一种压铸用冷却水系统的监控结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具冷却系统监控技术领域，特别是涉及一种压铸用冷却水系统的监控结构。


背景技术：

2.高压铸造行业，冷却水是非常重要的工艺系统。现有的冷却水监控技术仅监控两个指标：
①
冷却水的流量(精度0.001l/min)，
②
冷却水的压力(3-12公斤压力)，而且检测的是模具入水口处的流量和压力。仅此两个指标和检测位置存有一定的局限性，无法充分识别冷却水所有的失效模式，因此需要增加冷却水监控另外一个参数，提升设备识别冷却水失效的能力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸用冷却水系统的监控结构，具有结构简单、改装方便、制造成本低、监控准确等特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸用冷却水系统的监控结构，包括水源、进水机和模具冷却水管，所述的水源通过水管与进水机的进口相连，所述的进水机的出口通过管道与位于模具上的模具冷却水管的进水口相连，模具冷却水管的出水口通过管道与出水监控设备，所述的模具冷却水管的进水口设置有流量传感器和液压传感器，所述的出水监控设备上设置有流量计和温度计，所述的出水监控设备内安装有积水槽，所述的积水槽下端通过回流管口和回流管与进水机的回流口相连。
5.作为对本技术方案的一种补充，所述的出水监控设备包括主体支架、传感器面板和工业电脑，所述的主体支架上部呈漏空状，其上部前侧设置有呈竖直布置的传感器面板，传感器面板前侧上下并排设置有若干个流量计和温度计，所述的主体支架上端面上设置有工业电脑，所述的主体支架下部内设置有积水槽。
6.作为对本技术方案的一种补充，所述的流量计选择可视化浮球流量计，所述的温度计内设置有温度传感器，温度传感器将感应到的温度传入到出水监控设备的工业电脑中。
7.作为对本技术方案的一种补充，所述的流量计和温度计的进出口均穿过传感器面板，所述的流量计的出水口与温度计的进水口通过对接管对接。
8.有益效果：本实用新型涉及一种压铸用冷却水系统的监控结构，通过在模具冷却水管的进口处设置流量传感器和液压传感器来对进入的冷却水进行进入水压的检测，通过设置出水监控设备、流量计和温度计，来对出水时的流量以及温度进行监控，通过两组数据来判定模具冷却水管是否发生故障，提高监控准确度，方便工人维护修理，上述结构具有结构简单、改装方便、制造成本低、监控准确等特点。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构简图；
10.图2是本实用新型所述的出水监控设备的主视图；
11.图3是本实用新型所述的传感器面板处的结构视图；
12.图4是本实用新型增加进水集水排和出水集水排后的结构视图。
13.图示：1、水源，2、进水机，3、模具冷却水管，4、模具，5、出水监控设备，6、回流管，7、工业电脑，8、传感器面板，9、流量计，10、温度计，11、积水槽，12、回流管口，13、对接管，14、进出口，15、主体支架。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
15.本实用新型的实施方式涉及一种压铸用冷却水系统的监控结构，如图1—3所示，包括水源1、进水机2和模具冷却水管3，所述的水源1通过水管与进水机2的进口相连，所述的进水机2的出口通过管道与位于模具4上的模具冷却水管3的进水口相连，模具冷却水管3的出水口通过管道与出水监控设备5，所述的模具冷却水管3的进水口设置有流量传感器和液压传感器，所述的出水监控设备5上设置有流量计9和温度计10，所述的出水监控设备5内安装有积水槽11，所述的积水槽11下端通过回流管口12和回流管6与进水机2的回流口相连。
16.如图4所示，本技术方案进行使用时，出水监控设备5上的同排布置的流量计9和温度计10形成一组感应器，出水监控设备5上的每组感应器均与一个模具冷却水管3对应，实现单一监控，同时为了方便进水机2与模具冷却水管3的对接，简化模具结构，在模具上设置进水集水排和出水集水排，进水集水排和出水集水排能够简化管路设计，为了确保对冷却系统进行管道监控，从而设置了出水监控设备5，当出水监控设备5设备的流量和温度发生变化与进水处流量不相匹配时，说明模具冷却水管3的内管发生破裂，大大方便工人确定冷却系统的损坏位置。
17.作为对本技术方案的一种补充，所述的出水监控设备5包括主体支架15、传感器面板8和工业电脑7，所述的主体支架15上部呈漏空状，其上部前侧设置有呈竖直布置的传感器面板8，传感器面板8前侧上下并排设置有若干个流量计9和温度计10，所述的主体支架15上端面上设置有工业电脑7，所述的主体支架15下部内设置有积水槽11。
18.工业电脑7上设置有警报系统以及显示屏，当其中一组流量计9和温度计10出现数据不匹配时，发出警报，并在显示屏上显示出出错的管路，从而方便工人检索。
19.作为对本技术方案的一种补充，所述的流量计9选择可视化浮球流量计，所述的温度计10内设置有温度传感器。
20.作为对本技术方案的一种补充，所述的流量计9和温度计10的进出口14均穿过传感器面板8，所述的流量计9的出水口与温度计10的进水口通过对接管13对接。
21.水管组用于连接模具出水，将模具冷却出水引入到设备内，设备接收到回水之后
首先接触到温度传感器，分析回水的温度，然后检测回水的流量。进水是否顺利进入模具内，是否对模具有冷却作用，通过分析冷却出水的温度和流量可做出判断。
22.判断的准则：
23.进水温度为a℃，出水温度a (20-40)℃，可确定进水对模具起到了冷却作用；
24.出水流量》0l/min。


