一种电动轧盖机的制作方法

1.本技术涉及封装的领域，尤其是涉及一种电动轧盖机。


背景技术：

2.随着科技发展，工业产品多种多样，针对不同产品有不同的封装技术，采用适宜的封装技术有利于所封装产品的密封储存与运输。对于液体，通常采用瓶子封装，因为瓶子在储存与运输过程中不易破损，可有效避免液体泄露。为了提高大批量瓶子的封装效率与节省人力，通常采用电动轧盖机对其瓶口进行密封。
3.相关技术中，使用时将灌好液体并装上盖子的瓶子放至在托盘上，用手扶住瓶子，往下按压手柄使托盘托着瓶子向上抬起，直至轧盖头压紧瓶盖。当瓶盖被轧盖头压紧后，三把圆盘刀轮不停地旋转挤压铝盖，使铝盖紧紧地包住瓶口，从而实现瓶口的封装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该电动轧盖机工作时，没有设置限位装置固定瓶子，存在需要工作人员用手扶住瓶子使其固定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了在对瓶子的瓶口进行封装过程中固定瓶身，本技术提供一种电动轧盖机。
6.本技术提供的一种电动轧盖机，采用如下技术方案：
7.一种电动轧盖机，包括底座、压盖头和刀轮，其特征在于：还包括承托机构，所述承托机构包括固定限位组件、活动限位组件、升降杆和安装片，所述固定限位组件设置于所述底座上，所述活动限位组件设置于所述升降杆顶部，所述固定限位组件包括固定设置的限位杆，所述活动限位组件包括可活动设置的限位板，所述限位杆与所述限位板用于将瓶子的瓶身夹压固定。
8.通过采用上述技术方案，当瓶子的瓶口需要封装瓶盖时，按下开关连通电源，使得电机带动压盖头与刀轮转动，将瓶子放置在承托机构上，固定限位组件与活动限位组件相互配合固定瓶身，按压手柄使瓶子在承托机构的承托下升降至适合封装的位置。
9.优选的，所述升降杆顶部固定连接有安装片，所述安装片的宽度与所述升降杆圆形面的直径相同。
10.通过采用上述技术方案，防止安装片因宽度过大与限位板相抵，导致该活动限位组件只能限制大尺寸的瓶身，缩小了活动限位组件的适用范围。
11.优选的，所述固定限位组件还包括卡口部和承放部，所述承放部固定于所述安装片，所述限位杆垂直固定于所述承放部的顶面，所述卡口部固定于所述限位杆顶端，所述承放部、所述限位杆和所述卡口部依次一体连接。
12.通过采用上述技术方案，卡口部可固定瓶子的瓶颈，限位杆垂直于承放部，可保证瓶身竖直放置，瓶子在承放部、限位杆和卡口部的配合作用下固定，保证封装过程中瓶子的稳定。
13.优选的，所述承放部与所述卡口部相互平行设置，所述卡口部与所述承放部的平
行面上开设有卡槽用以卡住瓶子的瓶颈。
14.通过采用上述技术方案，将瓶子的瓶颈对准卡槽卡入卡槽，瓶颈通过卡槽牢牢固定在卡口部上，保证瓶口封装时与瓶盖的接触面在同一水平面上紧密贴合。
15.优选的，所述活动限位组件还包括滑轨和防脱块，所述滑轨固定连接在所述底座上，所述滑轨顶面开设有滑槽，所述限位板底部与所述滑槽滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，对瓶子的瓶口进行封装时，先将限位板滑动至远离限位杆的位置，以使得限位板与固定限位组件之间有充足的空间将瓶子放置在承托机构上，再将滑轨上的限位板向瓶子移动以将瓶子的瓶身固定在限位杆与限位板之间。
17.优选的，所述防脱块设置有两个，所述两个防脱块固定连接于所述滑槽两端封闭所述滑槽。
18.通过采用上述技术方案，滑槽两端设置防脱块可避免限位板滑落滑槽。
19.优选的，所述活动限位组件包括限位板和滑动件，所述底座开设有弹簧槽，所述弹簧槽端口处固定连接有固定片以封闭所述弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述限位板设置有滑动件，所述滑动件与所述弹簧槽滑移配合。
20.通过采用上述技术方案，对瓶子的瓶口进行封装时，先拨动限位板使其压缩弹簧滑动至远离限位杆的位置，以使得限位板与固定限位组件之间有充足的空间将瓶子放置在承托机构上，使瓶子的一侧紧贴限位杆，再松手使限位板在弹簧的弹力作用下滑动至瓶子的另一侧，将瓶子的瓶身固定在限位杆与限位板之间。
21.优选的，所述滑动件包括滑动部和防脱部，所述滑动部顶面固定在所述限位板底部，所述防脱部一体成型于所述滑动部底面，所述滑动部与所述弹簧固定连接。
22.通过采用上述技术方案，滑动件在弹簧的带动作用下与弹簧槽滑移配合，从而带动限位板移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、瓶身可在固定限位组件与活动限位组件的相互配合下固定在承托机构上，无需工作人员手持瓶身；
25.2、该电动轧盖机的固定限位组件可拆卸，可针对不同尺寸的瓶子进行更换，提升了机器的适用性；
