一种节能型拉丝机剖丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体是一种节能型拉丝机剖丝机构。


背景技术：

2.塑料编织袋是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，采用圆织机进行编织得到产品。其中，挤出薄膜一般采用剖丝装置进行薄膜切割。在生产过程中，刚挤出成型的薄膜依次经过冷却水箱、挤水装置、吸水装置和提膜装置后进入剖丝装置，剖丝装置的后端具有出丝牵引装置，剖丝装置的切刀是固定不动的，通过薄膜移动实现剖丝。
3.传统的剖丝刀具在设置时为固定设置，不能进行调整，剖丝的条数不能进行改变，在需要切割不同的条数的原料时就需要更换装置，这一设置在生产时较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型拉丝机剖丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型拉丝机剖丝机构，包括挡板和固定柱，所述挡板之间设置有固定柱，一侧所述固定柱上设置有伸口固定在挡板的一侧，所述固定柱上设置有刀片，所述刀片之间设置有凹口，所述凹口内的固定柱上设置有移动槽，所述移动槽的两侧均开设有安装槽，每个所述安装槽内均设置有复位弹簧，所述安装槽的顶端装有顶片，所述顶片固定在挤压块上，所述挤压块与设置在凹口内的伸刀固定连接，所述挤压块左侧的伸口内安装有锥形头，所述锥形头的端部连接有长杆，所述长杆上安装有丝杆，所述丝杆设置在第一电机的输出端，第一电机带动丝杆转动时，长杆就会顶着锥形头向固定柱内移动，锥形头就与挤压块形成挤压，长杆移动到挤压块位置就会对其进行挤压，挤压块就会顶着伸刀伸出凹口，就会使固定柱上的刀具排布更密集，通过设置在进行加工更多条数的产品时就不需要更换装置，通过设置使加工更加方便。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述挡板上设置有滑槽，一侧所述滑槽内装有滑座，另一侧所述滑槽内装有移动座，所述滑座与移动座之间设置有后辊，通过滑座和移动座放置在滑槽内，方便了后辊的设置，方便产品的输出。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述后辊对应的一侧挡板上设置有前辊，便于将产品的导入。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述后辊对应位置下的挡板之间设置有牵引辊，所述牵引辊的输入端设置在第二电机上，通过后辊与牵引辊的作用就可将产品进行输出。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动座上设置有螺杆，所述螺杆由承板固定在挡板上，便于对后辊进行安装拆卸。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机均由固定座固定，便于组件的固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板下设置有床架，便于装置的放置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆上设置有手柄，便于螺杆的转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置在固定柱内的安装槽，顶片放置在安装槽内复位弹簧的上端，顶片连接的挤压片受复位弹簧的作用就会缩进固定柱内，在第一电机带动丝杆使锥形头前移，锥形头在在移动的过程中就会对挤压片进行挤压，就会使伸刀推出凹口，就会增加刀具的数量，在剖丝时就会增加产品切割的条数，通过设置人员需要增加条数时就不需要更改装置。
附图说明
15.图1为本实用新型一种节能型拉丝机剖丝机构的结构示意图一；
16.图2为本实用新型一种节能型拉丝机剖丝机构的剖视图；
17.图3为本实用新型一种节能型拉丝机剖丝机构中挤压块的连接示意图；
18.图4为本实用新型一种节能型拉丝机剖丝机构中丝杆的连接示意图；
19.图5为本实用新型一种节能型拉丝机剖丝机构中手柄的连接示意图。
20.图中：1、床架；2、挡板；3、前辊；4、刀片；5、固定柱；6、凹口；7、后辊；8、牵引辊；9、滑槽；10、滑座；11、伸刀；12、安装槽；13、复位弹簧；14、顶片；15、挤压块；16、移动槽；17、锥形头；18、第一电机；19、固定座；20、丝杆；21、长杆；22、伸口；23、第二电机；24、移动座；25、螺杆；26、手柄；27、承板；
