一种用于液体灌装机的自动清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机清洗技术领域，尤其涉及一种用于液体灌装机的自动清洗系统。


背景技术：

2.液体灌装机采用全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可使用加料斗加料，当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装；现有的液体灌装机在使用后，导液管内会残留一些液体，液体灌装机不使用时，残留在导液管内液体会干燥，影响后续使用，因此，需要对导液管进行清理；但是，目前清理导液管都是工人向导液管内注入清洗液，这样的操作会增加工人的劳动强度，降低导液管清洗的效率；因此，如何设计一种便于自动清洗导液的液体灌装机的自动清洗系统显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液体灌装机的自动清洗系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于液体灌装机的自动清洗系统，包括液体灌装机本体、设置液体灌装机本体顶部一侧的原料箱、设置在原料箱顶部的水箱和设置在液体灌装机本体顶面中部的支撑柱，所述支撑柱顶部横向设有导液管，所述导液管一端连通设有与原料箱和水箱连通的分流管，所述导液管另一端软连接有注液管；
6.所述支撑柱上设有用于清洗液收集的接液机构；
7.所述分流管的两个进液端管体上分别设有电动阀门a和电动阀门b。
8.优选地，所述分流管的两个进液端分别与原料箱和水箱连通设置，所述注液管与导液管之间设有波纹管。
9.优选地，所述接液机构包括活动套设在支撑柱上的连接块、设置在连接块一侧底部的驱动电机、横向固接在驱动电机转轴底端的转杆和固接在转杆外端的收集斗，所述连接块另一侧上部水平设有支撑板，所述注液管底端活动贯穿支撑板，且所述注液管底端出口与收集斗垂直对应设置。
10.优选地，所述导液管和分流管均为软管结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过电动阀门a的使用，便于自动控制清洗液的流出，从而便于对导液管进行清洗，避免人工清洗，降低工人的工作量，提高工作效率；通过电动阀门b的使用，便于控制原料的流动；通过接液机构的使用，便于将清洗后的废液进行收集，避免清洗后的废液污染工作区域。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的正视角的结构示意图。
15.图中序号：1、液体灌装机本体；2、支撑柱；3、连接块；4、注液管；5、收集斗；6、支撑板；7、波纹管；8、导液管；9、原料箱；10、电动阀门a；11、分流管；12、水箱；13、电动阀门b；14、驱动电机；15、转杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参见图1，一种用于液体灌装机的自动清洗系统，包括液体灌装机本体1、设置液体灌装机本体1顶部一侧的原料箱9、设置在原料箱9顶部的水箱12和设置在液体灌装机本体1顶面中部的支撑柱2，支撑柱2顶部横向设有导液管8，导液管8一端连通设有与原料箱9和水箱12连通的分流管11，导液管8另一端软连接有注液管4；
18.支撑柱2上设有用于清洗液收集的接液机构；通过接液机构的使用，便于将清洗后的废液进行收集，避免清洗后的废液污染工作区域。
19.分流管11的两个进液端管体上分别设有电动阀门a10和电动阀门b13，电动阀门a10的型号为ldbaa15，便于控制清洗液流通；电动阀门b13的型号为ldbaa15，便于控制原料的流通。
20.在本实用新型中，分流管11的两个进液端分别与原料箱9和水箱12连通设置，注液管4与导液管8之间设有波纹管7，便于注液管4的上下移动。
21.在本实用新型中，接液机构包括活动套设在支撑柱2上的连接块3、设置在连接块3一侧底部的驱动电机14、横向固接在驱动电机14转轴底端的转杆15和固接在转杆15外端的收集斗5，所连接块3另一侧上部水平设有支撑板6，注液管4底端活动贯穿支撑板6，且注液管4底端出口与收集斗5垂直对应设置。
22.在本实用新型中，导液管8和分流管11均为软管结构。
23.工作原理：首先将电动阀门a10、电动阀门b11和电机14分别通过导线与外部控制设备电连接，然后在灌装时，通过电机14带动转杆15外端的收集斗5水平转动至远离注液管4一侧；将待灌装的灌装瓶放置在注液管4底部，并使注液管4底端插入瓶口内；
24.然后通过打开电动阀门b11和关闭电动阀门a10，使水箱2内的清洗液不进入分流管11内，使原料箱9内的液体通过分流管11进入导液管8内，然后液体通过与导液管8软连接的注液管4将液体灌注进灌装瓶内，进而实现对液体进行灌装的操作；
25.在需要对导液管8进行清洗时，控制电机14带动转杆15外端的收集斗5水平转动至注液管4的正下方，通过关闭电动阀门b11和打开电动阀门a10，使原料箱9内的液体不进入分流管11内，使水箱12内的清洗液通过分流管11进入导流管8内，进而对导流管8和注液管4的内壁进行清洗；然后清洗液携带冲洗下的残留物通过软连接的注入管5落进收集斗5内，
通过收集斗5便于对从注液管4内流出的清洗液进行收集，避免从注液管4排出的清洗液落对液体灌装机本体1造成污染。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于液体灌装机的自动清洗系统，包括液体灌装机本体(1)、设置液体灌装机本体(1)顶部一侧的原料箱(9)、设置在原料箱(9)顶部的水箱(12)和设置在液体灌装机本体(1)顶面中部的支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)顶部横向设有导液管(8)，所述导液管(8)一端连通设有与原料箱(9)和水箱(12)连通的分流管(11)，所述导液管(8)另一端软连接有注液管(4)；所述支撑柱(2)上设有用于清洗液收集的接液机构；所述分流管(11)的两个进液端管体上分别设有电动阀门a(10)和电动阀门b(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于液体灌装机的自动清洗系统，其特征在于：所述分流管(11)的两个进液端分别与原料箱(9)和水箱(12)连通设置，所述注液管(4)与导液管(8)之间设有波纹管(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于液体灌装机的自动清洗系统，其特征在于：所述接液机构包括活动套设在支撑柱(2)上的连接块(3)、设置在连接块(3)一侧底部的驱动电机(14)、横向固接在驱动电机(14)转轴底端的转杆(15)和固接在转杆(15)外端的收集斗(5)，所述连接块(3)另一侧上部水平设有支撑板(6)，所述注液管(4)底端活动贯穿支撑板(6)，且所述注液管(4)底端出口与收集斗(5)垂直对应设置。4.根据权利要求1所述的一种用于液体灌装机的自动清洗系统，其特征在于：所述导液管(8)和分流管(11)均为软管结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于液体灌装机的自动清洗系统，涉及灌装机清洗技术领域，包括液体灌装机本体、设置液体灌装机本体顶部一侧的原料箱、设置在原料箱顶部的水箱和设置在液体灌装机本体顶面中部的支撑柱，支撑柱顶部横向设有导液管，导液管一端连通设有与原料箱和水箱连通的分流管，导液管另一端软连接有注液管；本实用新型通过电动阀门A的使用，便于自动控制清洗液的流出，从而便于对导液管进行清洗，避免人工清洗，降低工人的工作量，提高工作效率。效率。效率。


技术研发人员：郑铭飞 林恩待 粟凤全 陈书球 张继雄
受保护的技术使用者：海南熊猫乳品有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/11