一种用于铝壳生产加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于铝壳打磨装置技术领域，特别是涉及一种用于铝壳生产加工的打磨装置。


背景技术：

2.铝壳在家电领域中应用十分广泛，铝壳质量轻，成本低，散热性能强，因此铝盖在市场上很受欢迎，在铝盖生产的过程中，往往需要对铝盖的连接处进行焊接，焊接后往往会出现很大的焊疤，因此每次焊接后都需要对焊疤进行打磨处理，现有的打磨装置功能单一，灵活性差，往往采用人工打磨，人工打磨不仅增加人工成本，效率低，而且打磨的时候产生很多废屑对工作人员的健康造成很大的影响，而且打磨时的废屑到处乱飞清洁起来比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铝壳生产加工的打磨装置，解决现有的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种用于铝壳生产加工的打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内表面安装有安装架和安装框，所述安装框下表面安装有第一导向板，所述第一导向板内表面安装有第一移动板，所述第一移动板下表面安装有第二导向板，所述第二导向板内表面安装有第二移动板，所述第二移动板下表面安装有安装板，所述安装板下表面安装有若干安装螺栓，所述安装板下表面安装有打磨电机，所述打磨电机输出端安装有打磨片。
6.优选地，所述安装架上表面安装有底座，所述底座上表面安装有若干固定座，所述固定座外表面安装有液压杆，所述液压杆上表面安装有固定板，所述固定板上表面安装有防滑垫，通过固定座把固定板安装在底座上，通过液压杆带动固定板进行固定，通过防滑垫安装，防止在固定时固定效果不好。
7.优选地，所述第一导向板上表面安装有第一齿轮导轨，所述第一移动板上表面安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿轮导轨啮合，通过控制第一电机，利用第一齿轮与第一齿轮导轨之间的啮合，带动第一移动板在第一导向板中进行横向移动，方便进行横向打磨。
8.优选地，所述第二导向板上表面安装有第二齿轮导轨，所述第二移动板上表面安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿轮导轨啮合，通过控制第二电机，利用第二齿轮与第二齿轮导轨之间的啮合，带动第二移动板在第二导向板中进行竖向移动，方便进行竖向打磨。
9.优选地于，所述打磨箱外表面安装有安装块，所述安装块外表面安装有挡板，所述挡板内表面设置有凹槽，所述凹槽内表面安装有透明板，方便过程打磨箱内部情况，同时，也能防止打磨时产生的废屑对工作人员的健康造成伤害，所述挡板上表面安装有把手。
10.优选地，所述打磨箱外表面安装有固定块，所述固定块外表面安装有挡块，所述挡块下表面安装有伸缩杆，通过顶块的安装，能够防止打磨时的废屑到处乱飞，清洁起来比较麻烦。
11.优选地，所述打磨箱下表面安装有若干支撑腿。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过控制第一电机与第二电机，利用第一齿轮与第一齿轮导轨之间的啮合以及第二齿轮与第二齿轮导轨之间的啮合，从而带动打磨电机进行定向移动，同时，通过控制打磨电机的转动，带动安装在打磨电机输出端的打磨片转动，使打磨片进行打磨，不仅节约了人工成本，而且提高了效率；同时，通过在打磨箱外表面安装的挡板和挡块，能够防止打磨的时候产生很多废屑对工作人员的健康造成伤害，而且，能够防止打磨时的废屑到处乱飞，清洁起来比较麻烦。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
19.图4为图3中a部分局部放大图；
20.图5为本实用新型的左视结构示意图；
21.图6为本实用新型的俯视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、打磨箱；2、安装架；3、底座；4、固定座；5、液压杆；6、固定板；7、防滑垫；8、安装框；9、第一导向板；10、第一齿轮导轨；11、第一移动板；12、第一电机；13、第一齿轮；14、第二导向板；15、第二齿轮导轨；16、第二移动板；17、第二电机；18、第二齿轮；19、安装板；20、安装螺栓；21、打磨电机；22、打磨片；23、安装块；24、挡板；25、凹槽；26、透明板；27、把手；28、固定块；29、挡块；30、伸缩杆；31、支撑腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图所示，本实用新型为一种用于铝壳生产加工的打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1内表面安装有安装架2和安装框8，安装框8下表面安装有第一导向板9，第一导向板9内表面安装有第一移动板11，第一移动板11下表面安装有第二导向板14，第二导向板14内表面安装有第二移动板16，第二移动板16下表面安装有安装板19，安装板19下表面安装有若干安装螺栓20，安装板19下表面安装有打磨电机21，打磨电机21输出端安装有打磨片22。
27.其中，安装架2上表面安装有底座3，底座3上表面安装有若干固定座4，固定座4外表面安装有液压杆5，液压杆5上表面安装有固定板6，固定板6上表面安装有防滑垫7，通过固定座4把固定板6安装在底座3上，通过液压杆5带动固定板6进行固定，通过防滑垫7安装，防止在固定时固定效果不好。
28.其中，第一导向板9上表面安装有第一齿轮导轨10，第一移动板11上表面安装有第一电机12，第一电机12输出端安装有第一齿轮13，第一齿轮13与第一齿轮导轨10啮合，通过控制第一电机12，利用第一齿轮13与第一齿轮导轨10之间的啮合，带动第一移动板11在第一导向板9中进行横向移动，方便进行横向打磨。
29.其中，第二导向板14上表面安装有第二齿轮导轨15，第二移动板16上表面安装有第二电机17，第二电机17输出端安装有第二齿轮18，第二齿轮18与第二齿轮导轨15啮合，通过控制第二电机17，利用第二齿轮18与第二齿轮导轨15之间的啮合，带动第二移动板16在第二导向板14中进行竖向移动，方便进行竖向打磨。
30.其中，打磨箱1外表面安装有安装块23，安装块23外表面安装有挡板24，挡板24内表面设置有凹槽25，凹槽25内表面安装有透明板26，方便过程打磨箱1内部情况，同时，也能防止打磨时产生的废屑对工作人员的健康造成伤害，挡板24上表面安装有把手27。
31.其中，打磨箱1外表面安装有固定块28，固定块28外表面安装有挡块29，挡块29下表面安装有伸缩杆30，通过顶块24的安装，能够防止打磨时的废屑到处乱飞，清洁起来比较麻烦。
32.其中，打磨箱1下表面安装有若干支撑腿31。
33.本实用新型为一种用于铝壳生产加工的打磨装置，其中第一电机12的型号为y80s2-2，第二电机17的型号为y90-2，打磨电机21的型号为y80s2-1，通过控制第一电机12与第二电机17，利用第一齿轮13与第一齿轮导轨10之间的啮合以及第二齿轮18与第二齿轮导轨15之间的啮合，从而带动打磨电机21进行定向移动，同时，通过控制打磨电机21的转动，带动安装在打磨电机21输出端的打磨片22转动，使打磨片22对其进行打磨，不仅节约了人工成本，而且提高了效率；同时，通过在打磨箱1外表面安装的挡板24和挡块29，能够防止打磨的时候产生很多废屑对工作人员的健康造成伤害，而且，能够防止打磨时的废屑到处乱飞，方便清洁。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。