一种中药饮片压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及中药饮片领域，尤其涉及一种中药饮片压制模具。


背景技术：

2.中药材经过按中医药理论，中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。
3.现有的中药饮片压制模具，在使用的过程中，因饮片的种类不同，需要压制不同形状的饮片，但现有中药饮片压制模具，大多在更换模具的过程中，操作难度较大，更换过于复杂繁琐，不便于人工对模具进行更换。
4.因此，有必要提供一种中药饮片压制模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种中药饮片压制模具，解决了现有的中药饮片压制模具，不便于人工对模具进行更换的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种中药饮片压制模具，包括下模具，所述下模具内部可沿竖直方向滑动地横向设置有升降板，所述升降板的下表面与所述下模具内壁的底部之间竖向设置有缓冲弹簧，所述升降板的上表面设置有容纳盒，所述容纳盒的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔竖向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有下模块，所述容纳槽的顶部为敞口，所述容纳槽顶部的敞口与所述下模具的顶部位于同一水平线，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底部可拆卸地设置有上模块，所述上模具内壁的两侧均开设有开槽，所述开槽的内腔可沿水平方向滑动地竖向设置有活动板，所述活动板的内侧面设置有卡头，所述活动板的外侧面与所述开槽内壁的外侧之间横向设置有复位弹簧，所述活动板的外侧面横向设置有拉杆，所述拉杆的外端可抽拉地延伸至所述上模具的外侧，所述下模具两侧面的底部均设置有容纳箱，所述容纳箱的内腔可转动地设置有转动杆，所述容纳箱内腔地底部可沿水平方向滑动地横向设置有齿板，所述转动杆的表面套设有与所述齿板啮合地转动齿轮，所述下模具的外部设置有安装座，所述安装座内壁的两侧均开设有与所述齿板相适配的固定口。
7.优选的，所述上模具的底部开设有与所述上模块相适配的凹槽，所述卡头的底部由内至外向下倾斜，所述上模块的侧面上开设有与所述卡头相适配的卡口。
8.优选的，所述下模具内壁底部的两侧均竖向设置有导向杆，所述升降板的侧面均可滑动地套设于所述导向杆的表面上。
9.优选的，所述下模块的侧面上环形设置有密封环，所述密封环的外侧面与所述容纳槽的内壁面接触。
10.优选的，所述上模具的底部设置有盒体，所述盒体内腔可转动地竖向设置有螺纹杆，所述盒体内腔的顶部横向设置有驱动所述螺纹杆转动地转动轴，所述螺纹杆的表面上
竖向螺纹连接有连接板，所述连接板的底部可抽拉地延伸至所述盒体地外部，所述连接板的底端设置有定位杆。
11.优选的，所述下模具的顶部开设有与所述定位杆相适配地定位口，所述定位口内壁的底部设置有缓冲垫。
12.优选的，所述转动轴的外端可转动地延伸至所述盒体的外部，所述转动轴通过锥形齿轮与所述螺纹杆传动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的中药饮片压制模具具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种中药饮片压制模具，通过人工转动转动杆，带动转动齿轮进行旋转，通过转动齿轮旋转带动齿板进行移动，齿板在移动的过程中插入安装座上固定口的内部，从而将下模具固定在安装座上，拆卸时只需反向转动转动杆即可，便于人工拆卸下模具进行更换，且便于人工对下模具拆卸进行检修等操作，且可通过人工拉动拉杆，使得卡头收缩，从上模具的内部拉出，即可将上模块从上模具的内部进行拆卸，便于人工拆卸更换与下模具相互适配的上模块，操作难度较小，更换过程简单快速，便于人工对模具进行更换操作，并且通过升降定位杆，便于人工调节压制饮片时的压力，避免出现压力过大或是压力过小，出现饮片压制后产品质量不合格的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的中药饮片压制模具的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示a处局部放大图；
