一种冷弯型钢制造用定位装置的制作方法

1.本技术涉及冷弯型钢制造设备技术领域，尤其是涉及一种冷弯型钢制造用定位装置。


背景技术：

2.冷弯型钢指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。
3.相关技术中，如公告号为cn202845462u的中国专利文件公开了包括机架、上平辊和下平辊，还包括电机、减速机、传动轴，所述电机连接所述减速机，所述的传动轴的两端分别通过轴承安装在机架两侧，且与下平辊的轴线平行，所述减速机的输出端通过传动链条连接传动轴的中部的传动链轮，传动轴两端的端部齿轮分别齿合与下平辊轴两端的下平辊齿轮，下平辊轴两端的下平辊齿轮又分别齿合与上平辊轴两端的上平辊齿轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在加工钢板成型冷弯型钢的过程中，需要对钢板进行定位，以便于对钢板的辊轧。


技术实现要素：

5.为了便于对钢板的定位，本技术提供一种冷弯型钢制造用定位装置。
6.本技术提供的一种冷弯型钢制造用定位装置采用如下的技术方案：
7.一种冷弯型钢制造用定位装置，包括机架，所述机架上设置有放置板，所述放置板上两侧相对设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板沿靠近或远离第二侧板的方向滑动设置在放置板上，所述第一侧板和第二侧板上均转动设置有多个滚轮，所述滚轮的转动轴线垂直于放置板所在平面，所述机架上设置有用于驱使第一侧板滑动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，将钢板放置到放置板上，通过驱动件驱使第一侧板滑动，使第一侧板和第二侧板上的滚轮与钢板抵接，实现对钢板的定位，并且第一侧板和第二侧板上通过滚轮与钢板抵接，以便于钢板在放置板上的滑动，通过第一侧板的滑动，有利于对不同宽度钢板的定位，减少钢板掉落的可能，以便于对钢板的辊轧，适用范围广。
9.可选的，所述第一驱动件包括设置在机架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与第一侧板连接。
10.通过采用上述技术方案，通过液压缸驱使第一侧板滑动，液压缸可以停留在任意位置，有利于对不同宽度的钢板的抵接定位。
11.可选的，所述放置板上转动设置有多个滚筒，所述滚筒的转动轴线平行于第一侧板的滑动方向，所述机架上设置有用于驱使滚筒转动的电机，所述电机的输出轴与滚筒连接。
12.通过采用上述技术方案，通过电机带动滚筒转动，滚筒带动钢板移动，有利于钢板和滚轮抵接后钢板的移动，以便于后续冷弯型钢的制造。
13.可选的，所述机架上设置有压板，所述压板用于与钢板抵接，所述压板朝向滚筒的一侧设置有滚珠。
14.通过采用上述技术方案，通过压板与钢板的抵接，减少钢板因长度较长或板材较薄而导致的变形，提高对钢板的定位效果和传送效果，并且滚珠的设置有利于钢板在放置板上的移动，减小钢板移动时与压板之间的阻力。
15.可选的，所述压板滑动设置在机架上，所述机架上螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在压板上，另一端延伸到机架外。
16.通过采用上述技术方案，调节螺杆即可调节压板与不同厚度的钢板抵接，且螺杆具有自锁功能，可将压板固定至所需位置，提高对不同厚度的钢板的定位效果，结构简单，操作简便。
17.可选的，所述滚轮均滑动设置在第一侧板和第二侧板上，所述滚轮的滑动方向平行于滚筒的转动轴线，所述第一侧板和第二侧板上均设置有用于驱使滚轮滑动的弹簧。
18.通过采用上述技术方案，当钢板的侧边不平整时，弹簧驱使滚轮在第一侧板和第二侧板上滑动，从而驱使滚轮与钢板抵接，以便于对钢板不平整侧边的抵接，进一步提高对钢板的定位效果。
19.可选的，所述第一侧板和滚轮之间、第二侧板和滚轮之间均设置有伸缩杆，所述弹簧套设在伸缩杆上。
20.通过采用上述技术方案，弹簧套设在伸缩杆上，减少了弹簧变形的可能，有利于增加弹簧的使用寿命，减少弹簧不必要的损坏。
21.可选的，所述滚筒上绕设有摩擦层。
