一种具有杀菌功能的乳制品灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌灌装技术领域，特别涉及一种具有杀菌功能的乳制品灌装设备。


背景技术：

2.乳制品主要是指以乳为主要原料，经过干燥，冷冻或者是发酵等工艺加工制作成的各种液体或者是固体食品，乳制品在使用时，可以提供全面均衡的营养，为人体健康成长提供基础物质，乳制品还具有一定的抗癌成分，比如谜酯，神经鞘磷脂，酪酸等；
3.乳制品生产过程中需要对乳制品进行灌装，在对乳制品进行灌装时，需要对乳制品进行全面高效的灭菌，现有的常见灭菌方法就是直接将乳制品加热到八十度左右，然后在打开快速冷却，但是加热时乳制品存储罐静置加热，导致其内部的乳制品加热不均，导致加热灭菌效率低，因此，需要提出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有杀菌功能的乳制品灌装设备，以解决上述背景技术中提出的乳制品存储罐静置杀菌，杀菌不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有杀菌功能的乳制品灌装设备，包括杀菌箱，所述杀菌箱外侧的底端设置有开放窗口，所述杀菌箱一侧的底端安装有放置板，所述杀菌箱两侧的顶端均安装有通气管，且通气管的一端均延伸至杀菌箱的内部并安装有三通管，所述三通管的一侧皆均匀安装有蒸汽喷头。
6.优选的，所述杀菌箱的内部安装有隔板，且隔板顶端的中心位置处安装有主轴，所述主轴的顶端安装有存储罐，且存储罐的内部设置有搅拌机构，所述存储罐的底端安装有出料管，所述隔板的底端设置有旋转机构，所述隔板顶端远离主轴的一侧安装有连通管，且连通管和出料管的外侧均安装有电磁阀，所述杀菌箱内部的底端安装有支撑板，且支撑板的一侧安装有支板，所述支板的一侧设置有驱动机构，且驱动机构的一侧安装有支撑轴，所述支撑轴的一端安装有从动轮。
7.优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，且搅拌电机设置于存储罐内部的顶端，所述搅拌电机的输出端通过联轴器安装有机轴，且机轴的底端安装有搅拌筒，所述搅拌筒外侧的两端均套设有安装套，且安装套的两侧均安装有搅拌架，所述搅拌架的一侧皆均匀安装有刮料块，所述搅拌筒的两侧皆均匀安装有连接杆，且连接杆的一端均与搅拌架的内壁相连接，所述连接杆的外侧均安装有旋转轴，且旋转轴的外侧均套设有旋转杆。
8.优选的，所述连接杆在搅拌筒的外侧等间距排列有三组，且每组所述连接杆关于搅拌筒的垂直中轴线对称分布。
9.优选的，所述旋转机构包括安装板，且安装板设置于杀菌箱内部的一侧，所述安装板的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的一端安装有伸缩臂，所述伸缩臂的一端安装有齿板，且齿板的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的顶端安装有辅轴，且辅轴的顶端与主轴的底端相
连接，所述安装板远离电动推杆的一侧安装有导向板，且导向板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑块的顶端与齿板的底端相连接。
10.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，且驱动电机设置于支撑板顶端的一侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，且驱动轴的外侧缠绕有驱动带，所述驱动轴上方的支板的外侧安装有主动轴，且主动轴和驱动轴通过驱动带相连接，所述主动轴的一端安装有主动轮，且主动轮的外侧缠绕有输送带，所述输送带和从动轮通过输送带相连接。
11.优选的，所述蒸汽喷头在三通管的一侧设置有若干组，且若干组所述蒸汽喷头在三通管的一侧呈等间距阵列排布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有杀菌功能的乳制品灌装设备储存罐可旋转，以便储存罐受热均匀，杀菌效果好，还具有灌装瓶自动输送，高效灌装的功能，而且便于乳制品搅拌混合，以便乳制品和其内部的添加剂搅拌混合均匀；
13.(1)通过将通气管连接至外部高压蒸汽供应端，高压蒸汽顺着通气管流入到三通管中，以便由蒸汽喷头均匀的喷洒出去，将高压蒸汽喷洒到存储罐上，对存储罐中的乳制品进行加热杀菌，以便消除乳制品中的有害细菌，同时通过电动推杆，推动伸缩臂往外延伸，以便推动齿板往同侧运动，同时通过滑块在滑槽中滑动，以确保齿板运行的稳定性，齿板运动时和齿轮相互啮合，以便带动齿轮和辅轴同步旋转，同时带动主轴和存储罐旋转，以确保存储罐受热均匀，对其内部的乳制品进行全面高效的杀菌处理；
