一种圆锯片热处理系统的制作方法

1.本实用新型属于薄片零件热处理领域，尤其是涉及一种圆锯片热处理系统。


背景技术：

2.圆锯片是典型的薄片类零件，其传统的热处理工艺通常采用盐浴淬火，效率低且质量差。若采用薄板专用淬火压床，设备投资较大，而且生产效率较低，不能满足锯片行业大批量生产要求。为提高圆锯片热处理质量和生产效率，采用托辊式网带炉进行圆锯片热处理。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种圆锯片热处理系统，以解决圆锯片生产过程中没有合适的方法而造成效率低、质量差或者生产成本高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种圆锯片热处理系统，包括淬火炉、油槽、引上机、液压校平机、清洗机、回火炉，所述淬火炉、油槽、引上机、液压校平机、清洗机、回火炉依次连接用于传送圆锯片进行热处理淬火和和回火等工序。
6.所述油槽设置于淬火炉与引上机之间下侧，所述油槽内部设置水平传送网带，引上机设置有倾斜传送网带，水平传送网带与倾斜传送网带配合用于调整与控制传送圆锯片的传送网带的行走速度。
7.进一步的，所述油槽油面与水平传送网带上表面之间的距离为325mm，倾斜传送网带驱动链轮的角速度为32rpm，引上机的传送网带的倾斜角度为45度。
8.进一步的，所述引上机对应倾斜传送网带上端设置落料台，所述落料台设置于引上机远离油槽一端，所述落料台与引上机之间设置用于保证锯片自由转移并滑落的45
°
滑坡。
9.进一步的，所述落料台两侧对称设置有多台液压校平机，所述液压校平机靠近清洗机一侧设置有夹持传送工位。
10.进一步的，所述落料台一侧的液压校平机设置有两台，每侧的两台液压校平机对应设置一个夹持传送工位，所述夹持传送工位为人工传送位或机器人传送工位。
11.进一步的，所述淬火炉出口处设置倾斜滑道，所述倾斜滑道外侧设有套筒，所述套筒上端与淬火炉下端面固接，所述套筒下端临近油槽油面；所述倾斜滑道下端向下延伸直到临近水平传送网带的上表面。
12.进一步的，所述清洗箱对应液压校平机一端设置倾斜托辊带式结构一，对应回火炉一端设置倾斜托辊带式结构二，所述清洗机内部设置连接倾斜托辊带式结构一和倾斜托辊带式结构二的纵向传送网带。
13.所述清洗机上侧设置喷淋管路，所述喷淋管路对应纵向传送网带设置高压喷淋头，所述喷淋管路内连接有清洗液。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的一种圆锯片热处理系统具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型所述的圆锯片依次经过淬火炉、油槽、引上机、液压校平机，使圆锯片进入液压校平机压制时拥有合适的韧性，提高圆锯片热处理效果，操作简单，成本低，提高生产效率。
16.(2)本实用新型所述的圆锯片通过淬火炉、油槽、引上机配合，最后经过液压校平机进行压制，有效提高圆锯片表面的平面度，设置清洗机，并设置高压喷淋头冲洗圆锯片表面，较少圆锯片表面油污和杂质，提高生产圆锯片的产品质量，且液压校平机对称设置有两组，提高圆锯片的加工效率。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的一种圆锯片热处理系统流程示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的淬火炉、油槽与引上机配合结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的清洗机与回火炉配合结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1-淬火炉；11-倾斜滑道；12-套筒；2-油槽；21-水平传送网；3-引上机；31-倾斜传送网带；32-落料台；4-液压校平机；5-清洗机；51-倾斜托辊带式结构一；52-倾斜托辊带式结构二；53-纵向传送网带；6-回火炉；7-夹持传送工位。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1至图3所示，一种圆锯片热处理系统，包括淬火炉1、油槽2、引上机3、液压校
