1.本实用新型涉及附件铣头加工技术领域，尤其涉及一种附件铣头空运行跑合工装。
背景技术：
2.为了扩充龙门铣床加工范围并提高工作效率，数控龙门铣床往往配备附件铣头。在附件铣头组装完成后，需要使其空运行跑合，使其内部零件进行磨合。跑合的原理为使用外部动力源带动附件铣头的输出部件转动，使得附件铣头中包括齿轮在内的各个传动部件转动，使其相互磨合。
3.由于不同型号的铣头输出部件的规格不同，同一跑合工装应用于不同不同型号的铣头时，可能存在皮带松紧度不合适的问题，需要更换皮带。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种附件铣头空运行跑合工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.附件铣头空运行跑合工装，包括底座、固定安装在底座上的电机、固定安装在底座上的铣头架、多个张紧装置；所述电机的输出轴上同轴固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮上配合有皮带；多个张紧装置均位于皮带外部的同一侧；所述张紧装置包括张紧轮架、固定在底座上的固定座，所述张紧轮架上转动连接有轴线与所述电机的输出轴平行的张紧轮，所述张紧轮架的下侧转动连接有旋转套，所述旋转套内部螺纹连接有底部与所述底座固定的螺杆，所述张紧轮架沿所述旋转套的轴线方向活动配合在所述固定座上。
7.优选的，所述张紧装置的数量为2～5个。
8.优选的，各个张紧装置均位于所述皮带下侧。
9.优选的，所述张紧轮架的下侧设置有与所述旋转套的轴线平行的滑杆，所述固定座上开设有对应的供滑杆穿过的限位孔，所述供滑杆沿其长度方向滑动配合在对应的限位孔中。
10.优选的，所述供滑杆的下端设置有挡块。
11.优选的，所述旋转套的外侧设置有拨轮。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、在皮带的外侧设置可调节的张紧装置，可对皮带进行张紧，并根据铣头的规格调节皮带的松紧度，适用于不同规格的铣头的空运行跑合作业。
14.2、多个张紧装置共同对皮带进行张紧，分散了每个张紧轮的位移，避免单点将皮带过度内推造成两股皮带距离过近，防止两股皮带发生接触，保证了跑和工装的正常运行。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的附件铣头空运行跑合工装的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的附件铣头空运行跑合工装的张紧装置结构示意图。
17.图中：
[0018]1‑
底座、2
‑
电机、3
‑
主动皮带轮、4
‑
铣头架、5
‑
皮带、6
‑
张紧装置、61
‑
固定座、62
‑
张紧轮架、63
‑
张紧轮、64
‑
螺杆、65
‑
旋转套、66
‑
限位孔、67
‑
滑杆、68
‑
挡块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1
‑
2，附件铣头空运行跑合工装，包括底座1、固定安装在底座1上的电机2、固定安装在底座1上的铣头架4、多个张紧装置6；
[0021]
电机2的输出轴上同轴固定安装有主动皮带轮3，主动皮带轮3上配合有皮带5，当铣头放置在铣头架4上时，皮带5套在主动皮带轮3和铣头的输出部件上。
[0022]
电机2为变频电机，可调节电机的转速，从而改变跑合速度，适应多种跑合需求。
[0023]
张紧装置6通常设置2～5个，为了防止两股皮带5相互接触，多个张紧装置6均位于皮带5外部的同一侧。
[0024]
本实施例中，张紧装置6均位于皮带5下侧。张紧装置6包括张紧轮架62、固定在底座1上的固定座61，张紧轮架62上转动连接有轴线与电机2的输出轴平行的张紧轮63，张紧轮架62的下侧转动连接有旋转套65，旋转套65内部螺纹连接有底部与底座1固定的螺杆64，张紧轮架62沿旋转套65的轴线方向活动配合在固定座61上。
