装置本身造成损坏。且分为固定夹具和滑动夹具，角度刻线呈圆周设置，局限了装置使用范围的同时，因为角度刻线的设置，增加了装置的体积，并加大了装置的损耗因素。
8.因此，针对现在多样化的钢筋需要，所述领域的技术人员亟需一种解决传统焊接辅助装置存在的问题，并降低钢筋焊接难度，在钢筋焊接的过程中固定钢筋牢靠，并能提高焊接精度及焊接质量的辅助装置，并可在0-180度之间随意固定钢筋对钢筋进行焊接的焊接辅助装置。


技术实现要素：

9.针对现有技术中存在的焊接点位于装置的基座位置，极易影响焊接的质量，并对辅助装置本身造成损坏问题，本实用新型的目的在于提供一种能够辅助焊接的装置，该装置在固定钢筋进行焊接时，焊接点能够远离装置本身，从而提高装置对焊接点进行焊接的影响，提高焊接的精确度和焊接效率，提高焊接质量，且焊接的角度改变简单明了，装置整体操作简单，使用方便，并且在建筑工地上能够随时对装置的原材料进行收集，装置整体设置能够随时随地完成。
10.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于钢筋焊接的辅助装置，包括用于调整辅助装置整体角度的基轴，用于夹取固定钢筋的钢筋夹具，以及一一端连接在基轴上，另一端与钢筋夹具连接的转杆，所述转杆上设置有用于显示转杆转动角度的角度显示器，沿所述角度显示器弧度方向的中间位置开设有转杆槽，在转杆上与转杆槽的对应位置设置有用于固定角度显示器并指示调整的角度大小的角度指示器，所述转杆上设置有转杆与钢筋夹具之间设置有用于钢筋夹具转动的转轴机构。
11.上述的用于钢筋焊接的辅助装置，所述转杆包括第一转杆、第二转杆，所述钢筋夹具包括与第一转杆连接的第一夹具，以及与第二转杆连接的第二夹具，所述转轴机构包括连接第一转杆与第一夹具的第一转轴机构，以及连接第二转杆与第二夹具的第二转轴机构，所述角度指示器包括设置在第一转杆上的第一角度指示器，以及设置在第二转杆上的第二角度指示器，所述角度指示器包括设置在转杆上的转杆槽孔，转杆槽孔内设置有穿过转杆槽安装在转杆槽孔内的槽栓，槽栓顶端设置有用于指示方向的角度针。
12.上述的用于钢筋焊接的辅助装置，所述钢筋夹具与转杆的连接端的对侧开设有贯穿钢筋夹具侧壁的夹具螺纹孔，所述夹具螺纹孔内设置有用于固定钢筋的夹具螺栓。
13.上述的用于钢筋焊接的辅助装置，所述转轴机构包括与钢筋夹具连接的转轴体，开设在转杆上的转轴压紧孔，以及与转轴压紧孔配合用于固定转轴体的转轴压紧器，所述转轴体上开设有转轴体通孔，所述转轴压紧器穿过转轴体通孔后与转轴压紧孔配合固定转轴体。
14.上述的用于钢筋焊接的辅助装置，所述转轴压紧器为与转轴压紧孔配合的压紧螺栓，所述转轴压紧孔为上窄下宽的梯形腔，所述梯形腔内设置有与梯形腔形状形同的橡胶垫，所述橡胶垫中间位置设置有贯穿橡胶垫的压紧螺栓孔。
15.本实用新型一种用于钢筋焊接的辅助装置的有益效果是：通过使用四边形的内角和远离，控制装置整体的角度的调整简单可行，通过将钢筋夹具设置在转杆的远离角度调整的一端，从而使整体的焊接点远离装置本体，使用设置在转杆上的角度显示器以及用于指示角度的装置，能够更好的控制角度的大小，提高精确度；通过使用基轴和角度指示器的配合，能够从双方面对装置整体的角度进行固定，确保在使用过程中角度不发生变化，通过调整夹具螺栓的位置，能够适用不同粗细的钢筋放置在钢筋夹具内进行固定，从而满足钢筋使用的多样化要求；通过转轴机构的设置，能够控制钢筋夹具在需要的角度内进行调整，确保在钢筋使用焊接辅助装置进行焊接时满足各种角度的需求，尤其是在进行直筋对接焊接时，满足对接焊接的条件。
附图说明
16.图1为本实用新型焊接平行钢筋时整体结构示意图；
17.图2为本实用新型焊接带有角度钢筋时整体结构示意图；
18.图3为本实用新型基轴部位结构示意图；
19.图4为本实用新型转轴部位结构俯视图；
20.图5为本实用新型带有销体的转轴部位平面示意图；
21.图6为本实用新型带有梯形腔的转轴部位示意图。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员充分理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式及附图对本实用新型的技术方案进行进一步说明。
