一种上引无氧铜杆连铸机组的制作方法

1.本实用新型涉及铸造相关的技术领域，尤其是一种上引无氧铜杆连铸机组。


背景技术：

2.上引法铸造是将保温炉中的铜液通过液流孔注入到结晶器，然后把上引杆伸向结晶器内，铜液在引杆端部凝固形成铜杆。铜液结晶速度和结晶器内铜液降温快慢有关，铜液降温快结晶快，目前只靠引杆自身的低温和气温让铜液降温，速度慢，影响铜杆生产速度。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有技术中结晶器内铜液降温慢的不足，提供一种降温快的上引无氧铜杆连铸机组。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种上引无氧铜杆连铸机组，包括结晶器，所述结晶器的顶盖上开设有液流孔和引杆口，所述结晶器的侧壁内设有环形腔，所述环形腔为环筒状，所述环形腔的轴线与结晶器的轴线重合，所述结晶器的侧壁上穿设有进水管，所述进水管的一端置于结晶器外且另一端与结晶器的侧壁固定连接，所述进水管与环形腔连通，所述结晶器的侧壁上穿设有出水管，所述出水管的一端置于结晶器外且另一端与结晶器的侧壁固定连接，所述出水管与环形腔连通。
6.铜液从液流孔注入到结晶器内，引杆从引杆口伸入到结晶器内，通过引杆使铜液在引杆上结晶形成铜杆，然后再把铜杆向上连同铜杆牵引，不断形成结晶，进水管向结晶器的侧壁上的环形腔输入冷却水，冷却水快速环绕铜液流动，给铜液快速降温，吸收了热量的变成高温的冷却水从出水管排出，保证铜液时刻有冷却水对其冷却降温，达到了降温快的目的。
7.作为优选，所述结晶器内设有隔板，所述隔板为竖直设置，所述隔板的顶部与结晶器的顶盖连接，所述隔板的下端悬空，所述隔板与结晶器的前后两侧的侧壁接触，所述液流孔和引杆口分别置于隔板的上方两侧。铜液从液流孔进入到结晶器内顶部，然后铜液开始向下从隔板的一侧经过隔板底部再向上流动到隔板的另一侧准备结晶成型，隔板把刚输入到结晶器内的铜液和即将结晶的铜液分开，保证即将结晶处的铜液流动稳定，不会有波浪干扰，结晶成型稳定、成品质量好。
8.作为优选，所述环形腔内安装有水泵。水泵使环形腔内的冷却水形成循环流动，降温均匀。
9.作为优选，所述环形腔内设有若干支柱，所述支柱的两端分别与环形腔的两内侧面固定连接，所述支柱在环形腔内均匀分布。铜液和冷却水对环形腔的压力不同，支柱避免环形腔和结晶器的侧壁损坏。
10.作为优选，所述结晶器的顶盖的顶部安装有风扇，所述风扇置于结晶器的顶盖上的引杆口的一侧。风扇对刚结晶好的铜杆降温，成型后的产品降温块可以被快速使用。
11.作为优选，所述进水管置于结晶器的上端靠近液流孔的一侧，所述出水管置于结晶器的上端靠近引杆口的一侧。冷却水开始从注入铜液的位置开始进入环形腔，再从结晶处流出，铜液开始注入处温度最高，冷却水能最大幅度吸收热量给铜液降温，冷却水利用率高。
12.本实用新型的有益效果是：达到了降温快的目的；结晶成型稳定、成品质量好；降温均匀；支柱避免环形腔和结晶器的侧壁损坏；成型后的产品降温块可以被快速使用；冷却水利用率高。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是图1的俯视图；
15.图3是图2在a-a处的剖视图。
16.图中：1.结晶器，2.液流孔，3.引杆口，4.环形腔，5.进水管，6.出水管，7.隔板，8.水泵，9.支柱，10.风扇。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
18.如图1和图3所示的实施例中，一种上引无氧铜杆连铸机组，包括结晶器1，结晶器1的顶盖上开设有液流孔2和引杆口3，结晶器1的侧壁内设有环形腔4，环形腔4为环筒状，环形腔4的轴线与结晶器1的轴线重合，结晶器1的侧壁上穿设有进水管5，进水管5的一端置于结晶器1外且另一端与结晶器1的侧壁固定连接，进水管5与环形腔4连通，结晶器1的侧壁上穿设有出水管6，出水管6的一端置于结晶器1外且另一端与结晶器1的侧壁固定连接，出水管6与环形腔4连通。
19.如图3所示，结晶器1内设有隔板7，隔板7为竖直设置，隔板7的顶部与结晶器1的顶盖连接，隔板7的下端悬空，隔板7与结晶器1的前后两侧的侧壁接触，液流孔2和引杆口3分别置于隔板7的上方两侧。
20.环形腔4内安装有水泵8。
21.环形腔4内设有若干支柱9，支柱9的两端分别与环形腔4的两内侧面固定连接，支柱9在环形腔4内均匀分布。
22.如图2所示，结晶器1的顶盖的顶部安装有风扇10，风扇10置于结晶器1的顶盖上的引杆口3的一侧。
23.进水管5置于结晶器1的上端靠近液流孔2的一侧，出水管6置于结晶器1的上端靠近引杆口3的一侧。
24.如图1所示，结晶器1为圆筒状，其顶盖上设置液流孔2和引杆口3。
25.如图2所示，结晶器1的上端左侧壁外部上安装进水管5，结晶器1的上端右侧壁外部上安装出水管6。
26.如图2和图3所示，结晶器1的侧壁内设置环形腔4，进水管5和出水管6都与环形腔4连通，液流孔2设置在结晶器1顶盖上和进水管5同一侧，引杆口3设置在结晶器1顶部和出水管6同一侧，环形腔4的内部安装多个支柱9，支柱9用于支撑环形腔4的两侧，环形腔4的底部
安装水泵8，风扇10安装在结晶器1的顶盖上介于引杆口3和出水管6之间。
27.使用时，铜液通过液流孔2持续加入到结晶器1内，通过进水管5向环形腔4内持续通入冷却水，把引杆通过引杆口3伸入到结晶器1内与冷却后的铜液接触开始使铜液结晶成型变成铜杆，然后把引杆和成型的铜杆慢慢向上牵引，保证铜液持续结晶成型。


