一种带有除尘装置的全自动铸铁件抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁件抛光领域，具体涉及一种带有除尘装置的全自动铸铁件抛光机。


背景技术：

2.铸铁主要是由铁、碳和硅组成的合金的总称，在铸铁加工过程中，通常需要对铸铁件的表面进行抛光处理。但是，现有的抛光机具有以下不足：1、对铸铁件进行抛光时需要人工参与，机械自动化不高，抛光效率低下；2、抛光时产生大量的废尘，这些废尘弥散在工作场所，不仅会污染工作环境，一旦被人吸入体内对身体危害极大。因此，如何解决传统抛光机的机械自动化低从而导致抛光效率低；以及抛光时产生大量的废尘无法妥善处理从而污染工作环境的问题，成为了当前急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带有除尘装置的全自动铸铁件抛光机，可以用于传统抛光机的机械自动化低从而导致抛光效率低；以及抛光时产生大量的废尘无法妥善处理从而导致污染工作环境的问题。
4.本实用新型实施例的一个方面提供了一种带有除尘装置的全自动铸铁件抛光机，包括：
5.抛光机架；
6.抛光机构,包括第一抛光辊和第二抛光辊，所述第一抛光辊与所述第二抛光辊位于所述抛光机架两侧，与所述抛光机构形成抛光平台；
7.上料机构，包括上料箱和推料器，所述上料箱位于所述抛光机构和推料器之间，所述推料器用于将所述上料箱的上料口中的目标铸铁件推动至抛光平台，以通过所述第一抛光辊配合所述第二抛光辊对所述目标铸铁件进行抛光处理；
8.除尘机构，位于所述抛光机构的正下方，用于收集所述抛光机构工作时产生的废料；
9.收料机构，位于所述抛光机构远离所述上料机构的一侧，用于收集抛光后的铸铁件。
10.优选的，所述上料箱还包括抖料器和抖料开关片，其中，所述抖料器和所述抖料开关片电性连接；
11.所述抖料器安装在所述上料箱外侧壁上，所述抖料开关片安装在所述上料口的内侧臂上；
12.当所述上料口有所述目标铸铁件时，所述抖料开关片被所述目标铸铁件挤压，此时所述抖料开关片呈关闭状态，所述抖料器不通电；
13.当所述上料口没有所述目标铸铁件时，所述抖料开关片恢复原状，此时所述抖料开关片呈打开状态，所述抖料器通电并抖动所述上料箱，以使所述上料箱中的铸铁件进入
所述上料口。
14.优选的，所述推料器包括电动推料杆和推料开关片，所述电动推料杆与所述推料开关片电性连接；
15.所述推料开关安装在所述上料口的内侧臂上；
16.当所述上料口有所述目标铸铁件时，所述推料开关片被所述目标铸铁件挤压，此时所述抖料开关片呈打开状态，所述电动推料杆通电并通过推料杆将所述目标铸铁件推入到抛光平台；
17.当所述推料杆退出所述上料口时，所述推料开关片恢复原状，此时所述推料开关片呈打开状态，所述电动推料杆不通电。
18.优选的，所述除尘机构包括废尘收集器、抽风机和除尘箱；
19.所述废尘收集器，位于所述抛光平台下方，用于收集抛光过程中产生的废尘；
20.所述抽风机包括进风口和出风口，所述进风口通过进风管与所述废尘收集器连接，所述出风口通过出风管与所述除尘箱连接；
21.当所述抽风机启动时，所述除尘机构通过所述抽风机所产生的吸力收集抛光过程中产生的废尘，并通过所述进风管和出风管将收集到的废尘排放所述除尘箱中。
22.优选的，所述废尘收集器呈漏斗状；
23.所述废尘收集器底部设有螺纹，并通过螺纹与所述进风管远离所述抽风机的一端的管口的螺纹进行连接。
24.优选的，所述除尘箱设有内部设有过滤网，所述除尘箱与所述过滤网形成用于容纳除尘液的除尘腔体；
25.所述除尘箱设有第一进管口，所述滤网均设有第二进管口；
26.其中，所述出风管远离所述出风口的一端穿过所述第一进管口和第二进管口进入所述除尘腔体，并浸没在所述除尘液中，以通过所述除尘液对所述废尘进行处理。
27.优选的，所述除尘箱，顶部还设有分布有至少一个出气孔，底部设有至少一个设有排液阀门。
28.优选的，所述抛光机构包括第一抛光电机、第二抛光电机；
29.所述第一抛光电机，用于为所述第一抛光辊提供旋转动力；
30.所述第二抛光电机，用于为所述第二抛光辊提供旋转动力。
31.优选的，所述抛光机构还包括电控器；
32.所述电控器分别与所述第一抛光电机和所述第二抛光电机电性连接，用于控制所述第一抛光电机和所述第二抛光电机的开关和转速。
33.优选的，所述收料机构内设有可移动收料箱。
34.本实用新型实施例通过所述上料机构配合所述抛光机构实现自动抛光，解决了传统抛光机的机械自动化的问题，提高了抛光效率；通过配置除尘机构对抛光时产生大量的废尘进行处理，解决了废尘污染工作环境的问题。
附图说明
35.图1示意性示出了本实施例的带有除尘装置的全自动铸铁件抛光机的整体示意图；
36.图2示意性示出了本实施例的带有除尘装置的全自动铸铁件抛光机的推料器示意图；
