一种铝棒压力成型机用防堵除铁进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝屑加工技术领域，特别是涉及一种铝棒压力成型机用防堵除铁进料装置。


背景技术：

2.随着铝屑熔炼工艺的发展，把铝屑在无氧环境下加热到350℃～500℃(不熔化)直接挤压成棒材的工艺已经出现。铝棒压力成型机是在屑饼机的基础上增加脱模润滑装置和耐温保温结构以适应把高温铝屑铝粉压制成铝棒的设备。新工艺对铝屑中铁的含量有严格要求，在生产过程中要加入多道除铁环节，但是目前铝棒压力成型机的进料斗由于空间问题无法增加除铁功能，使得除铁效果并不理想；
3.故而，现提出一种铝棒压力成型机用防堵除铁进料装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝棒压力成型机用防堵除铁进料装置，解决了现有技术中铝屑加工装置的进料装置内缺少有效的除铁装置的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝棒压力成型机用防堵除铁进料装置，包括下料筒体和安装在下料筒体侧壁的除铁口，所述除铁口的外侧固定连接有固定座，所述固定座上呈线性设置有多个长桶，所述固定座的外侧安装有连接座，所述连接座上对应长桶的位置处安装有多个磁钢条，所述长桶的一端为闭口端，一端为开口端，所述长桶的闭口端伸入到下料筒体内，所述磁钢条在对应的长桶内滑动，所述固定座的外侧对称安装有两组气缸，两组所述气缸的延伸端均与连接座连接，以推动多个磁钢条限位滑动，所述固定座为空心结构，所述固定座的内侧正对于除铁口位置处安装有除铁挡板，所述固定座的底端连通有收集袋，多个所述长桶均贯穿除铁挡板，所述除铁挡板的底端与固定座的内壁之间留有通向收集袋的通道，所述除铁口向外凸出于下料筒体的侧端面。
7.优选的，多个所述长桶位于下料筒体的下料通道处，所述磁钢条的延伸端限位在长桶闭口端至除铁挡板外侧滑动。
8.优选的，所述下料筒体的顶端安装有上料斗，所述下料筒体的侧壁安装有观察窗。
9.优选的，所述下料筒体的内侧安装有均分网，所述下料筒体的下方设置有下料斗，所述下料筒体与下料斗之间设有振动组件，所述均分网位于振动组件的上方。
10.优选的，所述振动组件包括顶板、底板、多个弹簧、防尘套和振动电机，所述振动电机安装在下料筒体的侧端面，所述防尘套用于连接顶板和底板，且多个弹簧设置在顶板和底板之间，所述顶板与下料筒体连接，所述底板与下料斗连接。
11.优选的，所述下料筒体的侧端面安装有料位开关，所述料位开关的检测端延伸至下料筒体内侧，所述料位开关位于均分网的上方。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.经过下料筒体的铝屑中的铁杂质被间接的吸附在长桶上，并随着磁钢条的抽拉运动，运动至除铁挡板位置处，失去磁吸附力，并自由下落至通往收集袋的通道内，从而实现了一种可以高效的取去除铝屑中铁杂质的铝棒压力成型机的进料装置，该装置结构简单，不占用进料通道空间，实现了铁杂质的便捷的回收，提高了该铝棒压力成型机的实用性。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.1.通过振动组件，以控制铝屑经过均分网时高频振动，以防止高温下铝屑搭桥结块，实现铝屑均匀落下，可以有效的防止铝屑在下料筒体内发生堵塞的情况，提高了铝屑的进料效率。
16.2.通过料位开关的设置，当下料筒体内发生铝屑堵塞堆积时，料位开关的检测端受到挤压后停止转动，料位开关便向plc控制器发出反馈信号，plc控制器及时控制相关设备停止向下料筒体内加料，以可以有效的防止设备发生堵料卡死的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为进料装置与铝棒压力成型机安装结构示意图；
19.图2为进料装置结构示意图；
20.图3为进料装置拆分结构示意图；
21.图4为进料装置竖剖结构示意图；
22.图5为a处放大结构示意图。
