一种套筒加工用剥皮机废屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及套筒加工领域，尤其涉及一种套筒加工用剥皮机废屑回收装置。


背景技术：

2.在一些零件(套筒)的加工过程中，尤其涉及是对一些零件(套筒)的外面剥皮，即将零件(套筒)的表面一层去除，从而得到内部光滑的一层；然而在此工作中，会产生大量的废屑，同时这些废屑在加工过程中还有可能飞溅对工作人员造成伤害，但现有的一些机械加工设备并没有设置防护措施，对废屑也没有设置收集装置，导致废屑污染加工环境，影响加工操作，现设计一种套筒加工用剥皮机废屑回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种套筒加工用剥皮机废屑回收装置，以解决上述技术问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种套筒加工用剥皮机废屑回收装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部一侧设有工件夹持组件，顶部另一侧设有打磨组件，所述固定底座的顶部后侧设有除尘机组；所述固定底座的顶部且位于工件夹持组件和打磨组件之间设有入料口，且入料口的底部连通排料口，所述排料口为倾斜式设计，其出口处位于固定底座的一侧壁上，所述固定底座上且位于排料口的出口位置处放置有废屑收集箱。
5.优选的，所述工件夹持组件包含有第一支架，其中第一支架的内部滑动连接有限位块，且限位块的底部通过气缸驱动，其中气缸设在固定底座的内部；所述限位块朝向打磨组件的一侧设有工件夹持件，另一侧设有液压气缸，且液压气缸贯穿限位块与工件夹持件连接。
6.优选的，所述工件夹持件上环形阵列式设置有多个液压伸缩杆，且每个液压伸缩杆朝向工件夹持件中心方向的一侧安装有夹持块。
7.优选的，所述夹持块呈弧形状，且夹持块的一侧设有防滑密封垫。
8.优选的，所述打磨组件包含有第二支架，第二支架朝向工件夹持组件的一侧安装有打磨件，所述第二支架的另一侧设有驱动电机，其中驱动电机与打磨件传动连接。
9.优选的，所述第二支架的一侧可拆卸安装有照明灯。
10.优选的，所述除尘机组包含有后挡板和多个除尘口，所述后挡板设在固定底座的顶部且工件夹持组件和打磨组件的后侧，其中多个除尘口等间距开设在后挡板上，多个所述除尘口均通过管道连通有空气泵，空气泵又连通到集料箱，其中空气泵和集料箱均安装在固定底座上。
11.优选的，所述固定底座后侧连接有显示面板。
12.优选的，所述排料口上可拆卸安装有滤网。通过可拆卸安装滤网，用户可根据需要进行选择使用，当时用户使用滤网的时候，滤网的设置可对较大的废屑进行过滤处理，防止
较大的废屑对排料口造成堵塞等。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的套筒加工用剥皮机废屑回收装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种套筒加工用剥皮机废屑回收装置，首先，通过在固定底座上设置排料口，排料口设在工件夹持组件和打磨组件之间且下方，零件套筒安装在工件夹持组件上，随后通过打磨组件进行打磨，产生的大颗粒碎屑通过自身重量便会落入到排料口，最后会落入到废屑收集箱内；同时产生的小颗粒可通过除尘机组进行吸附，并抽入到集料箱进行收集，采用上述设置可实现大颗粒杂质和小颗粒杂质均能进行回收，防止废屑飞溅对人体造成伤害，对周围环境也有较大的改善，结构简单，设计合理，实用性强，其次，通过设置气缸可驱动限位块上下移动，进而间接调节零件套筒的上下位置，同时还设有液压气缸可调节零件套筒的水平方向位置，从而能够实现零件套筒的位置调节，灵活性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型一种套筒加工用剥皮机废屑回收装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型第一支架的侧面剖视图；
17.图3为本实用新型工件夹持件的侧视图；
18.图4为本实用新型一种套筒加工用剥皮机废屑回收装置的部分剖视图；
19.图5为本实用新型一种套筒加工用剥皮机废屑回收装置的侧视图；
