一种一体式气体快速充装的装置的制作方法

1.本实用新型属于气体快速充装技术领域，具体涉及一种一体式气体快速充装的装置。


背景技术：

2.气体是指无形状有体积的可压缩和膨胀的流体。气体是物质的一个态。气体与液体一样是流体：它可以流动，可变形。与液体不同的是气体气体分子间距离很大，可以被压缩膨胀。假如没有限制(容器或力场)的话，气体可以膨胀，其体积不受限制。气态物质的原子或分子相互之间可以自由运动。
3.目前是在充装工位上将气体存储钢瓶排成一排，然后依次连接充气管进行充气，可未设置有将钢瓶进行固定限位的固定组件，故在充气前钢瓶容易因外力影响而发生倾倒，进而影响气体充装过程，且现有的气体充装装置充气管口的高度固定，无法进行调节适应不同长度的钢瓶进行使用，适用性较弱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体式气体快速充装的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式气体快速充装的装置，包括顶部等距排布设置有多个固定组件的底板以及对称设置于底板上方的两个调节组件；
6.所述固定组件包括内部对称活动设置有两块挤压板的套环以及对称设置于套环外侧的两块弧形板，所述弧形板远离套环的一侧可转动安装有旋钮，所述旋钮的一侧固定连接有可螺旋穿过套环并与挤压板可旋转连接的丝轴；
7.所述调节组件包括内部开设有通槽的矩形板以及转动设置于通槽内且外缘面螺纹配合安装有移动块的丝杆，所述移动块的一侧构造有底座，所述底座的一侧固定安装有充气组件。
8.优选的，所述底板上端面对应多个固定组件的位置均开设有供钢瓶放置的凹槽，所述挤压板的外缘面上对称构造有两根端部穿过套环和弧形板的导柱，所述导柱远离挤压板的一端外缘面上可拆卸安装有限位环，且导柱的外缘面上套设有抵接套环外壁的弹簧。
9.优选的，所述底板的上端面四角均可拆卸安装有固定环，所述固定环内均固定安装有支撑柱，设置于同一侧的两根所述支撑柱之间顶部构造有侧板。
10.优选的，所述侧板的中部构造有加强板，所述矩形板的顶端与加强板固定连接，且矩形板的底端设置有通过电机轴与丝杆固定连接的电动机。
11.优选的，所述充气组件包括顶部对称设置有两个加气管的输气管以及固定安装于加气管顶端的密封套一，所述密封套一的内缘面顶部固定设置有密封环，所述加气管的外缘面上固定安装有阀体一。
12.优选的，所述输气管的外缘面两侧均等距接通安装有多个充气管，多个所述充气管远离输气管的一端均固定安装有密封套二，且多个充气管的外缘面上均固定安装有阀体二。
13.本实用新型的技术效果和优点：该一体式气体快速充装的装置，得益于固定组件的设置，可将需要进行充气的钢瓶放置于套环内，并通过转动旋钮，使得丝轴转动前进，进而推动挤压板朝向套环的轴心方向进行移动，并抵接钢瓶的外缘面，实现对钢瓶的固定，避免充气前钢瓶因外力影响而发生倾倒，保障了钢瓶气体的正常充装过程；
14.得益于调节组件的设置，丝杆可进行转动，进而使得移动块在通槽内进行上下移动，带动底座进行移动，进而使得与底座固定连接的充气组件移动，实现对充气组件的高度进行调节，可调节适应不同长度的钢瓶进行使用，适用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