23.图中：1、上料斗；2、振动电机；3、收集袋；4、气缸；5、固定座；6、连接座；7、观察窗；8、均分网；9、料位开关；10、下料筒体；11、顶板；12、防尘套；13、底板；14、下料斗；15、除铁口；16、除铁挡板；17、长桶；18、磁钢条；19、弹簧。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-5，一种铝棒压力成型机用防堵除铁进料装置，包括下料筒体10和安装在下料筒体10侧壁的除铁口15，除铁口15的外侧固定连接有固定座5，固定座5上呈线性设置有多个长桶17，固定座5的外侧安装有连接座6，连接座6上对应长桶17的位置处安装有多个磁钢条18，长桶17的一端为闭口端，一端为开口端，长桶17的闭口端伸入到下料筒体10内，磁钢条18在对应的长桶17内滑动，固定座5的外侧对称安装有两组气缸4，两组气缸4的延伸端均与连接座6连接，以推动多个磁钢条18限位滑动，固定座5为空心结构，固定座5的内侧正对于除铁口15位置处安装有除铁挡板16，固定座5的底端连通有收集袋3，多个长桶17均贯穿除铁挡板16，除铁挡板16的底端与固定座5的内壁之间留有通向收集袋3的通道，具体
的，长桶17、固定座5和除铁挡板16均为不可磁化的材料制成，以提高进料装置的铁杂质回收效果；除铁口15向外凸出于下料筒体10的侧端面，具体的，除铁口15的下部与下料筒体10内壁之间呈一定倾斜的角度，使得路过除铁口15的铝屑不会进入铁杂质回收通道内，提高了铁杂质回收的精确度；
26.本方案具备以下工作过程：当铝屑在下落过程中，气缸4启动，以控制连接座6做循环的抽拉运动，使得经过下料筒体10的铝屑中的铁杂质被间接的吸附在长桶17上，并随着磁钢条18的抽拉运动，运动至除铁挡板16位置处，随着磁钢条18的继续向外运动，除铁挡板16阻挡铁杂质继续随磁钢条18运动，铁杂质失去磁吸附力，并自由下落至通往收集袋3的通道内，随后磁钢条18在气缸4的作用下向内运动，继续吸附下落的铝屑中的铁杂质，随后再向外抽拉，以将铁杂质回收在收集袋3内，从而实现了一种可以高效的取去除铝屑中铁杂质的铝棒压力成型机的进料装置，该装置结构简单，不占用进料通道空间，实现了铁杂质的便捷的回收，提高了该铝棒压力成型机的实用性。
27.进一步，多个长桶17位于下料筒体10的下料通道处，磁钢条18的延伸端限位在长桶17闭口端至除铁挡板16外侧滑动，具体的，以使得铁杂质在运动至除铁挡板16时，磁钢条18继续向后运动的过程中，铁杂质失去磁吸附力，从而使得铁杂质自然下落在收集袋3内。
28.进一步，下料筒体10的顶端安装有上料斗1，下料筒体10的侧壁安装有观察窗7，具体的，观察窗7的设置，便于直接实时的观察下料筒体10内的工作情况，且还可以通过打开观察窗7对下料筒体10内的堵塞杂物进行清理。
29.进一步，下料筒体10的内侧安装有均分网8，下料筒体10的下方设置有下料斗14，下料筒体10与下料斗14之间设有振动组件，均分网8位于振动组件的上方，具体的，均分网8位于观察窗7的下方，通过振动组件，以控制铝屑经过均分网8时高频振动，以防止高温下铝屑搭桥结块，实现铝屑均匀落下，可以有效的防止铝屑在下料筒体10内发生堵塞的情况，提高了铝屑的进料效率。
30.进一步，振动组件包括顶板11、底板13、多个弹簧19、防尘套12和振动电机2，振动电机2安装在下料筒体10的侧端面，防尘套12用于连接顶板11和底板13，且多个弹簧19设置在顶板11和底板13之间，顶板11与下料筒体10连接，底板13与下料斗14连接，具体的，当铝屑下落至均分网8上时，振动电机2的高频振动，使得多个弹簧19晃动，进而使得顶板11与底板13之间发生高频的晃动，从而对顶板11上方的均分网8进行高频的振动控制，顶板11和底板13上均开设有正对于下料筒体10的通口，多个弹簧19的设置，还保证了下料筒体10与底板13之间的稳定性。
31.进一步，下料筒体10的侧端面安装有料位开关9，料位开关9的检测端延伸至下料筒体10内侧，料位开关9位于均分网8的上方，具体的，设置在均分网8上方的料位开关9的设置，当下料筒体10内发生铝屑堵塞堆积时，料位开关9的检测端受到挤压，料位开关9便向plc控制器发出反馈信号，plc控制器及时控制相关设备停止向下料筒体10内加料，以可以有效的防止设备发生堵料卡死的情况。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。