一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉的制作方法

1.本实用新型涉及贵金属提取设备技术领域，特别是一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉。


背景技术：

2.在贵金属提取过程中，先将贵金属提取料中的贵金属氧化物提出，然后将贵金属氧化物中的贵金属还原出来。如何做到快速、有效的还原贵金属氧化物即为本实用新型所要研究解决的主要技术问题。而且传统的还原装置使用的大多是石英材质的试管，在还原量大、温度过高的情况下，石英试管容易爆裂，发生爆炸，且在还原过程中物料于还原气体的接触并不理想，从而导致还原效率极低。
3.现有的还原炉虽然解决了在还原量大、温度过高的情况下，石英试管容易爆裂，发生爆炸的问题，但在还原过程的还原效率和还原气体的利用效率低的问题仍未解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉，其所要解决的技术问题在于：传统的从废料中提取贵金属时，贵金属氧化物的还原是通过在试管中进行的，还原效率低，且还原成本高，还原程序复杂。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉，其包括炉体、伸缩气缸、传动齿轮组和底座；炉体通过调整炉体相对于底座之间倾斜角的伸缩旋转机构和底座相连；炉体内部设置还原滚筒和加热结构层，加热结构层设置在还原滚筒的外圈；还原滚筒的前后端分别可拆卸设置进气盖、出气盖，进气盖、出气盖上分别设置进气口、出气口；还原滚筒的内壁上沿轴线方向均匀设置扬料板，还原滚筒内部设置螺旋输料机构；传动齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮安装在还原滚筒靠近进气盖的端部，第二齿轮安装在电机的传动轴上，电机安装在炉体的外壁，工作时，电机驱动第二齿轮转动进而带动还原滚筒进行转动。
6.本实用新型中，伸缩旋转机构包括伸缩气缸、回转铰链、第一支点铰链和第二支点铰链；炉体的一端通过回转铰链连接在底座上，炉体的另一端依次通过第一支点铰链、伸缩气缸、第二支点铰链和底座相连。
7.本实用新型中，扬料板为3-6块。
8.本实用新型中，加热结构层外设置保温结构层。
9.本实用新型中，加热结构层内，还原滚筒的外圈缠绕设置有电阻丝。
10.和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型提供的一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉，采用一体式还原滚筒螺旋进料，使物料的添加和收集更加方便，采用多片扬料板结合螺旋输料机构将物料充分扬起，极大的增加了还原气体与物料的接触面积，有效的提高了还原效率和还原气体的利用率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2是本实用新型的还原滚筒内部剖面示意图。
14.图中标号：001-炉体，002-底座，0031-第一齿轮，0032-第二齿轮，004-还原滚筒，005-电机，0061-进气盖，0062-进气管，0071-出气盖，0072-出气管，008-回转铰链，009-第一支点铰链，010-第二支点铰链，011-伸缩气缸，012-加热结构层，013-保温结构层，014-螺旋输料机构，015-扬料板。
具体实施方式
15.为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
16.参照图1-图2，一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉，其包括炉体001、底座002、传动齿轮组、还原滚筒004、电机005、进气盖0061、出气盖0071、回转铰链008、第一支点铰链009、第二支点铰链010、伸缩气缸011；炉体001内部从里到外依次设置还原滚筒004、加热结构层012、保温结构层013，还原滚筒004内部为螺旋输料机构014，且在滚筒内部中心对称分布三块扬料板015，炉体001内的还原滚筒004一端设置进气盖0061，另一端设置出气盖0071；进气盖0061、出气盖0071和还原滚筒004之间采用螺纹连接，形成可拆卸连接；进气盖0061、出气盖0071上分别设置进气口、出气口，进气口和进气管0062相连，出气口和出气管0072相连；炉体001一端通过回转铰链008固定在底座002上；另一端通过第一支点铰链009、第二支点铰链010和伸缩气缸011固定于底座002上，炉体001内的还原滚筒004通过传动齿轮组进行连接传动，传动齿轮组由固定于炉体001外部的电机005驱动。
17.加热结构层012设置于还原滚筒004的外圈，且与还原滚筒004之间留有转动间隙，保温结构层013设置于加热结构层012外圈，且紧贴于加热结构层012表面。
