一种预处理线钢板预热、矫平装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种矫平装置，尤其涉及一种预处理线钢板预热、矫平装置。


背景技术：

2.钢板预处理线中钢板预涂涂料后干燥时常采用电磁感应加热装置对钢板进行预热的同时也使用矫平装置做矫平处理，现有矫平装置的使用中不同的板厚常需要采用不同型号的矫平设备，这使得实际使用时非常不便。


技术实现要素：

3.针对上述问题，现提供一种结构简单且使用方便的预处理线钢板预热、矫平装置。
4.具体技术方案如下：
5.一种预处理线钢板预热、矫平装置，具有这样的特征，包括：
6.两根呈左、右间隔设置的传输轨，传输轨间转动安装有多个传输辊，传输辊下方埋设有用于对传输辊上钢板进行预热的感应线圈；以及
7.导向压板，导向压板高度可调式的安装于传输辊上方，导向压板底部间隔安装有多个滚轴，滚轴上间隔套设有从动压轮，且导向压板的一端至另一端呈由高到低的倾斜设置。
8.上述的预处理线钢板预热、矫平装置，还具有这样的特征，装置还包括两个位于传输轨两侧的固定座、可调式的安装于固定座上的调节气缸及安装座，安装座安装于调节气缸的输出头上，导向压板的两端高度可调式的安装于安装座上。
9.上述的预处理线钢板预热、矫平装置，还具有这样的特征，气缸中的气缸座上设有多个第一腰形孔，第一腰形孔沿固定座的高度方向延伸设置，调节气缸通过穿设于第一腰形孔中的紧固螺杆安装于固定座上。
10.上述的预处理线钢板预热、矫平装置，还具有这样的特征，安装座上设有多个第二腰形孔，第二腰形孔沿固定座的高度方向延伸设置，导向压板的两端通过穿设于第二腰形孔中的紧固螺杆安装于安装座上。
11.上述的预处理线钢板预热、矫平装置，还具有这样的特征，导向压板由非导磁材料制成。
12.上述的预处理线钢板预热、矫平装置，还具有这样的特征，从动压轮由非导磁材料制成。
13.上述方案的有益效果是：
14.本实用新型提供的预热、矫平装置中导向压板中的从动压轮可配合传输辊对由感应线圈预热后的钢板进行矫平，且导向压板的可升降形式使得上述装置可满足不同板厚钢板的矫平需要。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例中提供的预热、矫平装置的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的实施例中提供的预热、矫平装置的侧视结构示意图；
17.图3为图2中字母a处对应部分的局部放大图。
18.附图中：1、传输轨；2、传输辊；3、感应线圈；4、导向压板；5、滚轴；6、从动压轮；7、调节气缸；8、安装座；9、第一腰形孔；10、第二腰形孔；11、钢板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
22.如图1至图3所示，本实用新型的实施例中提供的预处理线钢板预热、矫平装置包括：两根呈左、右间隔设置的传输轨1，传输轨1间转动安装有多个传输辊2，传输辊2下方埋设有用于对传输辊2上钢板进行预热的感应线圈3；以及导向压板4，导向压板4高度可调式的安装于传输辊2上方，导向压板4底部间隔安装有多个滚轴5，滚轴5上间隔套设有从动压轮6，且导向压板4的一端至另一端呈由高到低的倾斜设置。
23.本实用新型中导向压板4的一端至另一端呈由高到低的倾斜设置，上述喇叭状结构可使得传输辊2上钢板11可快速导入导向压板4下方，后续配合导向压板4中后部的从动压轮6及传输辊2对由感应线圈3预热后的钢板11进行矫平。本实用新型中导向压板4的可升降形式使得上述装置可满足不同板厚钢板的矫平需要。
