一种可适应多种板材厚度的金属板材拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体为一种可适应多种板材厚度的金属板材拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机, 是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业，拉丝机采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，目前的金属板材拉丝机不能适用不同厚度的板材，不能对不同厚度的板材进行加工，因此需要一种装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可适应多种板材厚度的金属板材拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适应多种板材厚度的金属板材拉丝机，包括加工装置，所述加工装置的中部滑动卡接有输送装置，所述加工装置包括拉丝机、第一定位槽、第二定位槽、定位孔、第一移动槽、定位块、固定螺丝、第二移动槽、第三移动槽、螺纹孔和定位柱，所述拉丝机设在加工装置的中部，所述第一定位槽开设在拉丝机的中部，所述定位孔对称开设在第一定位槽的内底端面，所述第一移动槽对称开设在拉丝机的中部两侧面，所述第二定位槽开设在拉丝机的下端，所述定位柱对称固定连接在第二定位槽的内顶端面，所述第三移动槽对称开设在拉丝机的下端两侧面，所述定位块对称固定连接在拉丝机的两侧面，所述第二移动槽均开设在定位块的外端，所述螺纹孔均开设在定位块的外端面，所述固定螺丝均螺纹连接在螺纹孔的内部。
5.优选的，所述输送装置包括定位框架、第一移动块、弹簧、移动柱、连接板、载物板、把手、第二移动块和输送皮带，所述定位框架设在输送装置的上部，所述输送皮带安装在定位框架的内部，所述第一移动块对称固定连接在定位框架的两端面，所述连接板均固定连接在第一移动块的下端面，所述第二移动块均固定连接在连接板的下端面，所述载物板固定连接在第二移动块的内端面，所述把手固定连接在载物板的前端面，所述移动柱对称固定连接在定位框架的下端面，所述弹簧对称固定连接在定位框架的下端面。
6.优选的，所述第一移动槽和第三移动槽分别位于第一定位槽和第二定位槽的两侧面，所述定位块位于第一移动槽和第三移动槽之间。
7.优选的，所述定位框架和载物板分别滑动连接在第一定位槽和第二定位槽的内部，所述第一移动块和第二移动块分别滑动连接在第一移动槽和第三移动槽的内部。
8.优选的，所述移动柱滑动连接在定位孔的内部，所述弹簧桃套接在移动柱的表面，所述弹簧的另一端与拉丝机相固定连接。
9.优选的，所述连接板滑动连接在第二移动槽的内部，所述连接板通过固定螺丝与定位块相固定连接。
10.优选的，所述载物板位于定位柱的下端面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过解除固定螺丝的螺纹连接，使连接板不被固定，之后拉动载物板进行滑动位移，载物板会通过连接板带动定位框架进行位移，之后将需要加工的金属板放置在载物板的上端面，之后松开载物板，定位框架会通过挤压的弹簧带动载物板进行位移，之后将金属板卡接在载物板和定位柱之间，从而实现定位框架下降的距离与金属板一致，之后将金属板放置到输送皮带的上端面，之后进入拉丝机进行加工，使本装置可以适应不同厚度的板材。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的加工装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的加工装置的半剖结构示意图；
16.图4为本实用新型的输送装置结构示意图。