17.图3为图1所示b处局部放大图。
18.图中标号：1、下模具，2、缓冲弹簧，3、升降板，4、导向杆，5、容纳盒，6、容纳槽，7、电动伸缩杆，8、下模块，9、密封环，10、定位口，11、缓冲垫，12、上模具，13、上模块，14、复位弹簧，15、容纳箱，16、转动杆，17、转动齿轮，18、齿板，19、安装座，20、固定口，21、开槽，22、活动板，23、卡头，24、拉杆，25、盒体，26、螺纹杆，27、转动轴，28、定位杆，29、连接板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的中药饮片压制模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处局部放大图；图3为图1所示b处局部放大图。中药饮片压制模具，包括下模具1，下模具1内部可沿竖直方向滑动地横向设置有升降板3，升降板3的下表面与下模具1内壁的底部之间竖向设置有缓冲弹簧2，升降板3的上表面设置有容纳盒5，容纳盒5的内部开设有容纳槽6，容纳槽6的内腔竖向设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶端设置有下模块8，容纳槽6的顶部为敞口，容纳槽6顶部的敞口与下模具1的顶部位于同一水平线。
21.人工可将饮片原料放置于下模块8的上方，处于电动伸缩杆7的内部等待压制。
22.下模具1的上方设置有上模具12，上模具12的底部可拆卸地设置有上模块13。
23.上模具12可与伸缩气缸等升降装置进行连接。当升降装置伸长通过上模具12，带动上模块13进行下降，使得上模块13伸入容纳槽6的内部与饮片原料进行接触，并通过升降装置施压，通过上模块13与下模块8完成对饮片的压制工作。
24.压制完成后电动伸缩杆7伸长带动下模块8上升，将压制完成后的饮片输出至容纳槽6的外部，便于对饮片进行出料。
25.并在升降装置带动上模块13施压的过程中，缓冲弹簧2收缩产生弹力，对压力进行缓冲，避免压力通过下模块8传递至电动伸缩杆7，会出现硬性碰撞导致电动伸缩杆7损坏的情况，提高装置在长时间工作下的稳定性。
26.上模具12内壁的两侧均开设有开槽21，开槽21的内腔可沿水平方向滑动地竖向设置有活动板22，活动板22的内侧面设置有卡头23，活动板22的外侧面与开槽21内壁的外侧之间横向设置有复位弹簧14，活动板22的外侧面横向设置有拉杆24，拉杆24的外端可抽拉地延伸至上模具12的外侧，上模具12的底部开设有与上模块13相适配的凹槽，卡头23的底部由内至外向下倾斜，上模块13的侧面上开设有与卡头23相适配的卡口。
27.拉杆24的外端设置有拉手。人工可通过拉动拉杆24，带动活动板22进行移动，带动卡头23进行移动，将卡头23从卡口中拉出，即可将上模块13从上模具12的内部拆卸下来便于人工对上模块13进行拆卸更换。
28.下模具1两侧面的底部均设置有容纳箱15，容纳箱15的内腔可转动地设置有转动杆16，容纳箱15内腔地底部可沿水平方向滑动地横向设置有齿板18，转动杆16的表面套设有与齿板18啮合地转动齿轮17，下模具1的外部设置有安装座19，安装座19内壁的两侧均开设有与齿板18相适配的固定口20。
29.转动杆16的一端可转动地延伸至容纳箱15的外部，安装座19与压制装置固定，人工可将下模具1放置于安装座19的内部。
30.人工可通过转动转动杆16带动转动齿轮17转动，带动齿板18进行移动，当带动两个齿板18外端相互远离的过程中，齿板18插入固定口20的内部，从而将下模具1固定在固定口20的内部，便于人工对下模具1进行安装。