平机4、清洗机5、回火炉6，所述淬火炉1、油槽2、引上机3、液压校平机4、清洗机5、回火炉6依次连接用于传送圆锯片；
28.所述油槽2设置于淬火炉1与引上机3之间下侧，所述油槽2内部设置水平传送网带21，引上机3设置有倾斜传送网带31，水平传送网带21与倾斜传送网带31配合用于调整与控制传送圆锯片的传送网带的行走速度；所述油槽2油面与水平传送网带21上表面之间的距离为325mm，倾斜传送带的角速度为32rpm，引上机3的传送链轮的倾斜角度为45度。
29.设置油槽2油面与水平传送网带21上表面之间的距离为250mm，倾斜传送带驱动链轮的角速度为32rpm，引上机3的传送网带的倾斜角度为45度，保证圆锯片在油槽2中露出油面时，温度提高至材料的马氏体ms点附近，制件韧性最合适压制，提高圆锯片热处理效果，且经过液压校平机使圆锯片表面的平面度高，尤其适合做高精度木工机械的圆锯片。
30.所述水平传送网带21与倾斜传送网带31可设置为一条传动网带进行传送，即传动网带两侧边缘转动连接多个滚轮，油槽和引上机内侧壁对应传送网带移动轨迹设置安装滚轮的行程限位槽，引上机上端对应倾斜传送带上端设置位置设置驱动轴，通过电动减速机带动驱动轴转动，进而带动网带运动。
31.如图1、图2所示，所述引上机3对应倾斜传送网带31上端设置落料台32，所述落料台32设置于引上机3远离油槽2一端，所述落料台32与引上机之间设置用于保证锯片自由转移并滑落的45
°
滑坡。
32.如图1、图2所示，所述落料台32两侧对称设置有多台液压校平机4，所述液压校平机4靠近清洗箱5一侧设置有夹持传送工位7；落料台32高度与夹持传送工位7工作高度对应设置。
33.所述夹持传送工位7为人工传送位或机器人传送工位，所述夹持传送工作高度为工人或机器人方便夹持圆锯片的高度。
34.如图1、图2所示，所述落料台一侧的液压校平机4设置有两台，每侧的两台液压校平机4对应设置一个夹持传送工位7。
35.根据引上机3的传送速度，在落料台两侧均设置液压校平机4，每个液压校平机4压圆锯片预计需要10s,夹持传送工位7将工件从临近的落料台取料，并放置到液压校平机4上，在放置第四个圆锯片时，第一个放置的圆锯片达到10s，即夹持到清洗机5，循环形成一定的节拍，有利于夹持传送工作有序的进行。
36.如图1、图2所示，所述淬火炉1出口处设置倾斜滑道11，所述倾斜滑道11外侧套设有套筒12，所述套筒12上端与淬火炉1下端面固接，所述套筒12下端临近油槽2油面；所述倾斜滑道11下端向下延伸直到临近水平传送网带21的上表面。
37.所述倾斜滑道11与套筒12辅助淬火炉1出来的圆锯片可以顺利的滑落至水平传送网带21的上表面，避免圆锯片卡塞。
38.所述水平传送网带21设置有网带，用于承接掉落的圆锯片。
39.如图1、图3所示，所述清洗机5对应液压校平机4一端设置倾斜托辊带式结构一51，对应回火炉6一端设置倾斜托辊带式结构二52，所述清洗箱5内侧设置连接倾斜托辊带式结构一51和倾斜托辊带式结构二52的纵向传送网带53；
40.所述清洗机5上侧设置喷淋管路，所述喷淋管路对应纵向传送网带53设置高压喷淋头，所述喷淋管路内连接有清洗液。
41.通过高压喷淋头对圆锯片喷淋清洗液，冲洗圆锯片的残留的油污和杂质。
42.本实用新型申请的系统可以应用在sks5m、sae1074、65mn、50mn2v等钢制圆锯片上，效果良好，效率高。生产的圆锯片适用于多品种、大批量的薄片类零件热处理，尤其适于木材、园林机械和棉花机械等圆锯片加工领域。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。