一种连续性无尘自动化材料表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及材料表面抛光技术领域，具体为一种连续性无尘自动化材料表面抛光设备。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
4.现在的加工过程中，几乎绝大部分的产品加工都会对材料的表面进行抛光，但是，现在的很多材料抛光都是手持式的人工抛光，无法实现连续性不间断的自动抛光，抛光效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可以实现连续性送料，实现自动化上料、抛光、卸料，大大提高抛光效率的连续性无尘自动化材料表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续性无尘自动化材料表面抛光设备,包括材料表面抛光设备本体，所述材料表面抛光设备本体上设有机台，机台的外壁一侧设有油缸支架，油缸支架与机台外壁采用螺丝固定连接，所述油缸支架上设有推料油缸，推料油缸的推轴上设有推料支架，所述机台的上方设有送料轨道，机台的内部中央等角度设有取料杆驱动油缸，所述取料杆驱动油缸的推轴上设有配合安装基块a，配合安装基块a的内部一侧设有取料杆，所述机台的上方靠近一侧边缘设有抛光机构；
7.所述抛光机构上设有抛光机构驱动油缸，抛光机构驱动油缸的推轴上设有配合安装基块b，所述抛光机构驱动油缸的一端与配合安装基块b的一侧中央固定连接，配合安装基块b的内部中央设有高速电机，高速电机的转轴上设有衔接杆，所述衔接杆的一端与高速电机的转轴固定连接，衔接杆的另一端端头对称设有抛光爪，所述抛光爪的一端与衔接杆的端头之间采用连接轴活动连接，所述抛光爪的外侧与衔接杆之间设有抛光爪驱动油缸，抛光爪驱动油缸的一端与衔接杆外壁之间采用连接轴活动连接，抛光爪驱动油缸的另一端与抛光爪的外壁之间采用连接轴活动连接，所述材料表面抛光设备本体的上方设有透明防护罩。
8.优选的，所述送料轨道的内侧表面均匀设有送料轨道内齿，送料轨道内齿与送料轨道为一体结构，所述送料轨道的内侧设有驱动齿轮，驱动齿轮与送料轨道内齿相互咬合，
所述驱动齿轮安装在液压电机上。
9.优选的，所述取料杆的一端端头处设有挤压杆限位支架，挤压杆限位支架的内部均匀设有挤压杆活动槽，所述挤压杆与挤压杆活动槽配合安装，所述取料杆的端头内部设有挤压杆驱动电机，挤压杆驱动电机的转轴上设有衔接头，所述衔接头的外壁等角度设有连接杆，连接杆的一端与挤压杆的一端之间采用连接轴活动连接。
10.优选的，所述抛光爪为圆弧状，抛光爪的内侧表面设有打磨垫，所述打磨垫与抛光爪外部支架侧内侧表面粘接固定。
11.优选的，所述挤压杆活动槽为漏斗状，挤压杆活动槽的一端出口内侧设有滚珠环，滚珠环与挤压杆活动槽的槽口固定连接，所述滚珠环上均匀设有滚珠。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）挤压杆限位支架的内部均匀设有挤压杆活动槽，挤压杆活动槽为漏斗状，漏斗状的挤压杆活动槽方便挤压杆的活动，挤压杆活动槽的一端出口内侧设有滚珠环，滚珠环与挤压杆活动槽的槽口固定连接，滚珠环上均匀设有滚珠，利用滚珠降低组件之间的摩擦，使挤压杆活动更加的方便；
14.（2）挤压杆驱动电机带动挤压杆运行，实现挤压杆的推出与收起，从而可以实现对材料的夹取与放下，挤压杆不与材料的外表面接触，有效提保证材料外表面的抛光；
15.（3）抛光爪为圆弧状，抛光爪的内侧表面设有打磨垫，打磨垫与抛光爪外部支架侧内侧表面粘接固定，抛光爪将材料从外面包裹住，高速电机驱动衔接杆快速转动，间接带动抛光爪快速转动，从而实现对材料表面的全面抛光；
16.（4）该材料表面抛光设备可以实现连续性送料，实现自动化上料、抛光、卸料，大大提高抛光效率。
附图说明
17.图1为本实用新型材料表面抛光设备本体结构示意图；
18.图2为本实用新型抛光机构结构示意图；
19.图3为本实用新型送料轨道示意图；
20.图4为本实用新型取料杆示意图；
21.图5为本实用新型取料杆端头示意图；
22.图6为本实用新型挤压杆活动槽示意图。