20.附图标记：1、固定底座；2、排料口；3、废屑收集箱；4、第一支架；5、限位块；6、显示面板；7、工件夹持件；701、液压伸缩杆；702、夹持块；8、除尘机组；801、除尘口；802、后挡板；803、空气泵；804、集料箱；9、照明灯；10、打磨件；11、第二支架；12、气缸；13、滤网。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.在具体实施过程中，如图1和图4所示，一种套筒加工用剥皮机废屑回收装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部一侧设有工件夹持组件，顶部另一侧设有打磨组件，固定底座1的顶部后侧设有除尘机组8；固定底座1的顶部且位于工件夹持组件和打磨组件之间设有入料口，且入料口的底部连通排料口2，排料口2为倾斜式设计，其出口处位于固定底座1的一侧壁上，固定底座1上且位于排料口2的出口位置处放置有废屑收集箱3。
24.在具体实施过程中，如图1、图2、图4和图5所示，工件夹持组件包含有第一支架4，其中第一支架4的内部滑动连接有限位块5，且限位块5的底部通过气缸12驱动，其中气缸12设在固定底座1的内部，限位块5朝向打磨组件的一侧设有工件夹持件7，另一侧设有液压气缸，且液压气缸贯穿限位块5与工件夹持件7连接。如图3所示，工件夹持件7上环形阵列式设置有多个液压伸缩杆701，且每个液压伸缩杆701朝向工件夹持件7中心方向的一侧安装有夹持块702。夹持块702呈弧形状，且夹持块702的一侧设有防滑密封垫。当使用工件夹持件7
对零件套筒进行夹持的时候，首先将零件套筒放置到工件夹持件7的一侧面上，随后通过多个液压伸缩杆701带动夹持块702移动，进而使用多个夹持块702对零件套筒进行挤压固定，从而完成对零件套筒的夹持，且与零件套筒接触的为防滑密封垫，具有良好的防滑效果。
25.在具体实施过程中，如图1和图4所示，打磨组件包含有第二支架11，第二支架11朝向工件夹持组件的一侧安装有打磨件10，第二支架11的另一侧设有驱动电机，其中驱动电机与打磨件10传动连接。第二支架11的一侧可拆卸安装有照明灯9。打磨间10在使用的时候，由驱动电机带动打磨间10进行转动，照明灯9的设置可对装置进行打磨时起到照明的效果。
26.在具体实施过程中，如图5所示，除尘机组8包含有后挡板802和多个除尘口801，后挡板802设在固定底座1的顶部且工件夹持组件和打磨组件的后侧，其中多个除尘口801等间距开设在后挡板802上，多个除尘口801均通过管道连通有空气泵803，空气泵803又连通到集料箱804，其中空气泵803和集料箱804均安装在固定底座1上；固定底座1后侧连接有显示面板6。当除尘机组8进行使用的时候，首先空气泵803进行工作，可将打磨剥皮产生的小颗粒废屑便会通过除尘口801进入到集料箱804内，从而能够将产生的大颗粒和小颗粒废屑均能够进行及时处理。
27.在具体实施过程中，如图4所示，排料口2上可拆卸安装有滤网13，通过可拆卸安装滤网13，用户可根据需要进行选择使用，当时用户使用滤网13的时候，滤网13的设置可对较大的废屑进行过滤处理，防止较大的废屑对排料口2造成堵塞等。
28.本实用新型一种套筒加工用剥皮机废屑回收装置的实施原理为：使用时，首先将零件套筒安装到工件夹持件7上，随后可根据需要对零件套筒的位置进行调节，即通过气缸12可带动限位块5在第一支架4上移动，进而驱动零件套筒进行上下移动，同时还可通过液压气缸驱动零件套筒左右移动，从而调节工件夹持件7的相应的位置；在此过程中，电机带动打磨件10进行转动，随后通过调节零件套筒的位置，使其与打磨件10接触，从而实现零件套筒的剥皮处理，即将其外部一层去除，漏出内部光滑的一层；
29.在剥皮的过程中，打磨剥皮产生的大颗粒废屑由于重量的作用，便会落入到排料口2内，随后通过排料口2滑动到废屑收集箱3内；与此同时，空气泵803进行工作，可将打磨剥皮产生的小颗粒废屑便会通过除尘口801进入到集料箱804内，从而能够将产生的大颗粒和小颗粒废屑均能够进行及时处理；
30.在使用的过程中，照明灯9的设置起到照明的效果，显示面板6的设置，可通过在显示面板6上对本装置进行操控，实现自动化调控。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。