22.通过采用上述技术方案，摩擦层增加了滚筒与钢板之间的摩擦，减少钢板与滚筒之间的相对滑动，有利于滚筒带动钢板移动，以便于后续冷弯型钢的制造。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将钢板放置到放置板上，通过驱动件驱使第一侧板滑动，使第一侧板和第二侧板上的滚轮与钢板抵接，实现对钢板的定位，并且第一侧板和第二侧板上通过滚轮与钢板抵接，以便于钢板在放置板上的滑动，通过第一侧板的滑动，有利于对不同宽度钢板的定位，减少钢板掉落的可能，以便于对钢板的辊轧，适用范围广；
25.通过压板与钢板的抵接，减少钢板因长度较长或板材较薄而导致的变形，提高对钢板的定位效果和传送效果，并且滚珠的设置有利于钢板在放置板上的移动，减小钢板移动时与压板之间的阻力。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例滚轮的剖视图。
28.附图标记说明：1、机架；2、放置板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、滚轮；6、液压缸；7、滚筒；8、电机；9、压板；10、滚珠；11、螺杆；12、弹簧；13、伸缩杆；14、摩擦层；15、连接块；16、滑槽；17、滑块；18、皮带轮；19、皮带；20、固定板；21、转盘。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种冷弯型钢制造用定位装置。参照图1，冷弯型钢制造用定位装置包括机架1，机架1上固定有放置板2，放置板2上两侧相对设置有第一侧板3和第二侧板4，第一侧板3沿靠近或远离第二侧板4的方向滑动连接在放置板2上，第二侧板4固定在放置板2上，第一侧板3和第二侧板4上均转动连接有多个滚轮5，滚轮5的转动轴线垂直于放置板2所在平面，机架1上设置有用于驱使第一侧板3滑动的驱动件；驱动件包括固定在机架1上的液压缸6，液压缸6的活塞杆与第一侧板3连接。将钢板放置在放置板2上，通过液压缸6驱使第一侧板3滑动，使滚轮5与钢板抵接。实现对钢板的定位。
31.参照图1，为了便于钢板的移动，放置板2上转动连接有多个滚筒7，滚筒7的转动轴线平行于第一侧板3的滑动方向，滚筒7贯穿放置板2的一端固定有皮带轮18，皮带轮18之间绕设有皮带19，机架1上固定有用于驱使滚筒7转动的电机8，电机8的输出轴与滚筒7连接，滚筒7上设置有摩擦层14，摩擦层14可以为橡胶层。启动电机8带动皮带轮18转动，从而通过绕设在皮带轮18上的皮带19带动相邻的皮带轮18转动，从而带动滚筒7转动，实现钢板的移动。
32.参照图1，为了进一步的提高对钢板的定位效果，机架1上螺纹穿设有螺杆11，螺杆11的转动轴线平行于滚轮5的转动轴线，螺杆11靠近放置板2的一端转动连接有压板9，延伸到机架1外的另一端固定有转盘21，压板9用于与钢板抵接，压板9朝向滚筒7的一侧滚动连接有多个滚珠10。调节转盘21，转盘21驱使螺杆11转动，螺杆11带动压板9与钢板抵接，实现对钢板的进一步定位。
33.参照图2，为了便于对不规整侧边钢板的抵接定位，第一侧板3和第二侧板4上均固定有多个连接块15，连接块15的两端分别固定有两个固定板20，两固定板20相对的侧壁上均开设有滑槽16，固定板20上滑动连接有滑块17，滑块17位于滑槽16内，滑块17的滑动方向平行于第一侧板3的滑动方向，滚轮5转动连接在滑块17上；滑块17与固定板20之间固定有弹簧12，弹簧12位于滑槽16内，弹簧12的一端固定在滑块17上，另一端固定在滑槽16的侧壁上；滑块17与固定板20之间固定有伸缩杆13，伸缩杆13位于滑槽16内，伸缩杆13的一端固定在滑块17上，另一端固定在滑槽16的侧壁上，弹簧12套设在伸缩杆13上。
34.本技术实施例一种冷弯型钢制造用定位装置的实施原理为：将钢板放置到放置板2上，将钢板移动到滚轮5上，通过液压缸6驱使第一侧板3滑动，使第一侧板3和第二侧板4上的滚轮5与钢板抵接，调节转盘21，将压板9与钢板抵接，实现对钢板的定位，通过电机8带动皮带轮18转动，皮带轮18带动滚筒7转动，从而带动钢板的移动。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。