一种植物油加工用定量灌装设备的制作方法

1.本发明涉及植物油生产设备技术领域，尤其涉及一种植物油加工用定量灌装设备。


背景技术：

2.植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。
3.现有专利（公开号cn211310783u）公开了一种植物精油雾化液生产灌装定位装置，包括机体，所述机体顶端的中部固定安装有液压装置，所述液压装置的下方活动连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有储料桶，所述储料桶的底端固定连接有灌装针，所述机体的底部活动连接有输送带，所述输送带的中部开设有灌装槽，所述输送带的一侧开设有螺纹孔，该发明通过固定块与压缩弹簧，使固定块可以对不同直径的灌装瓶进行固定，保证了灌装瓶稳定的固定在灌装槽内，提高了装置的实用性，并且通过固定螺栓，使灌装瓶的固定位置可以随着灌装瓶的直径大小改变，保证了灌装瓶位于灌装针的下方，从而提高了装置的准确性。
4.然而该植物精油雾化液生产灌装定位装置在加工生产植物油时，只能一个个灌装，无法同时对多个灌装瓶同时灌装，因此不具有批量灌装植物油的功能，因而影响植物油生产灌装的效率，无法满足植物油生产厂家的生产需求，且该植物精油雾化液生产灌装定位装置不具有定量灌装植物油的功能，因植物油灌装后的重量有严格的标准，该植物精油雾化液生产灌装定位装置在使用时，需要工作人员时刻紧盯灌装瓶内植物油的液位高度，由于视觉的误差和疲劳作业等人为因素，易导致灌装后的重量不统一，因而影响植物油灌装后的产品质量，因此该植物精油雾化液生产灌装定位装置在加工生产植物油时存在较大的局限性。
5.为此，有必要提供一种植物油加工用定量灌装设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种植物油加工用定量灌装设备，解决了现有植物精油雾化液生产灌装定位装置不具有批量灌装和定量灌装的功能而无法满足高效批量生产和灌装后重量统一的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的一种植物油加工用定量灌装设备，包括底板，所述底板的顶部安装有安装板，所述底板和安装板之间设置有灌装机构，所述灌装机构包括油箱和放置板，所述油箱的顶部安装有进料管，油箱的底部设置有多个出料管，所述放置板位于底板和油箱之间，所述放置板上开设有与出料管数量相等的限位槽，所述出料管与限位槽位置对应。
8.优选的，还包括定量机构，所述定量机构包括弹簧、微型电动阀门、控制面板和压力传感器，所述弹簧设置在底板与放置板之间，所述微型电动阀门安装在出料管远离油箱的一端，所述控制面板设置在油箱的前侧，所述压力传感器安装在底板顶部的中心处，压力传感器的传感端与放置板的底部相抵触，所述微型电动阀门和压力传感器均与控制面板电性连接。
9.优选的，所述底板底部的四角处均设置有锁止万向轮，通过设置四个锁止万向轮，不仅方便了本发明的移动和定位，且便于移动中改变方向。
10.优选的，所述限位槽的内底壁安装有橡胶垫，通过设置并利用橡胶垫的弹性，使玻璃瓶放入限位槽内时，不易碰撞受损。
11.优选的，所述油箱的前侧设置有贯穿窗，通过设置贯穿窗，便于工作人员观察油箱内植物油的液位高度，以便及时补充。
12.优选的，所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖，通过设置密封盖，提升了进料管的密封性。
13.优选的，所述密封盖的顶部安装有握把，通过设置握把，便于工作人员旋转密封盖。
14.优选的，所述握把的外壁设置有防滑套，所述防滑套的外表面一体成型有防滑颗粒，通过设置具有防滑颗粒的防滑套，避免工作人员旋转密封盖时出现脱手现象。
15.与相关技术相比较，本发明提供的一种植物油加工用定量灌装设备具有如下有益效果：1、本发明中，工作人员将多个玻璃瓶逐个放入限位槽内，通过进料管对油箱内加入植物油，油箱内的植物油通过多个出料管，进入对其下方的玻璃瓶中，进而本发明对植物油批量灌装的功能，其过程中，通过设置限位槽，使玻璃瓶在灌装植物油时不易倾倒。
16.2、本发明中，工作人员通过控制面板开启微型电动阀门，使油箱内的植物油通过出料管进入限位槽内的玻璃瓶中，控制面板储存有工作人员按照生产需求预设的压力值，用于与压力传感器传送的当前压力值进行比较，当实际值高于预设值时，表示限位槽内的玻璃瓶已灌装符合生产需求的植物油，并关闭微型电动阀门，进而实现本发明的定量灌装功能。