技术特征：
1.一种上引无氧铜杆连铸机组，其特征是，包括结晶器(1)，所述结晶器(1)的顶盖上开设有液流孔(2)和引杆口(3)，所述结晶器(1)的侧壁内设有环形腔(4)，所述环形腔(4)为环筒状，所述环形腔(4)的轴线与结晶器(1)的轴线重合，所述结晶器(1)的侧壁上穿设有进水管(5)，所述进水管(5)的一端置于结晶器(1)外且另一端与结晶器(1)的侧壁固定连接，所述进水管(5)与环形腔(4)连通，所述结晶器(1)的侧壁上穿设有出水管(6)，所述出水管(6)的一端置于结晶器(1)外且另一端与结晶器(1)的侧壁固定连接，所述出水管(6)与环形腔(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种上引无氧铜杆连铸机组，其特征是，所述结晶器(1)内设有隔板(7)，所述隔板(7)为竖直设置，所述隔板(7)的顶部与结晶器(1)的顶盖连接，所述隔板(7)的下端悬空，所述隔板(7)与结晶器(1)的前后两侧的侧壁接触，所述液流孔(2)和引杆口(3)分别置于隔板(7)的上方两侧。3.根据权利要求1所述的一种上引无氧铜杆连铸机组，其特征是，所述环形腔(4)内安装有水泵(8)。4.根据权利要求1所述的一种上引无氧铜杆连铸机组，其特征是，所述环形腔(4)内设有若干支柱(9)，所述支柱(9)的两端分别与环形腔(4)的两内侧面固定连接，所述支柱(9)在环形腔(4)内均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种上引无氧铜杆连铸机组，其特征是，所述结晶器(1)的顶盖的顶部安装有风扇(10)，所述风扇(10)置于结晶器(1)的顶盖上的引杆口(3)的一侧。6.根据权利要求2所述的一种上引无氧铜杆连铸机组，其特征是，所述进水管(5)置于结晶器(1)的上端靠近液流孔(2)的一侧，所述出水管(6)置于结晶器(1)的上端靠近引杆口(3)的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种上引无氧铜杆连铸机组，旨在提供一种降温快的上引无氧铜杆连铸机组。它包括结晶器，结晶器的顶盖上开设有液流孔和引杆口，结晶器的侧壁内设有环形腔，环形腔为环筒状，环形腔的轴线与结晶器的轴线重合，结晶器的侧壁上穿设有进水管，进水管的一端置于结晶器外且另一端与结晶器的侧壁固定连接，进水管与环形腔连通，结晶器的侧壁上穿设有出水管，出水管的一端置于结晶器外且另一端与结晶器的侧壁固定连接，出水管与环形腔连通。本实用新型的有益效果是：达到了降温快的目的；结晶成型稳定、成品质量好；降温均匀；支柱避免环形腔和结晶器的侧壁损坏；成型后的产品降温块可以被快速使用；冷却水利用率高。冷却水利用率高。冷却水利用率高。


技术研发人员：林旭阳 杨顺 王希臣 鲍海燕 颜勉之
受保护的技术使用者：浙江金佳异型铜业有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/11