37.图3示意性示出了本实施例的带有除尘装置的全自动铸铁件抛光机的上料口没有目标铸铁件时的示意图；
38.图4示意性示出了本实施例的带有除尘装置的全自动铸铁件抛光机的上料口有目标铸铁件时的示意图；
39.图5示意性示出了本实施例的带有除尘装置的全自动铸铁件抛光机的除尘机构示意图。
具体实施方式
40.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明的是，在本实用新型实施例中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.以下将通过实施例，对专利保护的带有除尘装置的全自动铸铁件抛光机进行示例性描述。
43.如图1
‑
5所示，在本实施例中，所述带有除尘装置的全自动铸铁件抛光机，包括：抛光机架100；抛光机构200,包括第一抛光辊210和第二抛光辊220，所述第一抛光辊210与所述第二抛光辊220位于所述抛光机架100两侧，与所述抛光机构200形成抛光平台201；上料机构300，包括上料箱310和推料器 320，所述上料箱310位于所述抛光机构200和推料器320之间，所述推料器 320用于将所述上料箱310的上料口311中的目标铸铁件推动至抛光平台201，以通过所述第一抛光辊210配合所述第二抛光辊220对所述目标铸铁件进行抛光处理；除尘机构400，位于所述抛光机构200的正下方，用于收集所述抛光机构200工作时产生的废料；收料机构500，位于所述抛光机构200远离所述上料机构300的一侧，用于收集抛光后的铸铁件。
44.优选的，所述上料箱310还包括抖料器311和抖料开关片312，其中，所述抖料器311和所述抖料开关片312电性连接；所述抖料器311安装在所述上料箱310外侧壁上，所述抖料开关片312安装在所述上料口311的内侧臂上；当所述上料口311有所述目标铸铁件时，所述抖料开关片312被所述目标铸铁件挤压，此时所述抖料开关片312呈关闭状态，所述抖料器311不通电；当所述上料口311没有所述目标铸铁件时，所述抖料开关片312恢复原状，此时所述抖料开关片312呈打开状态，所述抖料器311通电并抖动所述上料箱310，以使所述上料箱310中的铸铁件进入所述上料口311。
45.优选的，所述推料器320包括电动推料杆321和推料开关片322，所述电动推料杆321与所述推料开关片322电性连接；所述推料开关安装在所述上料口311的内侧臂上；当所述上料口311有所述目标铸铁件时，所述推料开关片 322被所述目标铸铁件挤压，此时所述抖料开关片312呈打开状态，所述电动推料杆321通电并通过推料杆将所述目标铸铁件推入到抛光平台201；
46.当所述电动推料杆321退出所述上料口311时，所述推料开关片322恢复原状，此时所述推料开关片322呈打开状态，所述电动推料杆321不通电。
47.优选的，所述除尘机构400包括废尘收集器410、抽风机420和除尘箱430；所述废尘收集器410，位于所述抛光平台201下方，用于收集抛光过程中产生的废尘；所述抽风机420包括进风口和出风口，所述进风口通过进风管421与所述废尘收集器410连接，所述出风口通过出风管422与所述除尘箱430连接；当所述抽风机420启动时，所述除尘机构400通过所述抽风机420所产生的吸力收集抛光过程中产生的废尘，并通过所述进风管421和出风管422将收集到的废尘排放所述除尘箱430中。
48.优选的，所述废尘收集器410呈漏斗状；所述废尘收集器410底部设有螺纹，并通过螺纹与所述进风管421远离所述抽风机420的一端的管口的螺纹进行连接。
49.优选的，所述除尘箱430设有内部设有过滤网431，所述除尘箱430与所述过滤网431形成用于容纳除尘液432的除尘腔体；所述除尘箱430设有第一进管口，所述滤网均设有第二进管口；其中，所述出风管422远离所述出风口的一端穿过所述第一进管口和第二进管口进入所述除尘腔体，并浸没在所述除尘液432中，以通过所述除尘液432对所述废尘进行处理。
50.优选的，所述除尘箱430，顶部还设有分布有至少一个出气孔433，底部设有至少一个设有排液阀门434。
51.优选的，所述抛光机构200包括第一抛光电机230、第二抛光电机240；所述第一抛光电机230，用于为所述第一抛光辊210提供旋转动力；所述第二抛光电机240，用于为所述第二抛光辊220提供旋转动力。
52.优选的，所述抛光机构200还包括电控器250；所述电控器250分别与所述第一抛光电机230和所述第二抛光电机240电性连接，用于控制所述第一抛光电机230和所述第二抛光电机240的开关和转速。
53.优选的，所述收料机构500内设有可移动的收料箱501。
54.如图1
‑