18.加热结构层012采用电加热方式设置电阻丝沿着还原滚筒004外圈缠绕设置，并与还原滚筒004保持转动间隙，电阻丝采用镍铬合金制成。
19.传动齿轮组包括相互啮合的第一齿轮0031和第二齿轮0032，第一齿轮0031的直径大于第二齿轮0032的直径，第一齿轮0031固定于还原滚筒004的进气盖0061后部端，第二齿轮0032固定于电机005的传动轴上，通过电机005驱动第二齿轮0032，第二齿轮0032与第一齿轮0031啮合带动还原滚筒004进行转动。
20.回转铰链008、第一支点铰链009、第二支点铰链010、伸缩气缸011共同组成伸缩旋转机构，通过调节伸缩气缸011的伸缩量来调节炉体001相对于底座002之间的倾斜角。
21.还原滚筒004内部的结构采用陶瓷加工一体成型，不与物料参加化学反应。
22.利用上述提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉进行贵金属还原的流程如下：
23.1)打开进气盖0061，向还原滚筒004内添加待还原物料（例如二氧化铂pto2、氧化钯pdo等），关闭进气盖0061后检查出气盖0071密封情况；
24.2) 经进气管0062向还原滚筒004内通入还原气体（氢气等），检查出气管0072的出气情况；
25.3) 启动加热结构层012的电加热装置进行加热，加热温度在265℃~300℃左右；
26.4) 启动电机005使还原滚筒004进行缓慢转动；
27.5) 还原结束时关闭电加热装置；
28.6) 打开出气盖0071对物料进行收集；
29.7) 关闭还原气源；
30.8) 关闭电机005。
31.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉，其特征在于，其包括炉体（001）、伸缩气缸（011）、传动齿轮组和底座（002）；炉体（001）通过调整炉体（001）相对于底座（002）之间倾斜角的伸缩旋转机构和底座（002）相连；炉体（001）内部设置还原滚筒（004）和加热结构层（012），加热结构层（012）设置在还原滚筒（004）的外圈；还原滚筒（004）的前后端分别可拆卸设置进气盖（0061）、出气盖（0071），进气盖（0061）、出气盖（0071）上分别设置进气口、出气口；还原滚筒（004）的内壁上沿轴线方向均匀设置扬料板（015），还原滚筒（004）内部设置螺旋输料机构（014）；传动齿轮组包括相互啮合的第一齿轮（0031）和第二齿轮（0032），第一齿轮（0031）安装在还原滚筒（004）靠近进气盖（0061）的端部，第二齿轮（0032）安装在电机（005）的传动轴上，电机（005）安装在炉体（001）的外壁，工作时，电机（005）驱动第二齿轮（0032）转动进而带动还原滚筒（004）进行转动。2.根据权利要求1所述的提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉，其特征在于，伸缩旋转机构包括伸缩气缸（011）、回转铰链（008）、第一支点铰链（009）和第二支点铰链（010）；炉体（001）的一端通过回转铰链（008）连接在底座（002）上，炉体（001）的另一端依次通过第一支点铰链（009）、伸缩气缸（011）、第二支点铰链（010）和底座（002）相连。3.根据权利要求1所述的提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉，其特征在于，扬料板（015）为3-6块。4.根据权利要求1所述的提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉，其特征在于，加热结构层（012）外设置保温结构层（013）。5.根据权利要求1所述的提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉，其特征在于，加热结构层（012）内，还原滚筒（004）的外圈缠绕设置有电阻丝。

技术总结
本实用新型公开了一种提高还原气体反应效率的贵金属还原电炉；其包括炉体、底座、传动齿轮组和还原滚筒；炉体内部从里到外依次设置还原滚筒、加热结构层、保温结构层，还原滚筒内部为螺旋输料机构，且在滚筒内部中心对称分布若干扬料板；还原滚筒一端设置进气盖；另一端设置出气盖，炉体一端通过回转铰链固定在底座上，另一端通过第一支点铰链、第二支点铰链和伸缩气缸固定于底座上，还原滚筒通过传动齿轮组进行连接传动，传动齿轮组由电机驱动；当电机运行时，螺旋输料机构和扬料板将物料带至还原滚筒上部后，物料自上而下洒落，充分与还原气体进行接触，提高了物料的还原效率和还原气体的利用效率。体的利用效率。体的利用效率。


技术研发人员：黄庆 郁丰善 顾卫华 王临才 丁国栋 李永敏 章金宇
受保护的技术使用者：上海第二工业大学
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/11