14.(2)通过设置了开放窗口，以便将收集罐放置在输送带上，同时通过驱动电机带动驱动轴和驱动带转动，以便带动主动轴和主动轮同步旋转，将收集罐运输至连通管的下方，接着通过打开连通管和出料管上的电磁阀，以便存储罐中的乳制品从出料管流入到连通管中，接着灌入收集罐中即可，收集罐子通过输送带输送落入到放置板上，以便工作人员拿出即可，操作便捷；
15.(3)通过搅拌电机，依次带动机轴和搅拌筒旋转，以便搅拌架同步旋转，对乳制品和调节剂进行充分的搅拌混合，同时带动刮料块同步转动，刮料块与存储罐的内壁相接触，将存储罐上沾染的乳制品刮下，防止乳制品粘接不便清理，同时搅拌筒旋转带动连接杆同步旋转，对乳制品进行进一步的搅拌混合，防止乳制品内部产生沉淀结底，以便提高乳制品质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的旋转机构侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中a处结构示意图；
21.图5为本实用新型的图2中b处结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、杀菌箱；2、通气管；3、开放窗口；4、放置板；5、三通管；6、
蒸汽喷头；7、存储罐；8、搅拌机构；801、搅拌电机；802、机轴；803、搅拌筒；804、搅拌架；805、刮料块；806、安装套；807、连接杆；808、旋转杆；809、旋转轴；9、隔板；10、主轴；11、支撑轴；12、从动轮；13、支撑板；14、旋转机构；1401、安装板；1402、电动推杆；1403、伸缩臂；1404、齿板；1405、辅轴；1406、导向板；1407、齿轮；1408、滑槽；1409、滑块；15、驱动机构；1501、驱动电机；1502、驱动轴；1503、驱动带；1504、主动轴；1505、主动轮；1506、输送带；16、连通管；17、电磁阀；18、出料管；19、支板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有杀菌功能的乳制品灌装设备，包括杀菌箱1，杀菌箱1外侧的底端设置有开放窗口3，杀菌箱1一侧的底端安装有放置板4，杀菌箱1两侧的顶端均安装有通气管2，且通气管2的一端均延伸至杀菌箱1的内部并安装有三通管5，三通管5的一侧皆均匀安装有蒸汽喷头6；
25.蒸汽喷头6在三通管5的一侧设置有若干组，且若干组蒸汽喷头6在三通管5的一侧呈等间距阵列排布；
26.具体的，如图1和图2所示，使用时，将通气管2都连接至外部高压蒸汽供应端，然后高压蒸汽顺着通气管2流入到三通管5中，接着由蒸汽喷头6均匀的喷洒出去，高压蒸汽喷洒到存储罐7上，对存储罐7中的乳制品进行加热杀菌，同时通过设置了多组蒸汽喷头6，以便对存储罐7进行充分的高温蒸汽消毒；
27.杀菌箱1的内部安装有隔板9，且隔板9顶端的中心位置处安装有主轴10，主轴10的顶端安装有存储罐7，且存储罐7的内部设置有搅拌机构8；
28.搅拌机构8包括搅拌电机801，该搅拌电机801的型号为y90s-2，该搅拌电机801通过导线连接有市电，且搅拌电机801设置于存储罐7内部的顶端，搅拌电机801的输出端通过联轴器安装有机轴802，且机轴802的底端安装有搅拌筒803，搅拌筒803外侧的两端均套设有安装套806，且安装套806的两侧均安装有搅拌架804，搅拌架804的一侧皆均匀安装有刮料块805，搅拌筒803的两侧皆均匀安装有连接杆807，且连接杆807的一端均与搅拌架804的内壁相连接，连接杆807的外侧均安装有旋转轴809，且旋转轴809的外侧均套设有旋转杆808；
29.连接杆807在搅拌筒803的外侧等间距排列有三组，且每组连接杆807关于搅拌筒803的垂直中轴线对称分布；
30.具体的，如图2和图4所示，使用时，搅拌电机801，依次带动机轴802和搅拌筒803旋转，以便搅拌架804同步旋转，对乳制品和调节剂进行充分的搅拌混合，同时带动刮料块805同步转动，刮料块805与存储罐7的内壁相接触，将存储罐7上沾染的乳制品刮下，防止乳制品粘接不便清理，同时搅拌筒803旋转带动连接杆807同步旋转，对乳制品进行进一步的搅拌混合，防止乳制品内部产生沉淀结底，同时连接杆807在搅拌筒803的外侧等间距排列有