23.如图1-6所示，一种用于钢筋焊接的辅助装置，包括用于调整辅助装置整体角度的基轴1，用于夹取固定钢筋的钢筋夹具2，以及一一端连接在基轴上，另一端与钢筋夹具连接的转杆3，所述转杆上设置有用于显示转杆转动角度的角度显示器4，沿所述角度显示器弧度方向的中间位置开设有转杆槽5，在转杆上与转杆槽的对应位置设置有用于固定角度显示器并指示调整的角度大小的角度指示器6，所述转杆上设置有转杆与钢筋夹具之间设置有用于钢筋夹具转动的转轴机构7。
24.具体的，基轴包括基轴螺栓11以及与基轴螺栓配合的基轴螺母12，转杆上设置有基轴螺栓通过的转杆通孔，转杆分为第一转杆31和第二转杆32，第一转杆包括与基轴转动连接的“u”字型的第一转动体311，以及连接在第一转动体上的第一转杆体312，第二转杆包括与基轴活动连接的“一”字型的第二转动体321，以及连接在第二转动体上的第二转杆体322，第二转动体设置在第一转动体的“u”字型的中间位置，第一转杆体与第二转杆体在同一直线上。拧紧基轴螺母与基轴螺栓，能够固定第一转动体和第二转动体的转动。
25.进一步，为更好的达到固定的效果，基轴螺栓和基轴螺母与第一转动体的连接间隙位置，以及第一转动体和第二转动体的连接间隙位置，设置有橡胶垫层，从而在拧紧基轴螺栓时增大相互之间的摩擦力，使固定效果更强。
26.在第一转杆的另外一端连接有第一夹具21，第一夹具与第一转杆之间使用第一转轴机构71连接，在第一转杆靠近基轴的的一端，开设有第一转杆槽孔，第一转杆槽孔内设置有与第一转杆槽孔匹配的第一槽栓61，角度显示器通过转杆槽安装在第一槽栓内，第一槽栓的顶端设置有用于指示角度的第一角度指示针62，第一槽栓的顶端直径大于转杆槽的开槽宽度，向第一转杆槽孔内拧紧第一槽栓，能够将角度显示器固定在第一转杆上，并使用指示针显示出角度的大小。为提高精确度，基轴的中心、第一转杆槽孔的中心、第一转轴机构的中心位于同一条直线上，均位于第一转杆的纵向中心线的位置。
27.同理，在第二转杆的另外一端连接有第二夹具22，第二夹具与第二转杆之间使用第二转轴机构72连接，在第二转杆靠近基轴的的一端，开设有第二转杆槽孔，第二转杆槽孔内设置有与第二转杆槽孔匹配的第二槽栓63，角度显示器通过转杆槽安装在第二槽栓内，第二槽栓的顶端设置有用于指示角度的第二角度指示针64，第二槽栓的顶端直径大于转杆槽的开槽宽度，向第二转杆槽孔内拧紧第二槽栓，能够将角度显示器固定在第二转杆上，并使用指示针显示出角度的大小。为提高精确度，基轴的中心、第二转杆槽孔的中心、第二转
轴机构的中心位于同一条直线上，均位于第二转杆的纵向中心线的位置。
28.为更好的固定待焊接的钢筋，在第一夹具上设置有从夹具外壁向内设置的螺纹通孔，使用与螺纹通孔匹配的夹具螺纹栓从外向内转动，能够将钢筋固定在钢筋夹具内。同理，第二夹具上同样设置有用于夹紧钢筋的螺纹栓。
29.第一转轴机构与第二转轴机构设置方式相同，在叙述时统称为转轴机构。
30.转轴机构包括与钢筋夹具连接的转轴体73，开设在转杆上的转轴压紧孔74，以及与转轴压紧孔配合用于固定转轴体的转轴压紧器，所述转轴体上开设有转轴体通孔，所述转轴压紧器穿过转轴体通孔后与转轴压紧孔配合固定转轴体。
31.转轴压紧器可以使用上下配合的转轴螺栓75和转轴螺母76的配合，使转轴螺栓从转轴体通孔和转轴压紧孔内穿过后，使用转轴螺母拧紧，从而固定钢筋夹具和转杆。
32.进一步，为了使转轴机构达到的固定效果，在转杆上设置的转轴压紧孔为上窄下宽的梯形腔77，在梯形腔内设置有与梯形腔形状形同的橡胶垫78，橡胶垫中间位置设置有贯穿橡胶垫的压紧螺栓孔79，使用转轴螺栓拧入压紧螺栓孔内，由于螺栓与螺母的之间存在的旋转收紧作用，橡胶垫向上转动，从而挤压梯形腔，达到固定的目的。
33.进一步，在转轴螺栓的上端位置设置有一轴承80，轴承的内轮与转轴螺栓安装在一起，在轴承的外轮上，设置有一带有弹簧83的销体81，销体的上侧面设置有拉动销体的拉杆82，在转轴体上开设有与销体配合的销体槽84，销体槽至少开设有两个，分别对应转轴体上连接的钢筋夹具内的钢筋放置方向与转杆的轴线方向垂直和平行，即90度和180度，同样，为了满足多样化的角度固定需要，可以在不同的角度方向上分别设置销体槽。
34.向轴承方向拉动拉杆，销体向弹簧压缩方向收回，松开拉杆，转动转轴体，当转轴体转动到销体槽的位置时，销体在弹簧的作用下弹入销体槽内，从而协助转轴压紧器固定转轴体和转杆。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。