一种安装便利的圆角立铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种安装便利的圆角立铣刀。


背景技术：

2.现有的圆角立铣刀在使用过程中，往往会需要根据圆角的位置，对圆角立铣刀的安装高度进行调节，而现有的圆角立铣刀在安装时，只能够通过工作人员对圆角立铣刀的高度进行调节，而且在将圆角立铣刀取出再次安装时，需要工作人员重新判断调节铣刀的安装高度，导致铣刀的安装过程操作繁琐，不便于工作人员进行安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安装便利的圆角立铣刀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安装便利的圆角立铣刀，包括刀头，所述刀头的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有圆盘，所述圆盘的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相啮合，所述螺纹杆的底部固定安装有连接杆，所述刀头的表面开设有容纳槽，容纳槽的内部套设有刀片，所述刀片的一侧设置有固定结构。
5.为了方便转动圆盘，本实用新型的改进有，所述圆盘的表面开设有凹槽，凹槽呈圆周分布。
6.为了对圆盘进行固定，本实用新型的改进有，所述圆盘的内部开设有结构槽，所述结构槽的内部滑动连接有直杆，所述直杆的一端固装有限位块，所述螺纹杆的表面开设有竖槽。
7.为了直杆进行固定，本实用新型的改进有，所述圆盘的材质为熟铁，所述限位块的材质为磁铁，所述限位块与圆盘相吸合。
8.为了对刀片进行固定，本实用新型的改进有，所述的固定结构包括槽孔，所述刀片的表面开设有槽孔，所述槽孔的内部滑动连接有凸块，所述凸块的一侧固装有限位板，所述限位板的表面套设有固定螺丝，所述刀头的表面开设有螺丝孔，所述固定螺丝与螺丝孔相啮合。
9.为了使刀片更加稳定，本实用新型的改进有，所述限位板的一侧固装有橡胶垫，橡胶垫呈对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置该圆盘，使工作人员能够通过拧动圆盘，调节圆盘的位置，使圆盘限制连接杆的插入深度，以便工作人员能够在将铣刀取出再次安装时，无需重新手动调整刀头的高度，从而达到安装便利的效果，以便工作人员进行安装使用。
12.2、本实用新型中，通过设置该固定结构，使工作人员在刀片损坏时，能够将固定螺丝拧下，然后将限位板取下，从而将刀片取下进行更换，无需对整个刀头进行更换，降低使用成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种安装便利的圆角立铣刀的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种安装便利的圆角立铣刀的图1中a处的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种安装便利的圆角立铣刀的图1中b处的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种安装便利的圆角立铣刀的仰视的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、刀头；2、螺纹杆；3、圆盘；4、连接杆；5、刀片；6、结构槽；7、直杆；8、限位块；9、竖槽；10、槽孔；11、凸块；12、限位板；13、固定螺丝；14、螺丝孔。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种安装便利的圆角立铣刀，包括刀头1，刀头1的底部固定安装有螺纹杆2，螺纹杆2的表面套设有圆盘3，圆盘3的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆2相啮合，螺纹杆2的底部固定安装有连接杆4，刀头1的表面开设有容纳槽，容纳槽的内部套设有刀片5，需要使用刀头1进行圆角加工时，可以将连接杆4插入安装孔内部，即可使铣床对连接杆4进行固定，从而完成刀头1的安装，即可使用刀头1进行圆角加工，需要调节刀头1的高度时，可以将刀头1从铣床上取下，然后转动圆盘3，使圆盘3沿着螺纹杆2转动，从而将圆盘3移动至合适位置，然后即可将连接杆4插入安装孔内部，圆盘3能够限制连接杆4的插入深度，从而对刀头1的高度进行固定，无需工作人员刻意对刀头1的高度进行调整，以便工作人员进行安装。
22.圆盘3的表面开设有凹槽，凹槽呈圆周分布，凹槽能够增大手指与圆盘3之间的摩擦力，以便工作人员拧动圆盘3。
23.圆盘3的内部开设有结构槽6，结构槽6的内部滑动连接有直杆7，直杆7的一端固装有限位块8，螺纹杆2的表面开设有竖槽9，圆盘3的材质为熟铁，限位块8的材质为磁铁，限位块8与圆盘3相吸合，将圆盘3移动至合适位置后，可以将直杆7插入结构槽6内部，限位块8能够吸合圆盘3，对直杆7进行固定，使直杆7插入竖槽9内部，对圆盘3进行固定。
24.刀片5的一侧设置有固定结构，固定结构包括槽孔10，刀片5的表面开设有槽孔10，槽孔10的内部滑动连接有凸块11，凸块11的一侧固装有限位板12，限位板12的表面套设有固定螺丝13，刀头1的表面开设有螺丝孔14，固定螺丝13与螺丝孔14相啮合，工作人员在使用刀头1的过程中，若是刀片5损坏需要更换时，可以将固定螺丝13拧下，然后即可将限位板12取下，然后即可将刀片5取下，将新的刀片5放入容纳槽内部，然后移动限位板12，使凸块
11插入槽孔10内部，即可将固定螺丝13拧入螺丝孔14内部，对限位板12进行固定，从而对刀片5进行固定，即可正常使用刀头1。
25.限位板12的一侧固装有橡胶垫，橡胶垫呈对称分布，橡胶垫能够减轻刀片5与限位板12之间的碰撞，使刀片5更加稳定。
26.工作原理：需要使用刀头1进行圆角加工时，可以将连接杆4插入安装孔内部，即可使铣床对连接杆4进行固定，从而完成刀头1的安装，即可使用刀头1进行圆角加工，需要调节刀头1的高度时，可以将刀头1从铣床上取下，然后向外拉动限位块8，将直杆7从竖槽9内拉出，然后即可转动圆盘3，使圆盘3沿着螺纹杆2转动，从而将圆盘3移动至合适位置，然后即可将直杆7插入结构槽6内部，此时限位块8能够吸合圆盘3，对直杆7进行固定，使直杆7插入竖槽9内部，对圆盘3进行固定，然后即可将连接杆4插入安装孔内部，圆盘3能够限制连接杆4的插入深度，从而对刀头1的高度进行固定，无需工作人员刻意对刀头1的高度进行调整，以便工作人员进行安装，且工作人员在使用刀头1的过程中，若是刀片5损坏需要更换时，可以将固定螺丝13拧下，然后即可将限位板12取下，然后即可将刀片5取下，将新的刀片5放入容纳槽内部，然后移动限位板12，使凸块11插入槽孔10内部，即可将固定螺丝13拧入螺丝孔14内部，对限位板12进行固定，从而对刀片5进行固定，即可正常使用刀头1。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。