26.3、通过活动限位组件与固定限位组件相互配合限位，放置瓶身时无需取出限位组件，只需滑动滑动限位组件即可，从而使得工作过程更加简便快捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例2的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例2的部分结构剖视图。
30.附图标记说明：1、底座；2、承托机构；21、活动限位组件；211、限位板；212、滑轨；2121、滑槽；213、防脱块；214、弹簧槽；215、弹簧；216、滑动件；2161、滑动部；2162、防脱部；217、固定片；22、固定限位组件；221、限位杆；222、卡口部；2221、卡槽；223、承放部；23、升降杆；24、安装片；3、压盖头；4、刀轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电动轧盖机。
33.实施例1：
34.参照图1，一种电动轧盖机，包括底座1、承托机构2、压盖头3和刀轮4，底座1上设置有开关和手柄，刀轮4设置有三个，三个刀轮4环绕压盖头3设置。承托机构2包括活动限位组件21、固定限位组件22和升降杆23。底座1上开设有升降孔，升降孔的圆心与压盖头3的圆心在同一竖直线上，升降杆23贯穿底座1的升降孔，固定限位组件22设置于升降杆23上，活动限位组件21设置于底座上。
35.继续参照图1，升降杆23顶部通过螺钉固定连接有安装片24，安装片24呈方形片状。固定限位组件22固定于安装片24上。具体的，固定限位组件22包括依次固定连接的承放部223、限位杆221和卡口部222。承放部223紧贴于安装片24，限位杆221垂直固定于承放部223的顶面，卡口部222固定于限位杆221顶端，并且卡口部与承放部223相互平行设置，卡口部222开设有卡槽2221用以卡住瓶子的瓶颈。承放部223、限位杆221和卡口部222依次一体连接，承放部223通过螺钉固定在安装片24上。
36.参照图1，活动限位组件21包括限位板211、滑轨212和防脱块213。滑轨212呈长条状，滑轨212固定连接在底座1上，其具体固定连接方式可以为螺钉连接或焊接。滑轨212顶面开设有滑槽2121，滑槽2121沿滑轨212的长度方向贯穿滑轨212。防脱块213设置有两个，两个防脱块213通过螺钉固定连接于滑槽2121两端以将滑槽2121封闭，限位板211设置在滑轨212上，限位板211底部与滑槽2121滑移配合，限位板211与限位杆221相互平行设置。
37.实施例1的实施原理为：当需要对瓶子的瓶口进行封装时，先将限位板211滑动至远离限位杆221的位置，然后将瓶子的瓶颈卡入卡槽2221固定，使瓶子的瓶身的紧贴限位杆221，再将滑轨212上的限位板211向瓶子移动以使得限位板211与限位杆221将瓶子的瓶身夹持固定。向下按压手柄使承托机构2托着瓶子向上抬起，直至压盖头3压紧瓶盖。当瓶盖被压盖头3压紧后，三把圆盘刀轮4不停地旋转挤压铝盖，使铝盖紧紧地包住瓶口，从而实现对瓶子瓶口的封装。在封装过程中，瓶子被限位板211和限位杆221固定在承托机构上，保证瓶口封装的稳定与准确。
38.实施例2：
39.参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，活动限位组件21包括限位板211和滑动件216。具体的，底座1开设有两个长度相等且互相平行的弹簧槽214，弹簧槽214的一端贯穿底座1，弹簧槽214端口处通过螺钉固定有固定片217以封闭弹簧槽214，弹簧槽214内设置有弹簧215，弹簧215的一端固定于固定片217。限位板211底部设置有两个滑动件216，滑动件216设置在弹簧槽214内，两个滑动件216与两个弹簧槽214一一对应滑动配合，滑动件216包括滑动部2161和防脱部2162，滑动部2161一端设置在防脱部2162上方，滑动部2161与防脱部2162一体成t字型，滑动部2161顶端与限位板211底部固定连接，滑动部2161与弹簧215远离固定片217的一端固定连接，滑动件216在弹簧215的带动作用下与弹簧槽214滑移配合。
40.实施例2的实施原理为：当需要对瓶子的瓶口进行封装时，先拨动限位板211使其压缩弹簧215滑动至远离限位杆221的位置，然后将瓶子的瓶口对准卡槽2221放置在承托机
构2上，使瓶子的一侧紧贴限位杆221，再松手使限位板211在弹簧215的弹力作用下滑动至瓶子的另一侧，使瓶子在卡口部222、限位杆221和限位板211三者配合下固定于承托机构2上。向下按压手柄使承托机构2托着瓶子向上抬起，直至压盖头3压紧瓶盖。当瓶盖被压盖头3压紧后，三把圆盘刀轮4不停地旋转挤压铝盖，使铝盖紧紧地包住瓶口，从而实现不同尺寸瓶子瓶口的封装，当弹簧215弹性不足时也可更换弹簧215。在封装过程中，瓶子被限位板211和固定限位组件22固定在承托机构上，保证瓶口封装的稳定与准确。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。