一种用于封边工艺的立柱式气罐装置的制作方法

1.本发明涉及封边机技术领域，具体为一种用于封边工艺的立柱式气罐装置。


背景技术：

2.板式封边工艺中，封边机的动力来源除了电，更重要的一个是压缩空气，几乎上所有的单元结构上都涉及到对气动力的需求，且不同工位、单元对气源的压力、流量大小、气源含油与不含油需求各自不同，气路对各个单元结构可靠性、稳定性、控制精度和使用寿命等有着非常重要的影响。
3.为满足各个单元结构的独立、快速供气，同时分离出油路气源和非油路气源，设计更接近于各个单元机构的供应不同气源的独立气罐非常必要，因而衍生出相应的立柱式气罐装置，但现有的气罐装置不便于把立柱设计成罐体并存储压缩空气，难以保证封边机各个单元的气源充足，进而难以有效地保证结构单元运行的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于封边工艺的立柱式气罐装置，以解决上述背景技术中提出气罐装置不便于把立柱设计成罐体并存储压缩空气，难以保证封边机各个单元的气源充足，进而难以有效地保证结构单元运行的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于封边工艺的立柱式气罐装置，包括封边机本体，所述封边机本体内部的一侧设有第一单元，所述第一单元一侧的封边机本体内部设有第二单元，所述第二单元远离第一单元一侧的封边机本体内部设有第三单元，所述第三单元的内部设有正面进出气立柱式气罐，所述第二单元的内部设有两组侧面进出气立柱式气罐，所述第一单元的内部设有两组上下进出气立柱式气罐，所述上下进出气立柱式气罐内部的底端设有第三底座，所述第三底座顶端的中心位置处设有第三罐体，所述第三罐体远离第三底座的一端设有支撑座安装面，所述第三罐体一侧的外壁上设有升降螺母安装面，所述第三罐体的两端皆设有等间距的第三进出气口，所述第三进出气口的一端分别贯穿至支撑座安装面以及第三底座的外部。
6.优选的，所述正面进出气立柱式气罐内部的底端设有第一底座，所述第一底座顶端的中心位置处设有第一罐体，以便对第一罐体进行安置处理。
7.优选的，所述第一罐体一侧的外壁上设有第一升降螺母固定面，所述第一罐体的顶端设有支撑梁固定面，以便对支撑梁固定面与第一升降螺母固定面进行安置处理。
8.优选的，所述第一罐体一侧的外壁上设有等间距的第一进出气口，所述第一进出气口的一端延伸至第一罐体的内部，以便进行通气处理。
9.优选的，所述侧面进出气立柱式气罐内部的底端设有第二底座，所述第二底座顶端的一侧设有第二罐体，以便对第二罐体进行安置处理。
10.优选的，所述第二罐体一侧的外壁上设有第二升降螺母固定面，所述第二罐体的顶端设有支撑架固定面，所述第二罐体远离第二升降螺母固定面一侧的外壁上设有等间距
的第二进出气口，以便进行通气处理。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于封边工艺的立柱式气罐装置不仅有效保证了第一单元、第二单元以及第三单元运行的问题，还实现了一机多个储气罐，可以很好地分段供气，保证气源的压力和流量，同时也缩短了气源和单元机构之间的距离，保证了单元的可靠性和控制的稳定性，而且而保证了第一单元、第二单元以及第三单元充足用气的需求量；
12.(1)通过将立柱分别设置为第一罐体、第二罐体以及第三罐体，并存储压缩空气，可以保证封边机各个单元的气源充足，从而有效保证了第一单元、第二单元以及第三单元运行的问题；
13.(2)通过位于第一单元、第二单元以及第三单元的内部分别设置有两组上下进出气立柱式气罐、两组侧面进出气立柱式气罐以及一组正面进出气立柱式气罐，实现了一机多个储气罐，可以很好地分段供气，保证气源的压力和流量，同时也缩短了气源和单元机构之间的距离，保证了单元的可靠性和控制的稳定性；
14.(3)通过将第一进出气口等间距的设置于第一罐体的外壁，且将第二进出气口等间距的设置于第二罐体的表面，并且将第三进出气口设置于第三罐体的两端，即可根据第一单元、第二单元以及第三单元的用气数量针对性的将正面进出气立柱式气罐、侧面进出气立柱式气罐以及上下进出气立柱式气罐就近定义成新的气源主体，从而保证了第一单元、第二单元以及第三单元充足用气的需求量。
附图说明
15.图1为本发明的封边机应用结构示意图；
16.图2为本发明的正面进出气立柱式气罐三维结构示意图；
17.图3为本发明的侧面进出气立柱式气罐三维结构示意图；
18.图4为本发明的上下进出气立柱式气罐三维结构示意图。