附图说明
17.图1 为一种植物油加工用定量灌装设备的整体结构示意图；图2 为一种植物油加工用定量灌装设备中放置板的剖面结构示意图；图3 为图1中a处的结构放大图；图4 为图1中b处的结构放大图；图5 为图1中c处的结构放大图。
18.图中标号：1、底板；2、安装板；3、油箱；4、进料管；5、出料管；6、弹簧；7、放置板；8、限位槽；9、微型电动阀门；10、控制面板；11、压力传感器；12、锁止万向轮；13、橡胶垫；14、贯穿窗；15、密封盖；16、握把。
19.具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一，由图1-5给出，一种植物油加工用定量灌装设备，包括底板1，底板1的顶部安装有安装板2，底板1和安装板2之间设置有灌装机构，灌装机构包括油箱3和放置板7，油箱3的顶部安装有进料管4，油箱3的底部设置有多个出料管5，放置板7位于底板1和油箱3之间，放置板7上开设有与出料管5数量相等的限位槽8，出料管5与限位槽8位置对应，底板1底部的四角处均设置有锁止万向轮12，限位槽8的内底壁安装有橡胶垫13，通过设置四个锁止万向轮12，不仅方便了本发明的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升本发明的方向机动性，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过设置并利用橡胶垫13的弹性，使玻璃瓶放入限位槽8内时，不易碰撞受损，工作人员将多个玻璃瓶逐个放入限位槽8内，通过进料管4对油箱3内加入植物油，油箱3内的植物油通过多个出料管5，进入对其下方的玻璃瓶中，进而本发明对植物油批量灌装的功能，其过程中，通过设置限位槽8，使玻璃瓶在灌装植物油时不易倾倒。
22.实施例二，在实施例一的基础上，还包括定量机构，定量机构包括弹簧6、微型电动阀门9、控制面板10和压力传感器11，弹簧6设置在底板1与放置板7之间，微型电动阀门9安装在出料管5远离油箱3的一端，控制面板10设置在油箱3的前侧，压力传感器11安装在底板1顶部的中心处，压力传感器11的传感端与放置板7的底部相抵触，微型电动阀门9和压力传感器11均与控制面板10电性连接，工作人员通过控制面板10开启微型电动阀门9，使油箱3内的植物油通过出料管5进入限位槽8内的玻璃瓶中，控制面板10储存有工作人员按照生产需求预设的压力值，用于与压力传感器11传送的当前压力值进行比较，当实际值高于预设值时，表示限位槽8内的玻璃瓶已灌装符合生产需求的植物油，并关闭微型电动阀门9，进而实现本发明的定量灌装功能。
23.本实施例中：微型电动阀门9和压力传感器11采用的型号分别为cwx-20p和pt124g-111t。
24.实施例三，在实施例一的基础上，油箱3的前侧设置有贯穿窗14，通过设置贯穿窗14，便于工作人员观察油箱3内植物油的液位高度，以便及时补充。
25.实施例四，在实施例一的基础上，进料管4的顶部螺纹连接有密封盖15，密封盖15的顶部安装有握把16，握把16的外壁设置有防滑套，防滑套的外表面一体成型有防滑颗粒，通过设置密封盖15，提升了进料管4的密封性，使灰尘不易进入油箱3内而影响产品质量，通过设置握把16，方便工作人员施力，进而便于旋转密封盖15，通过设置具有防滑颗粒的防滑套，增加了人手与密封盖15之间的摩擦力，进而避免工作人员旋转密封盖15时出现脱手现象，提升了本发明的安全性。
26.工作原理：
植物油批量灌装时：工作人员将多个玻璃瓶逐个放入限位槽8内，通过进料管4对油箱3内加入植物油，油箱3内的植物油通过多个出料管5，进入对其下方的玻璃瓶中，进而本发明对植物油批量灌装的功能，其过程中，通过设置限位槽8，使玻璃瓶在灌装植物油时不易倾倒。
27.定量灌装植物油时：工作人员通过控制面板10开启微型电动阀门9，使油箱3内的植物油通过出料管5进入限位槽8内的玻璃瓶中，控制面板10储存有工作人员按照生产需求预设的压力值，用于与压力传感器11传送的当前压力值进行比较，当实际值高于预设值时，表示限位槽8内的玻璃瓶已灌装符合生产需求的植物油，并关闭微型电动阀门9，进而实现本发明的定量灌装功能。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。