[0025]
具体的，张紧轮架62的下侧设置有与旋转套65的轴线平行的滑杆67，固定座61上开设有供对应的滑杆67穿过的限位孔66，供滑杆67沿其长度方向滑动配合在对应的限位孔66中，供滑杆67的下端设置有挡块68，可限制张紧轮架62的行程，防止螺杆64和旋转套65分离。
[0026]
为了方便旋转套65的旋转，旋转套65的外侧设置有拨轮，可起到防滑的作用。
[0027]
空运行磨合附件铣头时，将附件铣头放在铣头架4上并固定，将皮带5套在铣头的输出部件上，旋转旋转套65上的拨轮，旋转套65沿螺杆64螺旋上下移动，在限位孔66对滑杆67的限位下，张紧轮架62相对固定座61上下移动，张紧轮63随之上下移动，调节皮带5的松紧。多个张紧轮63共同对皮带5进行张紧，分散了每个张紧轮63的位移，避免单点将皮带5过度内推造成两股皮带5距离过近，防止两股皮带5发生接触。
[0028]
启动电机2，电机2的输出轴带动主动皮带轮3，主动皮带轮3带动皮带5转动，从而带动铣头的输出部件转动，使得铣头空运行，对其内部零件进行磨合。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.附件铣头空运行跑合工装，其特征在于，包括底座(1)、固定安装在底座(1)上的电机(2)、固定安装在底座(1)上的铣头架(4)、多个张紧装置(6)；所述电机(2)的输出轴上同轴固定安装有主动皮带轮(3)，所述主动皮带轮(3)上配合有皮带(5)；多个张紧装置(6)均位于皮带(5)外部的同一侧；所述张紧装置(6)包括张紧轮架(62)、固定在底座(1)上的固定座(61)，所述张紧轮架(62)上转动连接有轴线与所述电机(2)的输出轴平行的张紧轮(63)，所述张紧轮架(62)的下侧转动连接有旋转套(65)，所述旋转套(65)内部螺纹连接有底部与所述底座(1)固定的螺杆(64)，所述张紧轮架(62)沿所述旋转套(65)的轴线方向活动配合在所述固定座(61)上。2.根据权利要求1所述的附件铣头空运行跑合工装，其特征在于，所述张紧装置(6)的数量为2～5个。3.根据权利要求1所述的附件铣头空运行跑合工装，其特征在于，各个张紧装置(6)均位于所述皮带(5)下侧。4.根据权利要求1所述的附件铣头空运行跑合工装，其特征在于，所述张紧轮架(62)的下侧设置有与所述旋转套(65)的轴线平行的滑杆(67)，所述固定座(61)上开设有对应的供滑杆(67)穿过的限位孔(66)，所述供滑杆(67)沿其长度方向滑动配合在对应的限位孔(66)中。5.根据权利要求4所述的附件铣头空运行跑合工装，其特征在于，所述供滑杆(67)的下端设置有挡块(68)。6.根据权利要求1所述的附件铣头空运行跑合工装，其特征在于,所述旋转套(65)的外侧设置有拨轮。
技术总结
本实用新型涉及附件铣头加工技术领域，尤其涉及一种附件铣头空运行跑合工装,包括底座、固定安装在底座上的电机、固定安装在底座上的铣头架、多个张紧装置；电机的输出轴上同轴固定安装有主动皮带轮，主动皮带轮上配合有皮带；多个张紧装置均位于皮带外部的同一侧；张紧装置包括张紧轮架、固定在底座上的固定座，张紧轮架上转动连接有轴线与电机的输出轴平行的张紧轮，张紧轮架的下侧转动连接有旋转套，旋转套内部螺纹连接有底部与底座固定的螺杆。在皮带的外侧设置多个可调节的张紧装置，分散了每个张紧轮的位移，避免单点将皮带过度内推造成两股皮带距离过近，防止两股皮带发生接触，保证了跑和工装的正常运行。保证了跑和工装的正常运行。保证了跑和工装的正常运行。
技术研发人员：唐德威 王涛 曹泽睿
受保护的技术使用者：常州昌隆机床制造有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/28
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