一种圆锯片热处理系统的制作方法

技术特征：
1.一种圆锯片热处理系统，其特征在于：包括淬火炉(1)、油槽(2)、引上机(3)、液压校平机(4)、清洗机(5)、回火炉(6)，所述淬火炉(1)、油槽(2)、引上机(3)、液压校平机(4)、清洗机(5)、回火炉(6)依次连接用于传送圆锯片进行热处理淬火、清洗与回火；所述油槽(2)设置于淬火炉(1)与引上机(3)之间下侧，所述油槽(2)内部设置水平传送网带(21)，引上机(3)设置有倾斜传送网带(31)，水平传送网带(21)与倾斜传送网带(31)配合用于调整与控制传送圆锯片的传送网带的行走速度。2.根据权利要求1所述的一种圆锯片热处理系统，其特征在于：所述油槽(2)油面与水平传送网带(21)上表面之间的距离为325mm，倾斜传送网带驱动链轮的角速度为32rpm，引上机(3)的传送网带的倾斜角度为45度。3.根据权利要求1所述的一种圆锯片热处理系统，其特征在于：所述引上机(3)对应倾斜传送网带(31)上端设置落料台(32)，所述落料台(32)设置于引上机(3)远离油槽(2)一端，所述落料台(32)与引上机之间设置用于保证锯片自由转移并滑落的45
°
滑坡。4.根据权利要求3所述的一种圆锯片热处理系统，其特征在于：所述落料台(32)两侧对称设置有多台液压校平机(4)，所述液压校平机(4)靠近清洗机(5)一侧设置有夹持传送工位(7)；落料台(32)高度与夹持传送工位(7)工作高度对应设置。5.根据权利要求3所述的一种圆锯片热处理系统，其特征在于：所述落料台一侧的液压校平机(4)设置有两台，每侧的两台液压校平机(4)对应设置一个夹持传送工位(7)。6.根据权利要求1所述的一种圆锯片热处理系统，其特征在于：所述淬火炉(1)出口处设置倾斜滑道(11)，所述倾斜滑道(11)外侧套设有套筒(12)，所述套筒(12)上端与淬火炉(1)下端面固接，所述套筒(12)下端临近油槽(2)油面；所述倾斜滑道(11)下端向下延伸直到临近水平传送网带(21)的上表面。7.根据权利要求1所述的一种圆锯片热处理系统，其特征在于：所述清洗机(5)对应液压校平机(4)一端设置倾斜托辊带式结构一(51)，对应回火炉(6)一端设置倾斜托辊带式结构二(52)，所述清洗机(5)内部设置连接倾斜托辊带式结构一(51)和倾斜托辊带式结构二(52)的纵向传送网带(53)；所述清洗机(5)上侧设置喷淋管路，所述喷淋管路对应纵向传送网带(53)设置高压喷淋头，所述喷淋管路内连接有清洗液。

技术总结
本实用新型提供了一种圆锯片热处理系统，包括淬火炉、油槽、引上机、液压校平机、清洗机、回火炉，所述淬火炉、油槽、引上机、液压校平机、清洗炉、回火炉依次连接用于圆锯片完成热处理淬火和回火等工序；所述油槽设置于淬火炉与引上机之间下侧，所述油槽内部设置水平传送网带，引上机设置有倾斜传送网带，水平传送网带与倾斜传送网带配合用于调整与控制传送圆锯片的传送网带的行走速度。本实用新型所述的圆锯片通过淬火炉、油槽、引上机配合，使圆锯片在油槽中露出油面时，温度控制至材料的马氏体MS点附近，保证圆锯片在放入液压校平机上温度在合适温度，制件韧性最合适压制同时保证淬火效果，改善圆锯片热处理工艺性。改善圆锯片热处理工艺性。改善圆锯片热处理工艺性。


技术研发人员：王庆元 马杰 李俊杰 孟岩
受保护的技术使用者：天津泰威齿轮有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/1/11