31.并且只需人工反向转动转动杆16，使得两个齿板18的外端相互靠近从固定口20的内部拉出，即可将下模具1从安装座19的内部拆卸出来，便于人工对下模具1拆卸下来进行更换或是检修的操作。
32.操作难度较小，更换过程简单快速，便于人工对模具进行更换操作。
33.下模具1内壁底部的两侧均竖向设置有导向杆4，升降板3的侧面均可滑动地套设于导向杆4的表面上。
34.通过导向杆4在升降板3升降的过程中进行限位，使得容纳盒5下降带动升降板3移动的过程中，升降板3更加的稳定。
35.下模块8的侧面上环形设置有密封环9，密封环9的外侧面与容纳槽6的内壁面接触。
36.在电动伸缩杆7伸长出料的过程中，通过密封环9与容纳槽6进行接触，避免饮片原料会通过间隙进入容纳槽6内腔的底部影响电动伸缩杆7正常工作的情况。
37.上模具12的底部设置有盒体25，盒体25内腔可转动地竖向设置有螺纹杆26，盒体25内腔的顶部横向设置有驱动螺纹杆26转动地转动轴27，螺纹杆26的表面上竖向螺纹连接有连接板29，连接板29的底部可抽拉地延伸至盒体25地外部，连接板29的底端设置有定位杆28，转动轴27的外端可转动地延伸至盒体25的外部，转动轴27通过锥形齿轮与螺纹杆26传动连接。
38.下模具1的顶部开设有与定位杆28相适配地定位口10，定位口10内壁的底部设置有缓冲垫11。
39.螺纹杆26的顶端水平设置有横向锥形齿轮，转动轴27的表面竖直设置有与横向锥形齿轮相啮合地竖向锥形齿轮。
40.上模具12带动上模块13下降的过程中，带动定位杆28一起下降，当定位杆28下降至与缓冲垫11相接触后，上模具12无法带动上模块13继续下降施加压力。
41.人工可通过转动转动轴27，带动螺纹杆26旋转，螺纹杆26在旋转的过程中，带动连接板29沿螺纹杆26的高度方向进行移动，从而带动定位杆28进行升降。
42.从而人工可通过升降定位杆28，调节压制饮片时的压力，避免出现压力过大或是压力过小，出现饮片压制后产品质量不合格的问题，提高模具的可调节性，提高饮片的产品质量。
43.本实用新型提供的中药饮片压制模具的工作原理如下：
44.人工将饮片原料放置于下模块8的上方，处于电动伸缩杆7的内部等待压制，通过升降装置伸长通过上模具12，带动上模块13进行下降，使得上模块13伸入容纳槽6的内部与饮片原料进行接触，并通过升降装置施压，通过上模块13与下模块8完成对饮片的压制工作，人工反向转动转动杆16，使得两个齿板18的外端相互靠近从固定口20的内部拉出，即可将下模具1从安装座19的内部拆卸出来，便于人工对下模具1拆卸下来进行更换或是检修的操作，人工可通过拉动拉杆24，带动活动板22进行移动，带动卡头23进行移动，将卡头23从卡口中拉出，即可将上模块13从上模具12的内部拆卸下来便于人工对上模块13进行拆卸更换与下模具1相适配的上模块13，并且人工可通过升降定位杆28，调节压制饮片时的压力，避免出现压力过大或是压力过小，出现饮片压制后产品质量不合格的问题。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的中药饮片压制模具具有如下有益效果：
46.通过人工转动转动杆16，带动转动齿轮17进行旋转，通过转动齿轮17旋转带动齿板18进行移动，齿板18在移动的过程中插入安装座19上固定口20的内部，从而将下模具1固定在安装座19上，拆卸时只需反向转动转动杆16即可，便于人工拆卸下模具1进行更换，且便于人工对下模具1拆卸进行检修等操作，且可通过人工拉动拉杆24，使得卡头23收缩，从上模具12的内部拉出，即可将上模块13从上模具12的内部进行拆卸，便于人工拆卸更换与下模具1相互适配的上模块13，操作难度较小，更换过程简单快速，便于人工对模具进行更换操作，并且通过升降定位杆28，便于人工调节压制饮片时的压力，避免出现压力过大或是压力过小，出现饮片压制后产品质量不合格的问题。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。