18.图中：1、底板；2、固定环；3、支撑柱；4、侧板；5、输气管；6、加气管；7、密封套一；8、密封环；9、阀体一；10、充气管；11、密封套二；12、阀体二；13、加强板；14、通槽；15、矩形板；16、电动机；17、丝杆；18、移动块；19、底座；20、固定组件；2001、套环；2002、弧形板；2003、旋钮；2004、导柱；2005、弹簧；2006、挤压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为便于对钢瓶进行固定，如图1和图2所示，该一体式气体快速充装的装置，包括顶部等距排布设置有多个固定组件20的底板1以及对称设置于底板1上方的两个调节组件，固定组件20包括内部对称活动设置有两块挤压板2006的套环2001以及对称设置于套环2001外侧的两块弧形板2002，弧形板2002远离套环2001的一侧可转动安装有旋钮2003，旋钮2003的一侧固定连接有可螺旋穿过套环2001并与挤压板2006可旋转连接的丝轴(具体实施时，丝轴与挤压板2006的连接处设置有滚珠轴承)，得益于固定组件20的设置，可将需要进行充气的钢瓶放置于套环2001内，并通过转动旋钮2003，使得丝轴转动前进，进而推动挤压板2006朝向套环2001的轴心方向进行移动，并抵接钢瓶的外缘面，实现对钢瓶的固定，避免充气前钢瓶因外力影响而发生倾倒，保障了钢瓶气体的正常充装过程，底板1上端面对应多个固定组件20的位置均开设有供钢瓶放置的凹槽，挤压板2006的外缘面上对称构造有两根端部穿过套环2001和弧形板2002的导柱2004，导柱2004远离挤压板2006的一端外缘面上可拆卸安装有限位环，且导柱2004的外缘面上套设有抵接套环2001外壁的弹簧2005。
21.为便于调节适应不同长度的钢瓶进行使用，如图1和图3所示，调节组件包括内部开设有通槽14的矩形板15以及转动设置于通槽14内且外缘面螺纹配合安装有移动块18的
丝杆17，移动块18的一侧构造有底座19，底座19的一侧固定安装有充气组件，得益于调节组件的设置，丝杆17可进行转动，进而使得移动块18在通槽14内进行上下移动，带动底座19进行移动，进而使得与底座19固定连接的充气组件移动，实现对充气组件的高度进行调节，可调节适应不同长度的钢瓶进行使用，适用性较强，底板1的上端面四角均可拆卸安装有固定环2，固定环2内均固定安装有支撑柱3，设置于同一侧的两根支撑柱3之间顶部构造有侧板4，侧板4的中部构造有加强板13，矩形板15的顶端与加强板13固定连接，且矩形板15的底端设置有通过电机轴与丝杆17固定连接的电动机16(具体实施时，丝杆17可有电动机16的驱动而进行转动)。
22.为便于实现对钢瓶的充气操作，如图1和图3所示，充气组件包括顶部对称设置有两个加气管6的输气管5以及固定安装于加气管6顶端的密封套一7，密封套一7的内缘面顶部固定设置有密封环8(具体实施时，密封环8可选用但不限于选用橡胶材质)，加气管6的外缘面上固定安装有阀体一9，输气管5的外缘面两侧均等距接通安装有多个充气管10，多个充气管10远离输气管5的一端均固定安装有密封套二11，且多个充气管10的外缘面上均固定安装有阀体二12(具体实施时，阀体一9与阀体二12均可选用电磁阀，电磁阀的型号可选用但不限于选用jb/t4119-1991，且加气管6和充气管10与输气管5的连接部位均设置有用于实现较强气密性的密封件)。
23.工作原理：该一体式气体快速充装的装置，使用时，可将需要进行充气的钢瓶放置于底板1上端面开设的凹槽内，通过转动旋钮2003，使得丝轴转动前进，进而推动挤压板2006朝向套环2001的轴心方向进行移动，并抵接钢瓶的外缘面，实现对钢瓶的固定，此过程中弧形板2002会朝向套环2001移动，进而使得弹簧2005形变进行缓冲，通过加气管6可向输气管5内输送压缩气体，并通过充气管10对钢瓶进行充气，丝杆17可进行转动，进而使得移动块18在通槽14内进行上下移动，带动底座19进行移动，进而使得与底座19固定连接的充气组件移动，实现对充气组件的高度进行调节，该一体式气体快速充装的装置，结构合理，便于对钢瓶进行固定，且便于调节适应不同长度的钢瓶进行使用，实用性强。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。