光伏镀膜玻璃磨边压紧机构的制作方法

1.本实用新型属于光伏镀膜玻璃加工技术领域，具体是光伏镀膜玻璃磨边压紧机构。


背景技术：

2.随着光伏组件应用的增加与技术的发展，市场对光伏组件的要求也越来越高，在玻璃表面增加一层减反射膜可以有效地增加阳光的透射率增加组件的发电量，该反射膜即为光伏镀膜玻璃，在对镀膜玻璃进行加工处理时，需要对玻璃的边侧进行打磨处理；
3.在具体使用到打磨机构对玻璃进行打磨处理时会出现如下技术问题：
4.传统的打磨机构需要人工进行调控，避免在对玻璃边侧的凸起部分造成损坏处理，人工处理能够确保该部分不会造成损坏，但需要人员进行集中精力，耗时较长的同时使用使用不够灵活。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了光伏镀膜玻璃磨边压紧机构，解决现有背景技术中提到的的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.光伏镀膜玻璃磨边压紧机构，包括支架，设置到支架边侧的打磨机构，以及装配到支架上方的紧固机构，
10.所述支架的上方架设有顶板，且顶板内壁之间形成的区域用于放置待磨边的玻璃；
11.所述打磨机构包含设置到支架边侧的驱动电机，装配于驱动电机输出端上的转盘，以及设置于转盘表面的打磨盘，所述打磨盘外表面装配有可伸缩的砂片，且砂片与打磨盘之间设置有若干囊体；
12.所述紧固机构包含安装到支架内壁底端的抽气泵，所述顶板表面滑动式装配有滑板，且滑板的表面开设有吸盘口，所述抽气泵通过气管与吸盘口连通，所述顶板上方安装有用于带动滑板前后移动的气缸，所述抽气泵上还连接有用于对各个囊体抽气的折叠囊管。
13.进一步的，所述砂片内壁连接有伸缩圈，若干所述囊体用于连接伸缩圈和打磨盘，在同一平面上，各个所述囊体呈均匀式的环形分布。
14.进一步的，各个所述囊体之间均通过设置管体连接，且打磨盘的中心位置设置有与管体连通的连接口，所述折叠囊管一端装配的插头与连接口插合式连接，所述囊体的内壁设置有弹性件。
15.进一步的，在同一平面上，所述打磨盘的下表面与顶板内壁顶端的上表面相互齐平，且顶板的截面呈“凹”形。
16.进一步的，所述滑板的两侧均设置有若干辊体，该辊体由辊轮和设置在辊轮轮芯两端的插杆组成，所述插杆插装到滑板边侧预设的插槽内，并与插槽内壁之间通过设置弹簧连接。
17.进一步的，所述滑板前侧与顶板表面之间通过设置弹簧连接，所述滑板背侧与气缸之间通过绳体连接，所述顶板背侧的上下两端均安装有用于引导绳体的转杆。
18.（三）有益效果
19.一是，在支架上设置打磨机构，在打磨盘外侧使用到若干囊体和伸缩圈，利用抽气泵完成对各个囊体的抽气处理，可调节整个打磨机构的使用直径，以应对不同规格的部分玻璃，同时其打磨面可进行一定程度的弹性形变；
20.二是，在支架上设置抽气泵，通过对吸盘口进行抽气处理，利用真空状态下产生的吸附力，可确保待加工玻璃位置的稳固，借助气缸即可完成对整个滑板的前后调节处理，方便进行后续的磨边处理；
21.三是，通过在滑板边侧设计辊体，辊体上设置的弹簧可带动整个辊体进行平移，从而确保整个滑板可在顶板内进行一定程度上的平移作业，体现了整个机构的使用灵活性。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构正视图;
23.图2是本实用新型的图1局部结构a的放大图；
24.图3是本实用新型中滑板在组装状态下的示意图；
25.图4是本实用新型的图3局部结构b的放大图；
26.图5是本实用新型的打磨盘局部结构示意图。
27.附图标记：1、支架；2、驱动电机；3、转盘；4、打磨盘；41、连接口；5、顶板；6、抽气泵；61、折叠囊管；7、滑板；71、吸盘口；8、气缸；9、辊体；10、转杆；11、囊体；12、弹性件；13、伸缩圈；14、砂片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
29.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供光伏镀膜玻璃磨边压紧机构，包括支架1，设置到支架1边侧的打磨机构，以及装配到支架1上方的紧固机构，
30.实施例1
31.本实施例具体介绍打磨机构的工作过程，其中，支架1的上方架设有顶板5，且顶板5内壁之间形成的区域用于放置待磨边的玻璃；
32.打磨机构包含设置到支架1边侧的驱动电机2，装配于驱动电机2输出端上的转盘3，以及设置于转盘3表面的打磨盘4，打磨盘4外表面装配有可伸缩的砂片14，且砂片14与打
磨盘4之间设置有若干囊体11；
33.上述的砂片14可对玻璃进行打磨处理；
34.具体参照图5所示，砂片14内壁连接有伸缩圈13，若干囊体11用于连接伸缩圈13和打磨盘4，在同一平面上，各个囊体11呈均匀式的环形分布。
35.打磨盘4在转动式，伸缩圈13可在一定程度上发生形变。
36.具体参照图5所示，各个囊体11之间均通过设置管体连接，且打磨盘4的中心位置设置有与管体连通的连接口41，折叠囊管61一端装配的插头与连接口41插合式连接，囊体11的内壁设置有弹性件12。
37.具体参照图1所示，在同一平面上，打磨盘4的下表面与顶板5内壁顶端的上表面相互齐平，且顶板5的截面呈“凹”形。
38.在进行打磨处理时，砂片14的外表面可与玻璃的边侧磨合。
39.通过采用上述技术方案：
40.在支架1上设置打磨机构，在打磨盘4外侧使用到若干囊体11和伸缩圈13，利用抽气泵6完成对各个囊体11的抽气处理，可调节整个打磨机构的使用直径，以应对不同规格的部分玻璃，同时其打磨面可进行一定程度的弹性形变。
41.实施例2
42.本实施例具体介绍紧固机构的工作过程，其中，紧固机构包含安装到支架1内壁底端的抽气泵6，顶板5表面滑动式装配有滑板7，且滑板7的表面开设有吸盘口71，抽气泵6通过气管与吸盘口71连通，顶板5上方安装有用于带动滑板7前后移动的气缸8，抽气泵6上还连接有用于对各个囊体11抽气的折叠囊管61。
43.上述在支架1上设置抽气泵6，通过对吸盘口71进行抽气处理，利用真空状态下产生的吸附力，可确保待加工玻璃位置的稳固，借助气缸8即可完成对整个滑板7的前后调节处理，方便进行后续的磨边处理。
44.具体参照图3所示，滑板7的两侧均设置有若干辊体9，该辊体9由辊轮和设置在辊轮轮芯两端的插杆组成，插杆插装到滑板7边侧预设的插槽内，并与插槽内壁之间通过设置弹簧连接。
45.具体参照图1所示，滑板7前侧与顶板5表面之间通过设置弹簧连接，滑板7背侧与气缸8之间通过绳体连接，顶板5背侧的上下两端均安装有用于引导绳体的转杆10，使用气缸8后，通过绳体带动滑板7进行后移，而后气缸8停止工作，滑板7在弹簧的弹性恢复力作用下恢复原状。
46.通过采用上述技术方案：
47.通过在滑板7边侧设计辊体9，辊体9上设置的弹簧可带动整个辊体9进行平移，从而确保整个滑板7可在顶板5内进行一定程度上的平移作业，体现了整个机构的使用灵活性。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。