技术特征：
1.一种压铸用冷却水系统的监控结构，其特征在于：包括水源(1)、进水机(2)和模具冷却水管(3)，所述的水源(1)通过水管与进水机(2)的进口相连，所述的进水机(2)的出口通过管道与位于模具(4)上的模具冷却水管(3)的进水口相连，模具冷却水管(3)的出水口通过管道与出水监控设备(5)，所述的模具冷却水管(3)的进水口设置有流量传感器和液压传感器，所述的出水监控设备(5)上设置有流量计(9)和温度计(10)，所述的出水监控设备(5)内安装有积水槽(11)，所述的积水槽(11)下端通过回流管口(12)和回流管(6)与进水机(2)的回流口相连。2.根据权利要求1所述的一种压铸用冷却水系统的监控结构，其特征在于：所述的出水监控设备(5)包括主体支架(15)、传感器面板(8)和工业电脑(7)，所述的主体支架(15)上部呈漏空状，其上部前侧设置有呈竖直布置的传感器面板(8)，传感器面板(8)前侧上下并排设置有若干个流量计(9)和温度计(10)，所述的主体支架(15)上端面上设置有工业电脑(7)，所述的主体支架(15)下部内设置有积水槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种压铸用冷却水系统的监控结构，其特征在于：所述的流量计(9)选择可视化浮球流量计，所述的温度计(10)内设置有温度传感器。4.根据权利要求2所述的一种压铸用冷却水系统的监控结构，其特征在于：所述的流量计(9)和温度计(10)的进出口(14)均穿过传感器面板(8)，所述的流量计(9)的出水口与温度计(10)的进水口通过对接管(13)对接。

技术总结
本实用新型涉及一种压铸用冷却水系统的监控结构，包括水源、进水机和模具冷却水管，所述的水源通过水管与进水机的进口相连，所述的进水机的出口通过管道与位于模具上的模具冷却水管的进水口相连，模具冷却水管的出水口通过管道与出水监控设备，所述的模具冷却水管的进水口设置有流量传感器和液压传感器，所述的出水监控设备上设置有流量计和温度计，所述的出水监控设备内安装有积水槽，所述的积水槽下端通过回流管口和回流管与进水机的回流口相连。本实用新型具有结构简单、改装方便、制造成本低、监控准确等特点。监控准确等特点。监控准确等特点。


技术研发人员：张亭 张灿 程其 杨建国
受保护的技术使用者：浙江辉旺机械科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/11