19.图中：1、封边机本体；2、正面进出气立柱式气罐；201、第一底座；202、第一罐体；203、支撑梁固定面；204、第一升降螺母固定面；205、第一进出气口；3、侧面进出气立柱式气罐；301、第二底座；302、第二进出气口；303、第二罐体；304、支撑架固定面；305、第二升降螺母固定面；4、上下进出气立柱式气罐；401、第三底座；402、第三罐体；403、支撑座安装面；404、第三进出气口；405、升降螺母安装面；5、第一单元；6、第二单元；7、第三单元。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于封边工艺的立柱式气罐装置，包括封边机本体1，封边机本体1内部的一侧设有第一单元5，第一单元5一侧的封边机本体1内部设有第二单元6，第二单元6远离第一单元5一侧的封边机本体1内部设有第三单元7，第三单元7的内部设有正面进出气立柱式气罐2，正面进出气立柱式气罐2内部的底端设有第一底座201，第一底座201顶端的中心位置处设有第一罐体202；
22.使用时，通过将第一罐体202设置于第一底座201的顶端，以便对第一罐体202进行安置处理；
23.第一罐体202一侧的外壁上设有第一升降螺母固定面204，第一罐体202的顶端设有支撑梁固定面203；
24.使用时，通过支撑梁固定面203与第一升降螺母固定面204分别设置于第一罐体202的顶端与外壁上，以便对支撑梁固定面203与第一升降螺母固定面204进行安置处理；
25.第一罐体202一侧的外壁上设有等间距的第一进出气口205，第一进出气口205的一端延伸至第一罐体202的内部；
26.使用时，通过第一进出气口205设置于第一罐体202一侧的外壁上，以便进行通气处理；
27.第二单元6的内部设有两组侧面进出气立柱式气罐3，侧面进出气立柱式气罐3内部的底端设有第二底座301，第二底座301顶端的一侧设有第二罐体303；
28.使用时，通过将第二罐体303设置于第二底座301的顶端，以便对第二罐体303进行安置处理；
29.第二罐体303一侧的外壁上设有第二升降螺母固定面305，第二罐体303的顶端设有支撑架固定面304，第二罐体303远离第二升降螺母固定面305一侧的外壁上设有等间距的第二进出气口302；
30.使用时，通过第二进出气口302设置于第二罐体303的表面，以便进行通气处理；
31.第一单元5的内部设有两组上下进出气立柱式气罐4，上下进出气立柱式气罐4内部的底端设有第三底座401，第三底座401顶端的中心位置处设有第三罐体402，第三罐体402远离第三底座401的一端设有支撑座安装面403，第三罐体402一侧的外壁上设有升降螺母安装面405，第三罐体402的两端皆设有等间距的第三进出气口404，第三进出气口404的一端分别贯穿至支撑座安装面403以及第三底座401的外部。
32.本技术实施例在使用时，首先通过将立柱分别设置为第一罐体202、第二罐体303以及第三罐体402，并存储压缩空气，可以保证封边机各个单元的气源充足，进而有效保证了第一单元5、第二单元6以及第三单元7运行的问题，再通过位于第一单元5、第二单元6以及第三单元7的内部分别设置有两组上下进出气立柱式气罐4、两组侧面进出气立柱式气罐3以及一组正面进出气立柱式气罐2，实现了一机多个储气罐，可以很好地分段供气，保证气源的压力和流量，同时也缩短了气源和单元机构之间的距离，保证了单元的可靠性和控制的稳定性，之后通过将第一进出气口205等间距的设置于第一罐体202的外壁，且将第二进出气口302等间距的设置于第二罐体303的表面，并且将第三进出气口404设置于第三罐体402的两端，即可根据第一单元5、第二单元6以及第三单元7的用气数量针对性的将正面进出气立柱式气罐2、侧面进出气立柱式气罐3以及上下进出气立柱式气罐4就近定义成新的气源主体，进而保证了第一单元5、第二单元6以及第三单元7充足用气的需求量，再通过总气源处理的压缩空气，根据使用的性质的不同，先分成带润滑油的和不带润滑油的，对应着调压阀、气缸和阀岛等的含气动润滑油的用气需求，另外针对工件的清洁除尘、气动添加物料等用气需求则选择不带润滑油的气源，最后通过根据进出气口的位置不同，需求的接口不同设计成正面进出气立柱式气罐2、侧面进出气立柱式气罐3以及上下进出气立柱式气罐4等几种方式，且根据不同的用气需求分别设计多个第一进出气口205、第二进出气口302以
及第三进出气口404，以满足不同位置的用气需求，再通过针对不同的用气需求，可以把气源拆分成不同压力，不同油性的压缩空气，以供不同的需求使用，即在清洁除尘、输送材料等气源使用中需要无润滑油的压缩空气，而气缸、阀岛则使用含气动油的压缩空气，从而完成气罐装置的使用。