一种转向节加工用工装组件的制作方法

1.本实用新型涉及转向节加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种转向节加工用工装组件。


背景技术：

2.转向节是车辆转向桥中的重要零件之一，它是传递并承受车辆前部载荷，支撑并带动前轮绕主销转动而使车辆转向的部件；转向节共有两部分，一部分为带有锥度的轴，用于安装连接臂，一部分为主销衬套。
3.现有的转向节加工用工装组件在工作的时候，因为工装组件本身不具备防护功能，所以一旦长时间与工件发生摩擦，就会导致工件的损坏，进而导致成本的增加；而且由于工装组件与工作板固定在一起的，所以一旦需要对工装组件进行维护，此时就会无法对损坏的组件进行维护，进而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种转向节加工用工装组件，以解决现有技术因为工装组件本身不具备防护功能，所以一旦长时间与工件发生摩擦，就会导致工件的损坏，进而导致成本增加的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种转向节加工用工装组件，包括工作底座，所述工作底座顶端的一侧可拆卸安装有限位块，所述工作底座的顶端一体形成有连接滑槽，所述连接滑槽的内部卡接有工装组件本体，所述工作底座正面的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内部卡接有限位杆，所述限位块的内部开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部的一侧开设有限位滑槽，所述安装凹槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有连接块，所述滑块的底端可拆卸安装有液压杆。
6.其中，所述液压杆的正面可拆卸安装有稳定板，所述稳定板顶端的一侧可拆卸安装有驱动机构，所述稳定板内部的一侧镶嵌安装有轴承。
7.其中，所述驱动机构的底端通过所述轴承连接有连接轴，所述连接轴底端的表面可拆卸安装有打磨盘，所述打磨盘的形状呈圆形。
8.其中，所述稳定板的背面固定安装有安装板，所述安装板正面的一侧可拆卸安装有螺栓，所述安装板的背面与液压杆的正面相连接。
9.其中，所述连接块的一侧与所述限位滑槽的内部相适配，所述连接块的形状呈矩形，所述连接块的数量为两个。
10.其中，所述工装组件本体包括稳定底板，所述稳定底板顶端的一侧固定安装有第一定位板，所述第一定位板的一侧可拆卸安装有伸缩杆。
11.其中，所述伸缩杆的表面固定套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧可拆卸安装有第二定位板，所述第二定位板的一侧固定安装有防护垫。
12.其中，所述防护垫的形状呈弧形，所述防护垫的材质为海绵质构件，所述防护垫的数量为两个。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述工装组件利用第一定位板、伸缩杆、缓冲弹簧、第二定位板和防护垫之间的相互配合，从而保证工件的质量，避免了因为工装组件本身不具备防护功能，所以一旦长时间与工件发生摩擦，就会导致工件的损坏，进而导致成本增加的问题；上述方案中，所述工装组件利用连接滑槽，限位孔和限位杆之间的相互配合，从而方便工装组件的维护，避免了由于工装组件与工作板固定在一起的，所以一旦需要对工装组件进行维护，此时就会无法对损坏的组件进行维护，进而降低装置实用性的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位杆与工作底座装配示意图；
17.图3为本实用新型的限位块与滑杆装配示意图；
18.图4为本实用新型的稳定板与滑块装配示意图；
19.图5为本实用新型的工装组件本体拆分示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、工作底座；2、连接滑槽；3、工装组件本体；4、限位孔；5、限位杆；6、限位块；7、安装凹槽；8、限位滑槽；9、滑杆；10、滑块；11、连接块；12、液压杆；13、稳定板；14、驱动机构；15、轴承；16、连接轴；17、打磨盘；18、安装板；19、螺栓；31、稳定底板；32、第一定位板；33、伸缩杆；34、缓冲弹簧；35、第二定位板；36、防护垫。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种转向节加工用工装组件，包括工作底座1，工作底座1顶端的一侧可拆卸安装有限位块6，工作底座1的顶端一体形成有连接滑槽2，连接滑槽2的内部卡接有工装组件本体3，工作底座1正面的一侧开设有限位孔4，限位孔4的内部卡接有限位杆5，限位块6的内部开设有安装凹槽7，安装凹槽7内部的一侧开设有限位滑槽8，安装凹槽7的内部固定安装有滑杆9，滑杆9的表面活动套接有滑块10，滑块10的一侧固定安装有连接块11，滑块10的底端可拆卸安装有液压杆12；
[0024]
液压杆12的正面可拆卸安装有稳定板13，稳定板13顶端的一侧可拆卸安装有驱动机构14，稳定板13内部的一侧镶嵌安装有轴承15，驱动机构14的底端通过轴承15连接有连接轴16，连接轴16底端的表面可拆卸安装有打磨盘17，打磨盘17的形状呈圆形，稳定板13的背面固定安装有安装板18，安装板18正面的一侧可拆卸安装有螺栓19，安装板18的背面与液压杆12的正面相连接，连接块11的一侧与限位滑槽8的内部相适配，连接块11的形状呈矩形，连接块11的数量为两个，工装组件本体3包括稳定底板31，稳定底板31顶端的一侧固定安装有第一定位板32，第一定位板32的一侧可拆卸安装有伸缩杆33，伸缩杆33的表面固定套接有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34的一侧可拆卸安装有第二定位板35，第二定位板35的一侧
固定安装有防护垫36，防护垫36的形状呈弧形，防护垫36的材质为海绵质构件，防护垫36的数量为两个。
[0025]
如图4，稳定板13的背面固定安装有安装板18，安装板18正面的一侧可拆卸安装有螺栓19，安装板18的背面与液压杆12的正面相连接。
[0026]
具体的，安装板18和螺栓19的设置是为了有利于保证稳定板13的稳定性，从而保证装置打磨的质量。
[0027]
其中，液压杆12为龙翔牌，支撑气弹簧型号；驱动机构14为yl型号电机，并听过插头与外部电源电连接。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述工装组件本体3在工作的时候，为了保证工件的质量，所以设置有第一定位板32、伸缩杆33、缓冲弹簧34、第二定位板35和防护垫36，当对工件进行定位的时候，首先将工件放置在两个防护垫36的中心位置，然后推动稳定底板31向工件的两侧进行移动，直至防护垫36的一侧与工件的一侧相贴合，然后再将限位杆5对准限位孔4进行卡接，从而对工装组件本体3进行限位，从而保证工装组件本体3的稳定，因为防护垫36的材质为海绵质构件，所以能够减小与工件之间的摩擦力，同时缓冲弹簧34具有一定的弹力，当工件受到压力时，缓冲弹簧34能够抵消部分压力，从而保证工件的质量，减少算。
[0030]
上述方案，所述工装组件本体3在工作的时候，为了方便工装组件本体3的维护，所以设置有连接滑槽2，限位孔4和限位杆5，当工装组件本体3需要进行拆卸的时候，只需要将限位杆5从限位孔4的内部抽出，然后再将工装组件本体3从连接滑槽2内部抽出，即可将工装组件本体3进行拆卸，因为限位杆5是卡接在限位孔4内部的，工装组件本体3是卡接在连接滑槽2内部的，所以可以直接抽出，从而方便维护工装组件本体3。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。