三组，以便对乳制品进行充分的搅拌混合，以提高搅拌效率；
31.存储罐7的底端安装有出料管18，隔板9的底端设置有旋转机构14；
32.旋转机构14包括安装板1401，且安装板1401设置于杀菌箱1内部的一侧，安装板1401的一侧安装有电动推杆1402，该电动推杆1402的型号为dt50，且电动推杆1402的一端安装有伸缩臂1403，伸缩臂1403的一端安装有齿板1404，且齿板1404的一侧啮合有齿轮1407，齿轮1407的顶端安装有辅轴1405，且辅轴1405的顶端与主轴10的底端相连接，安装板1401远离电动推杆1402的一侧安装有导向板1406，且导向板1406的内部设置有滑槽1408，滑槽1408的内部滑动安装有滑块1409，且滑块1409的顶端与齿板1404的底端相连接；
33.具体的，如图2和图3所示，使用时，电动推杆1402，推动伸缩臂1403往外延伸，以便推动齿板1404往同侧运动，同时通过滑块1409在滑槽1408中滑动，以确保齿板1404运行的稳定性，齿板1404运动时和齿轮1407相互啮合，以便带动齿轮1407和辅轴1405同步旋转，以便带动主轴10和存储罐7旋转，以确保存储罐7受热均匀，对其内部的乳制品进行全面高效的杀菌处理；
34.隔板9顶端远离主轴10的一侧安装有连通管16，且连通管16和出料管18的外侧均安装有电磁阀17，杀菌箱1内部的底端安装有支撑板13，且支撑板13的一侧安装有支板19，支板19的一侧设置有驱动机构15；
35.驱动机构15包括驱动电机1501，该驱动电机1501的型号为y315m-2，该驱动电机1501通过导线连接有市电，且驱动电机1501设置于支撑板13顶端的一侧，驱动电机1501的输出端通过联轴器安装有驱动轴1502，且驱动轴1502的外侧缠绕有驱动带1503，驱动轴1502上方的支板19的外侧安装有主动轴1504，且主动轴1504和驱动轴1502通过驱动带1503相连接，主动轴1504的一端安装有主动轮1505，且主动轮1505的外侧缠绕有输送带1506，输送带1506和从动轮12通过输送带1506相连接；
36.具体的，如图2和图5所示，使用时，驱动电机1501带动驱动轴1502和驱动带1503转动，以便带动主动轴1504和主动轮1505同步旋转，从而将收集罐运输至连通管16的下方，以便灌装乳制品，接着打开电磁阀17，以便存储罐7中的乳制品从出料管18流入到连通管16中，接着灌入收集罐中，灌装好之后收集罐子通过输送带1506输送落入到放置板4上，以便工作人员拿出即可，操作便捷；
37.且驱动机构15的一侧安装有支撑轴11，支撑轴11的一端安装有从动轮12；
38.具体的，如图2所示，使用时，输送带1506在从动轮12上同步转动，以确保输送带1506输送的稳定性。
39.工作原理：本实用新型在使用时，首先将通气管2都连接至外部高压蒸汽供应端，然后高压蒸汽顺着通气管2流入到三通管5中，接着由蒸汽喷头6均匀的喷洒出去，高压蒸汽喷洒到存储罐7上，对存储罐7中的乳制品进行加热杀菌，同时打开电动推杆1402，推动伸缩臂1403往外延伸，从而带动齿板1404往同侧运动，继而带动滑块1409在滑槽1408中往同向滑动，同时通过齿板1404和齿轮1407相互啮合，即带动齿轮1407同步旋转，同时带动辅轴1405旋转，然后带动主轴10旋转，继而带动存储罐7旋转，以确保存储罐7受热均匀，对其内部的乳制品进行全面高效的杀菌处理；
40.其次，打开搅拌电机801，依次带动机轴802和搅拌筒803旋转，从而带动搅拌架804同步旋转，对乳制品和调节剂进行充分的搅拌混合，同时带动刮料块805同步转动，刮料块
805与存储罐7的内壁相接触，以便通过刮料块805将存储罐7上沾染的乳制品刮下，防止乳制品粘接不便清理，搅拌筒803旋转时带动连接杆807同步旋转，旋转产生的离心力带动旋转杆808同步绕着旋转轴809同步转动，以便对乳制品进行充分的搅拌混合，提高乳制品质量；
41.最后，等到乳制品冷却之后，从开放窗口3将收集罐放置在输送带1506上，接着打开驱动电机1501带动驱动轴1502转动，从而带动驱动带1503同步旋转，继而带动主动轴1504和主动轮1505同步旋转，以便将收集罐运输至连通管16的下方，接着打开连通管16和出料管18上的电磁阀17，以便存储罐7中的乳制品从出料管18流入到连通管16中，接着灌入收集罐中即可，收集罐子通过输送带1506落入到放置板4上，以便工作人员拿出即可。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。