17.图中：1-加工装置、2-输送装置、3-拉丝机、4-第一定位槽、5-第二定位槽、6-定位孔、7-第一移动槽、8-定位块、9-固定螺丝、10-第二移动槽、11-第三移动槽、12-螺纹孔、13-定位柱、14-定位框架、15-第一移动块、16-弹簧、17-移动柱、18-连接板、19-载物板、20-把手、21-第二移动块、22-输送皮带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可适应多种板材厚度的金属板材拉丝机，包括加工装置1，加工装置1的中部滑动卡接有输送装置2，加工装置1包括拉丝机3、第一定位槽4、第二定位槽5、定位孔6、第一移动槽7、定位块8、固定螺丝9、第二移动槽10、第三移动槽11、螺纹孔12和定位柱13，拉丝机3设在加工装置1的中部，第一定位槽4开设在拉丝机3的中部，定位孔6对称开设在第一定位槽4的内底端面，第一移动槽7对称开设在拉丝机3的中部两侧面，第二定位槽5开设在拉丝机3的下端，定位柱13对称固定连接在第二定位槽5的内顶端面，第三移动槽11对称开设在拉丝机3的下端两侧面，定位块8对称固定连接在拉丝机3的两侧面，第二移动槽10均开设在定位块8的外端，螺纹孔12均开设在定位块8的外端面，固定螺丝9均螺纹连接在螺纹孔12的内部，通过加工装置1和输送装置2内部的机构相互配合，可以实现本装置可以以适应不同厚度的金属板，通过拉丝机3对不同厚度的金属板进行加工，有助于对不同厚度的金属板的加工工作可以顺利的进行。
20.输送装置2包括定位框架14、第一移动块15、弹簧16、移动柱17、连接板18、载物板19、把手20、第二移动块21和输送皮带22，定位框架14设在输送装置2的上部，输送皮带22安装在定位框架14的内部，第一移动块15对称固定连接在定位框架14的两端面，连接板18均固定连接在第一移动块15的下端面，第二移动块21均固定连接在连接板18的下端面，载物
板19固定连接在第二移动块21的内端面，把手20固定连接在载物板19的前端面，移动柱17对称固定连接在定位框架14的下端面，弹簧16对称固定连接在定位框架14的下端面，第一移动槽7和第三移动槽11分别位于第一定位槽4和第二定位槽5的两侧面，定位块8位于第一移动槽7和第三移动槽11之间，实现内部的机构可以进行合理的分布，定位框架14和载物板19分别滑动连接在第一定位槽4和第二定位槽5的内部，第一移动块15和第二移动块21分别滑动连接在第一移动槽7和第三移动槽11的内部，实现第一移动块15和第二移动块21可以对定位框架14和载物板19进行限位，移动柱17滑动连接在定位孔6的内部，弹簧16桃套接在移动柱17的表面，弹簧16的另一端与拉丝机3相固定连接，实现定位框架14可以通过弹簧16进行弹性位移，连接板18滑动连接在第二移动槽10的内部，连接板18通过固定螺丝9与定位块8相固定连接，实现可以通过连接板18对定位框架14和载物板19进行定位，载物板19位于定位柱13的下端面，实现可以将金属板固定在载物板19和定位柱13之间。
21.工作原理：使用者先解除固定螺丝9与螺纹孔12的螺纹连接，使连接板18不被固定螺丝9挤压固定在第二移动槽10的内部，之后拉动把手20带动载物板19进行位移，载物板19会在第二定位槽5的内部滑动位移，之后载物板19会带动第二移动块21在第三移动槽11的内部滑动位移，第三移动槽11会对载物板19起到限位的作用，从而实现第二移动块21会通过连接板18带动第一移动块15进行滑动位移，连接板18会在第二移动槽10的内部滑动位移，第一移动块15会在第一移动槽7的内部滑动位移，从而实现第一移动块15会带动定位框架14进行滑动位移，定位框架14会在第一定位槽4的内部滑动位移，定位框架14会带动移动柱17在定位孔6的内部滑动位移，之后将需要加工的金属板放置在载物板19的上端面，之后松开把手20，定位框架14会通过挤压的弹簧16进行弹性位移，之后定位框架14会通过连接板18带动载物板19进行滑动位移，从而实现将放置在载物板19上端面的金属板进行挤压固定，将金属板挤压固定在载物板19和定位柱13之间，从而实现定位框架14向下位移了金属板的厚度，之后通过将固定螺丝9与第二移动槽10进行螺纹对定位框架14的位置进行固定，进而实现拉丝机3与定位框架14之间的距离与此金属板厚度一致，之后将金属板放置在输送皮带22的上端面，输送皮带22会将金属板送进拉丝机3的内部进行加工，通过将不同厚度的金属板放置在载物板19和定位柱13之间，使定位框架14与拉丝机3的距离与金属板的厚度一致，实现本装置可以适应不同厚度的金属板。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。