一种高温连铸钢坯精准切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业相关技术领域，具体为一种高温连铸钢坯精准切割设备。


背景技术：

2.切割设备是对铸坯进行切断的连铸设备，在高温连铸钢坯使用过程中需要用到切割设备，但是，目前大部分的高温连铸钢坯切割设备仍存在一些不足，比如：
3.中国专利授权公告号cn209021192u，公开了一种连铸钢坯定重定尺切割装置，它包括红外定尺切割装置和与红外定尺切割装置信号连接的钢坯在线称量装置，钢坯在线称量装置包括两个平行间隔分布的龙门架，龙门架的顶部沿其长度方向均匀分布有若干个称重框架，称重框架的上横梁位于龙门架上方且其两端与龙门架之间安置有称重传感器，称重框架的下横梁上安置有横跨两个龙门架且悬浮于地面的秤体，秤体上承载有沿其长度方向均匀间隔分布的传送辊，相邻传送辊之间通过带传动，称重框架的竖梁上固接有驱动机构安装座，驱动机构安装座和传送辊之间留有供钢坯经过的通道，驱动机构安装座的顶部安置有与传送辊带传动的驱动机构。本实用新型的有益效果是称量精度和称重效率高。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：高温连铸钢坯切割设备不便于进行精准定尺切割，不便于适用于不同尺寸的钢坯，且不便于对钢坯进行固定，因此，我们提供一种高温连铸钢坯精准切割设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高温连铸钢坯精准切割设备，以解决上述背景技术中提出的高温连铸钢坯切割设备不便于进行精准定尺切割，不便于适用于不同尺寸的钢坯，且不便于对钢坯进行固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温连铸钢坯精准切割设备，包括安装板，所述安装板的内部左端安装有安装杆，且安装板的内部右端安装有圆杆，所述安装杆的外侧连接有安装架；
7.固定杆，其滑动安装在安装架的右端下侧，所述安装架的中部下侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定安装有切割机本体；
8.钢坯本体，其设置在安装板的上端中部，所述安装板的左端安装有工控计算机，所述钢坯本体的上端外侧设置有固定机构；
9.活动块，其通过轴承安装在圆杆的左端，所述活动块的前端连接有活动杆，且活动杆的前端连接有连接块，所述连接块的上端外侧转动连接有衔接杆，且衔接杆的上端转动连接有安装块，所述安装块的内侧均匀安装有红外摄像头；
10.采用上述技术方案，通过连接块与衔接杆之间的转动连接，使衔接杆与安装块进行转动。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆与安装架之间采用螺纹的方式相连
接，且安装架的竖截面形状为“u”型；
12.采用上述技术方案，通过安装架与安装杆之间的螺纹连接，使安装架与安装板进行滑动，从而方便调节切割机本体的位置。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块与安装板之间采用滑动的方式相连接，且安装块关于安装板的中心线前后左右分布；
14.采用上述技术方案，通过安装块与安装板之间的滑动连接，方便适用于不同尺寸的钢坯本体。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定机构包括竖杆、移动块和固定块；
16.固定块，其固定安装在安装板的上端外侧；
17.竖杆，其安装在固定块的上端；
18.移动块，其安装在竖杆的下端；
19.采用上述技术方案，转动竖杆，使竖杆带动移动块进行移动，方便对钢坯本体进行固定。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述竖杆与固定块采用螺纹的方式相连接，且竖杆与移动块采用转动的方式相连接；
21.采用上述技术方案，通过竖杆与固定块之间的螺纹连接，使与竖杆转动连接的移动块进行移动。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动杆与活动块采用转动的方式相连接，且活动杆与连接块采用滑动的方式相连接；
23.采用上述技术方案，通过活动杆与活动块之间的转动连接，使活动杆与活动块进行滑动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温连铸钢坯精准切割设备，方便进行精准定尺切割，方便适用于不同尺寸的钢坯，且方便对钢坯进行固定；
25.1、通过安装在安装块内侧的多个红外摄像头对进行钢坯本体的边缘进行检测，经过工控计算机中的模型测量技术计算出钢坯本体的长度从而完成精准定尺，再经过电机带动安装杆进行转动，使与安装杆螺纹连接的安装架带动安装板进行移动，从而使电动伸缩杆带动切割机本体对钢坯本体进行定长切割；