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种节能型拉丝机剖丝机构，包括挡板2和固定柱5，挡板2之间设置有固定柱5，一侧固定柱5上设置有伸口22固定在挡板2的一侧，固定柱5上设置有刀片4，刀片4之间设置有凹口6，凹口6内的固定柱5上设置有移动槽16，移动槽16的两侧均开设有安装槽12，每个安装槽12内均设置有复位弹簧13，安装槽12的顶端装有顶片14，顶片14固定在挤压块15上，挤压块15与设置在凹口6内的伸刀11固定连接，挤压块15左侧的伸口22内安装有锥形头17，锥形头17的端部连接有长杆21，长杆21上安装有丝杆20，丝杆20设置在第一电机18的输出端，装置为增加刀具数量时，第一电机18就会带动丝杆20转动使连接的长杆21带动锥形头17向固定柱5内移动，锥形头17移动到挤压块15处时，就会对挤压块15进行挤压，挤压块15通过顶片14就会在安装槽12内向固定柱5外移动，移动的同时就会使连接的伸刀11顶出凹口6，伸刀11伸出后就会原有的刀片4位置对应，通过设置就可使刀具的数量进行改变，在进行切割时，产品的条数也会进行改变，通过设置加快了生产进程。
23.其中，挡板2上设置有滑槽9，一侧滑槽9内装有滑座10，另一侧滑槽9内装有移动座24，滑座10与移动座24之间设置有后辊7，方便了产品的输出。
24.后辊7对应的一侧挡板2上设置有前辊3，便于产品的导入；后辊7对应位置下的挡板2之间设置有牵引辊8，牵引辊8的输入端设置在第二电机23上，便于配合使用；移动座24上设置有螺杆25，螺杆25由承板27固定在挡板2上，便于后辊7的安装；第一电机18和第二电机23均由固定座19固定，便于组件的固定；挡板2下设置有床架1，便于放置；螺杆25上设置有手柄26；
25.本实用新型的工作原理是：通过设置的第一电机18带动丝杆20上的长杆21，长杆21顶着锥形头17就会对挤压块15进行挤压，挤压块15就会受到挤压在安装槽12内移动，就会带动伸刀11伸出凹口6，伸出的伸刀11就会与刀具位置对应，就可进行剖丝，剖丝的数量进行得到增加，通过设置人员在进行加工时，就不需要改变装置，使加工更加的方便。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能型拉丝机剖丝机构，包括挡板(2)和固定柱(5)，其特征在于：所述挡板(2)之间设置有固定柱(5)，一侧所述固定柱(5)上设置有伸口(22)固定在挡板(2)的一侧，所述固定柱(5)上设置有刀片(4)，所述刀片(4)之间设置有凹口(6)，所述凹口(6)内的固定柱(5)上设置有移动槽(16)，所述移动槽(16)的两侧均开设有安装槽(12)，每个所述安装槽(12)内均设置有复位弹簧(13)，所述安装槽(12)的顶端装有顶片(14)，所述顶片(14)固定在挤压块(15)上，所述挤压块(15)与设置在凹口(6)内的伸刀(11)固定连接，所述挤压块(15)左侧的伸口(22)内安装有锥形头(17)，所述锥形头(17)的端部连接有长杆(21)，所述长杆(21)上安装有丝杆(20)，所述丝杆(20)设置在第一电机(18)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种节能型拉丝机剖丝机构，其特征在于：所述挡板(2)上设置有滑槽(9)，一侧所述滑槽(9)内装有滑座(10)，另一侧所述滑槽(9)内装有移动座(24)，所述滑座(10)与移动座(24)之间设置有后辊(7)。3.根据权利要求2所述的一种节能型拉丝机剖丝机构，其特征在于：所述后辊(7)对应的一侧挡板(2)上设置有前辊(3)。4.根据权利要求2所述的一种节能型拉丝机剖丝机构，其特征在于：所述后辊(7)对应位置下的挡板(2)之间设置有牵引辊(8)，所述牵引辊(8)的输入端设置在第二电机(23)上。5.根据权利要求2所述的一种节能型拉丝机剖丝机构，其特征在于：所述移动座(24)上设置有螺杆(25)，所述螺杆(25)由承板(27)固定在挡板(2)上。6.根据权利要求1所述的一种节能型拉丝机剖丝机构，其特征在于：所述第一电机(18)和第二电机(23)均由固定座(19)固定。7.根据权利要求1所述的一种节能型拉丝机剖丝机构，其特征在于：所述挡板(2)下设置有床架(1)。8.根据权利要求5所述的一种节能型拉丝机剖丝机构，其特征在于：所述螺杆(25)上设置有手柄(26)。

技术总结
本实用新型公开了拉丝机技术领域的一种节能型拉丝机剖丝机构，包括挡板和固定柱，挡板之间设置有固定柱，一侧固定柱上设置有伸口固定在挡板的一侧，固定柱上设置有刀片，刀片之间设置有凹口，凹口内的固定柱上设置有移动槽，移动槽的两侧均开设有安装槽，每个安装槽内均设置有复位弹簧，安装槽的顶端装有顶片，顶片固定在挤压块上，挤压块与设置在凹口内的伸刀固定连接，挤压块左侧的伸口内安装有锥形头，锥形头的端部连接有长杆，长杆上安装有丝杆，丝杆设置在第一电机的输出端，通过设置使加工更加的方便快捷。加工更加的方便快捷。加工更加的方便快捷。


技术研发人员：郭玉琼
受保护的技术使用者：河北盛世锦唐包装有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/11