5所示，本实用新型实施例提供一种带有除尘装置的全自动铸铁件抛光机包括：抛光机架100、抛光机构200、上料机构300、除尘机构400以及收料机构500。抛光机构200,包括第一抛光辊210和第二抛光辊220，所述第一抛光辊210与所述第二抛光辊220位于所述抛光机架100两侧，与所述抛光机构200形成抛光平台201；上料机构300，包括上料箱310和推料器320，所述上料箱310位于所述抛光机构200和推料器320之间，所述推料器320用于将所述上料箱310的上料口311中的目标铸铁件推动至抛光平台201，以通过所述第一抛光辊210配合所述第二抛光辊220对所述目标铸铁件进行抛光处理；除尘机构400，位于所述抛光机构200的正下方，用于收集所述抛光机构200 工作时产生的废料；收料机构500，位于所述抛光机构200远离所述上料机构 300的一侧，用于收集抛光后的铸铁件；所述收料机构500内设有可移动收料箱501。本实施例通过所述上料机构300配合所述抛光机构200实现
自动抛光，解决了传统抛光机的机械自动化的问题，提高了抛光效率；通过配置除尘机构 400对抛光时产生大量的废尘进行处理，解决了废尘污染工作环境的问题。
55.在示例性的实施例中，所述抛光机构200包括第一抛光电机230、第二抛光电机240；所述第一抛光电机230，用于为所述第一抛光辊210提供旋转动力；所述第二抛光电机240，用于为所述第二抛光辊220提供旋转动力。所述抛光机构200还包括电控器250；所述电控器250分别与所述第一抛光电机230和所述第二抛光电机240电性连接，用于控制所述第一抛光电机230和所述第二抛光电机240的开关和转速。本实施例通过配置所述电控器250，方便了对第一抛光辊210和所述第二抛光辊220的转速控制。
56.在示例性的实施例中，所述上料箱310还包括抖料器311和抖料开关片312，其中，所述抖料器311和所述抖料开关片312电性连接；所述抖料器311安装在所述上料箱310外侧壁上，所述抖料开关片312安装在所述上料口311的内侧臂上；当所述上料口311有所述目标铸铁件时，所述抖料开关片312被所述目标铸铁件挤压，此时所述抖料开关片312呈关闭状态，所述抖料器不通电；当所述上料口311没有所述目标铸铁件时，所述抖料开关片312恢复原状，此时所述抖料开关片312呈打开状态，所述抖料器通电并抖动所述上料箱310，以使所述上料箱310中的铸铁件进入所述上料口311。所述推料器320包括电动推料杆321和推料开关片322，所述电动推料杆321与所述推料开关片322 电性连接；所述推料开关安装在所述上料口311的内侧臂上；当所述上料口311 有所述目标铸铁件时，所述推料开关片322被所述目标铸铁件挤压，此时所述抖料开关片312呈打开状态，所述电动推料杆321通电并通过推料杆将所述目标铸铁件推入到抛光平台201；当所述推料杆退出所述上料口311时，所述推料开关片322恢复原状，此时所述推料开关片322呈打开状态，所述电动推料杆321不通电。本实施例通过配置电动推料杆321和推料开关片322实现的抛光机自动上料，提高了抛光机的工作效率。
57.在示例性的实施例中，所述除尘机构400包括废尘收集器410、抽风机420 和除尘箱430；所述废尘收集器410，位于所述抛光平台201下方，用于收集抛光过程中产生的废尘；所述抽风机420包括进风口和出风口，所述进风口通过进风管421与所述废尘收集器410连接，所述出风口通过出风管422与所述除尘箱430连接；当所述抽风机420启动时，所述除尘机构400通过所述抽风机 420所产生的吸力收集抛光过程中产生的废尘，并通过所述进风管421和出风管422将收集到的废尘排放所述除尘箱430中。所述废尘收集器410呈漏斗状；所述废尘收集器410底部设有螺纹，并通过螺纹与所述进风管421远离所述抽风机420的一端的管口的螺纹进行连接。所述除尘箱430设有内部设有过滤网 431，所述除尘箱430与所述过滤网431形成用于容纳除尘液432的除尘腔体；所述除尘箱430设有第一进管口，所述滤网均设有第二进管口；其中，所述出风管422远离所述出风口的一端穿过所述第一进管口和第二进管口进入所述除尘腔体，并浸没在所述除尘液432中，以通过所述除尘液432对所述废尘进行处理。所述除尘箱430，顶部还设有分布有至少一个出气孔433，底部设有至少一个设有排液阀门434，所述收尘箱220还设有用于净化空气的空气净化装置 435。本实施例通过配置除尘机构400对抛光时产生大量的废尘进行处理，解决了废尘污染工作环境的问题。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的实用新型范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的实用新型保护范围内。