26.2、通过转动竖杆，使竖杆与固定块进行螺纹连接，从而使竖杆带动与竖杆转动连接的移动块进行移动，进而使移动块对钢坯本体进行固定，保证了对钢坯本体的固定效果；
27.3、通过转动圆杆，使圆杆带动活动块与活动杆进行转动，从而使与活动杆滑动连接的连接块与衔接杆进行转动，进而使与衔接杆转动连接的安装块带动红外摄像头与安装板进行滑动，方便适用于不同尺寸的钢坯本体。
附图说明
28.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
29.图2为本实用新型安装杆与安装架连接俯视剖面结构示意图；
30.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
31.图4为本实用新型竖杆与移动块连接正视剖面结构示意图；
32.图5为本实用新型连接块与衔接杆连接俯视剖面结构示意图。
33.图中：1、安装板；2、安装杆；3、安装块；4、固定杆；5、红外摄像头；6、安装架；7、切割机本体；8、电动伸缩杆；9、竖杆；10、移动块；11、固定块；12、钢坯本体；13、圆杆；14、活动杆；15、连接块；16、衔接杆；17、活动块；18、工控计算机。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高温连铸钢坯精准切割设备，包括，安装板1的内部左端安装有安装杆2，且安装板1的内部右端安装有圆杆13，安装杆2的外侧连接有安装架6，钢坯本体12设置在安装板1的上端中部，钢坯本体12的上端外侧设置有固定机构，将钢坯本体12放置在安装板1的上端，转动固定机构，使固定机构对钢坯本体12进行固定，活动块17通过轴承安装在圆杆13的左端，活动块17的前端连接有活动杆14，且活动杆14的前端连接有连接块15，连接块15的上端外侧转动连接有衔接杆16，且衔接杆16的上端转动连接有安装块3，安装块3的内侧均匀安装有红外摄像头5。安装板1的左端安装有工控计算机18，转动圆杆13，使圆杆13带动活动块17与活动杆14进行转动，从而使与活动杆14滑动连接的连接块15与衔接杆16进行转动，进而使与衔接杆16转动连接的安装块3带动红外摄像头5与安装板1进行滑动，方便适用于不同尺寸的钢坯本体12；
36.通过多个红外摄像头5进行图像采集、再通过高速图像采集卡对图像进行数字化合并处理后传输至工控计算机18，工控计算机18对数字化图像进行二次处理，检测钢坯本体12的边缘，再由模型测量技术计算出钢坯本体12的长度从而完成精准定尺，固定杆4滑动安装在安装架6的右端下侧，安装架6的中部下侧安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的下端固定安装有切割机本体7，通过安装在切割机本体7右端下侧的切割机plc控制器根据位置对比计算结果下发移动指令，使电机带动安装杆2转动，使安装架6与固定杆4进行移动至钢坯本体12切割位置，电动伸缩杆8带动切割机本体7向下移动，方便使切割机本体7对钢坯本体12进行定长切割。
37.在使用该高温连铸钢坯精准切割设备时，具体的如图1、图3和图5中，活动杆14与活动块17采用转动的方式相连接，且活动杆14与连接块15采用滑动的方式相连接，转动圆杆13，使圆杆13与安装板1进行螺纹连接，从而使与圆杆13转动连接的活动块17进行移动，进而使与活动块17转动连接的活动杆14与连接块15进行滑动，安装块3与安装板1之间采用滑动的方式相连接，且安装块3关于安装板1的中心线前后左右分布，使连接块15与衔接杆16进行转动，从而使与衔接杆16转动连接的安装块3带动红外摄像头5与安装板1进行滑动，方便适用于不同尺寸的钢坯本体12；
38.具体的如图3和图4中，将钢坯本体12放置在安装板1的上端，竖杆9与固定块11采用螺纹的方式相连接，且竖杆9与移动块10采用转动的方式相连接，转动竖杆9，使竖杆9与固定块11进行螺纹连接，从而使竖杆9带动与竖杆9转动连接的移动块10进行移动，进而使移动块10对钢坯本体12进行固定，保证了对钢坯本体12的固定效果；
39.具体的如图1、图2和图3中，安装块3的内侧安装有6个红外摄像头5，使红外摄像头
5的测量范围达到13.5m，通过多个红外摄像头5进行图像采集、再通过高速图像采集卡对图像进行数字化合并处理后传输至工控计算机18，工控计算机18对数字化图像进行二次处理，检测钢坯本体12的边缘，再由模型测量技术计算出钢坯本体12的长度从而完成精准定尺，固定杆4滑动安装在安装架6的右端下侧，通过安装在切割机本体7右端下侧的切割机plc控制器根据位置对比计算结果下发移动指令，安装杆2与安装架6之间采用螺纹的方式相连接，且安装架6的竖截面形状为“u”型，使电机带动安装杆2转动，使与安装杆2螺纹连接的安装架6与固定杆4进行移动至钢坯本体12切割位置，电动伸缩杆8带动切割机本体7向下移动，方便使切割机本体7对钢坯本体12进行定长切割。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。