23.图中：1、材料表面抛光设备本体；2、机台；3、推料油缸；4、油缸支架；5、推料支架；6、送料轨道；7、取料杆；8、配合安装基块a；9、取料杆驱动油缸；10、抛光机构；11、抛光机构驱动油缸；12、配合安装基块b；13、高速电机；14、衔接杆；15、抛光爪驱动油缸；16、抛光爪；17、打磨垫；18、送料轨道内齿；19、驱动齿轮；20、挤压杆驱动电机；21、挤压杆；22、挤压杆限位支架；23、挤压杆活动槽；24、滚珠环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案：一种连续性无尘自动化材料表面抛光设备,包括材料表面抛光设备本体1，材料表面抛光设备本体1上设有机台2，机台2的外壁一侧设有油缸支架4，油缸支架4与机2台外壁采用螺丝固定连接，油缸支架4上设有推料油缸3，推料油缸3的推轴上设有推料支架5，机台2的上方设有送料轨道6，送料轨道6的内侧表面均匀设有送料轨道内齿18，送料轨道内齿18与送料轨道6为一体结构，送料轨道6的内侧设有驱动齿轮19，驱动齿轮19与送料轨道6内齿相互咬合，驱动齿轮19安装在液压电机上，通过液压电机间接驱动送料轨道6转动，从而使送料轨道6实现送料。
26.机台2的内部中央的旋转台上等角度设有取料杆驱动油缸9，取料杆驱动油缸9的推轴上设有配合安装基块a8，配合安装基块a8的内部一侧设有取料杆7，取料杆7的一端端头处设有挤压杆限位支架22，挤压杆限位支架22的内部均匀设有挤压杆活动槽23，挤压杆活动槽23为漏斗状，漏斗状的挤压杆活动槽23方便挤压杆21的活动，挤压杆活动槽23的一端出口内侧设有滚珠环24，滚珠环24与挤压杆活动槽23的槽口固定连接，滚珠环24上均匀设有滚珠，利用滚珠降低组件之间的摩擦，使挤压杆21活动更加的方便。
27.挤压杆21与挤压杆活动槽23配合安装，取料杆7的端头内部设有挤压杆驱动电机20，挤压杆驱动电机20的转轴上设有衔接头，衔接头的外壁等角度设有连接杆，连接杆的一端与挤压杆21的一端之间采用连接轴活动连接，挤压杆驱动电机20带动挤压杆21运行，实现挤压杆21的推出与收起，从而可以实现对材料的夹取与放下，挤压杆21不与材料的外表面接触，有效提保证材料外表面的抛光。
28.机台2的上方靠近一侧边缘设有抛光机构10，所述抛光机构10上设有抛光机构驱动油缸11，抛光机构驱动油缸11的推轴上设有配合安装基块b12，抛光机构驱动油缸11的一端与配合安装基块b12的一侧中央固定连接，配合安装基块b12的内部中央设有高速电机13，高速电机13的转轴上设有衔接杆14，衔接杆14的一端与高速电机13的转轴固定连接，衔接杆14的另一端端头对称设有抛光爪16，抛光爪16为圆弧状，抛光爪16的内侧表面设有打磨垫17，打磨垫17与抛光爪外部支架侧内侧表面粘接固定，抛光爪16将材料从外面包裹住，高速电机13驱动衔接杆14快速转动，间接带动抛光爪16快速转动，从而实现对材料表面的全面抛光。
29.抛光爪16的一端与衔接杆14的端头之间采用连接轴活动连接，抛光爪16的外侧与衔接杆14之间设有抛光爪驱动油缸15，抛光爪驱动油缸15的一端与衔接杆14外壁之间采用连接轴活动连接，抛光爪驱动油缸15的另一端与抛光爪16的外壁之间采用连接轴活动连接，材料表面抛光设备本体1的上方设有透明防护罩，防护罩放置抛光过程中灰尘的飞出。
30.抛光过程：将代加工的材料放置在送料轨道6上，送料轨道6转动，推料油缸3将对应的待加工材料推送至取料杆驱动油缸9推轴上取料杆7的端头，取料杆7的端头插入到材料内部中央的通孔内部，挤压杆驱动电机20转动，将挤压杆21推出，使挤压杆21将材料牢牢的夹持住，旋转台转动，将取料杆7上夹取的材料转动至抛光机构10处，抛光机构10上两侧的抛光爪驱动油缸15将抛光爪16打开，待加工的材料置于两个抛光爪16之间，抛光爪驱动油缸15将抛光爪16关闭，两个抛光爪16将材料抱住，抛光爪16内侧的打磨垫17与材料的表面接触，高速电机13驱动抛光爪16快速转动，实现对材料表面的抛光打磨，打磨完成后的材料移出两个抛光爪16之间，更换新的待加工材料继续抛光，实现连续性的材料表面抛光工
作。
31.该材料表面抛光设备可以实现连续性送料，实现自动化上料、抛光、卸料，大大提高抛光效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。