24.具体的，本实用新型提供的预热、矫平装置中包括两个位于传输轨1两侧的固定座、可调式的安装于固定座上的调节气缸7及安装座8，安装座8安装于调节气缸7的输出头上，导向压板4的两端可调式的安装于安装座8上，本实用新型中利用调节气缸7调节导向压板4高度，以满足不同厚度钢板矫平需要。本实用新型中气缸中的气缸座上设有多个第一腰形孔9，且第一腰形孔9沿固定座的高度方向延伸设置，调节气缸7通过穿设于第一腰形孔9中的紧固螺杆安装于固定座上；安装座8上设有两个第二腰形孔10，第二腰形孔10沿固定座的高度方向延伸设置，导向压板4的两端通过穿设于第二腰形孔10中的紧固螺杆安装于安装座8上，本实用新型中利用第二腰形孔10调整导向压板4的倾斜角度，以使得使用者可根据待矫正钢板11厚度调整导向压板4的倾斜角度。本实用新型中利用第一腰形孔9以对调节气缸7进行微调。
25.本实用新型中为避免对感应线圈3的干扰，使得待处理钢板11可快速升温，导向压板4及从从动压轮6均由非导磁材料制成。
26.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种预处理线钢板预热、矫平装置，其特征在于，包括：两根呈左、右间隔设置的传输轨（1），所述传输轨（1）间转动安装有多个传输辊（2），所述传输辊（2）下方埋设有用于对所述传输辊（2）上钢板进行预热的感应线圈（3）；以及导向压板（4），所述导向压板（4）高度可调式的安装于所述传输辊（2）上方，所述导向压板（4）底部间隔安装有多个滚轴（5），所述滚轴（5）上间隔套设有从动压轮（6），且所述导向压板（4）的一端至另一端呈由高到低的倾斜设置。2.根据权利要求1所述的预处理线钢板预热、矫平装置，其特征在于，所述装置还包括两个位于所述传输轨（1）两侧的固定座、可调式的安装于所述固定座上的调节气缸（7）及安装座（8），所述安装座（8）安装于所述调节气缸（7）的输出头上，所述导向压板（4）的两端高度可调式的安装于所述安装座（8）上。3.根据权利要求2所述的预处理线钢板预热、矫平装置，其特征在于，所述气缸中的气缸座上设有多个第一腰形孔（9），所述第一腰形孔（9）沿所述固定座的高度方向延伸设置，所述调节气缸（7）通过穿设于所述第一腰形孔（9）中的紧固螺杆安装于所述固定座上。4.根据权利要求2所述的预处理线钢板预热、矫平装置，其特征在于，所述安装座（8）上设有多个第二腰形孔（10），所述第二腰形孔（10）沿所述固定座的高度方向延伸设置，所述导向压板（4）的两端通过穿设于所述第二腰形孔（10）中的紧固螺杆安装于所述安装座（8）上。5.根据权利要求4所述的预处理线钢板预热、矫平装置，其特征在于，所述导向压板（4）由非导磁材料制成。6.根据权利要求4所述的预处理线钢板预热、矫平装置，其特征在于，所述从动压轮（6）由非导磁材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种预处理线钢板预热、矫平装置，包括：两根呈左、右间隔设置的传输轨，传输轨间转动安装有多个传输辊，传输辊下方埋设有用于对传输辊上钢板进行预热的感应线圈；以及导向压板，导向压板高度可调式的安装于传输辊上方，导向压板底部间隔安装有多个滚轴，滚轴上间隔套设有从动压轮，且导向压板的一端至另一端呈由高到低的倾斜设置。本实用新型提供的预热、矫平装置中导向压板中的从动压轮可配合传输辊对由感应线圈预热后的钢板进行矫平，且导向压板的可升降形式使得上述装置可满足不同板厚钢板的矫平需要。置可满足不同板厚钢板的矫平需要。置可满足不同板厚钢板的矫平需要。


技术研发人员：刘星 陈文兴 赵安林 刘华学 袁宁 刘军祥 郭文亮 吕娅 邹剑锋 邝稳钢 许勇 陈成 肖艳 陈强 管洪严
受保护的技术使用者：中车长江车辆有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/14