一种冲切机下料检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲切机技术领域，尤其涉及一种冲切机下料检测装置。


背景技术：

2.冲切机工作原理是将原材料通过上料设备供给冲切机，冲切机通过相应的模具将产品冲切成型，随后落入仿形的载带穴位中，随着载带的运动输送至出料口，并通过相应移栽设备送入下一工段。
3.然而传统的冲切机没有设定检测工位，如果冲切后的镍片出现不良现象，就增加了不良品流出的风险。
4.因此，有必要提供一种新的冲切机下料检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、降低报废率、节省成本、方便不良品流程追溯的冲切机下料检测装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的冲切机下料检测装置包括：安装台；安装板，所述安装板固定安装在所述安装台上；安装架，所述安装架固定安装在所述安装板上；激光感应器，所述激光感应器活动安装在所述安装架上；四个安装板，四个所述安装板固定安装在所述安装台上；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在对应的两个安装板上；传送轮，所述传送轮固定安装在所述转轴上；传送带，所述传送带套设在两个所述传送轮上；电机，所述电机固定安装在一个所述安装板上，且所述电机的输出轴与转轴转动连接；下料板，所述下料板固定安装在所述安装台上，且所述下料板与传送带相对应；安装垫，所述安装垫固定安装在所述下料板上；收集盒，所述收集盒固定安装在所述安装台上，且所述收集盒与传送带相对应；防震垫，所述防震垫固定安装在所述收集盒内。
7.优选的，所述安装架上对称开设有两个安装槽，所述安装架上对称开设有两个安装腔，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至安装腔内，所述螺纹杆上螺纹安装有滑块，所述滑块上固定安装有连接块，所述激光感应器与两个连接块滑动连接。
8.优选的，所述连接块上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与激光感应器滑动连接。
9.优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有蜗轮，所述安装架上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮均啮合。
10.优选的，所述安装槽内固定安装有限位杆，所述限位杆与滑块滑动连接。
11.优选的，一个所述安装板上开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈与对应的转轴固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的冲切机下料检测装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种冲切机下料检测装置，所述安装架固定安装在所述安装板上；此装置便于对激光感应器进行安装和调节，也方便其进行拿取检测；两个所述转轴分别转动安装在对应的两个安装板上；所述传送轮固定安装在所述转轴上；所述传送带套设在
两个所述传送轮上；此装置便于对冲切后的产品进行运输，方便检测；所述收集盒固定安装在所述安装台上，且所述收集盒与传送带相对应；所述防震垫固定安装在所述收集盒内；此结构方便对检测后的产品进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的冲切机下料检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的俯视剖视结构示意图；
16.图3为图1所示的a部放大示意图。
17.图中标号：1、安装台；2、安装板；3、安装架；4、激光感应器；5、安装板；6、转轴；7、传送轮；8、传送带；9、电机；10、下料板；11、安装垫；12、收集盒；13、防震垫；14、安装槽；15、安装腔；16、螺纹杆；17、滑块；18、连接块；19、蜗轮；20、蜗杆。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3。冲切机下料检测装置包括：安装台1；安装板2，所述安装板2固定安装在所述安装台1上；安装架3，所述安装架3固定安装在所述安装板2上；激光感应器4，所述激光感应器4活动安装在所述安装架3上；四个安装板5，四个所述安装板5固定安装在所述安装台1上；两个转轴6，两个所述转轴6分别转动安装在对应的两个安装板5上；传送轮7，所述传送轮7固定安装在所述转轴6上；传送带8，所述传送带8套设在两个所述传送轮7上；电机9，所述电机9固定安装在一个所述安装板5上，且所述电机9的输出轴与转轴6转动连接；下料板10，所述下料板10固定安装在所述安装台1上，且所述下料板10与传送带8相对应；安装垫11，所述安装垫11固定安装在所述下料板10上；收集盒12，所述收集盒12固定安装在所述安装台1上，且所述收集盒12与传送带8相对应；防震垫13，所述防震垫13固定安装在所述收集盒12内。
20.所述安装架3上对称开设有两个安装槽14，所述安装架3上对称开设有两个安装腔15，所述安装槽14内转动安装有螺纹杆16，所述螺纹杆16的顶端延伸至安装腔15内，所述螺纹杆16上螺纹安装有滑块17，所述滑块17上固定安装有连接块18，所述激光感应器4与两个连接块18滑动连接。
21.所述连接块18上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与激光感应器4滑动连接。
22.所述螺纹杆16的顶端固定安装有蜗轮19，所述安装架3上转动安装有蜗杆20，所述蜗杆20与两个蜗轮19均啮合。
23.所述安装槽14内固定安装有限位杆，所述限位杆与滑块17滑动连接。
24.一个所述安装板5上开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈与对应的转轴6固定连接。
25.本实用新型提供的冲切机下料检测装置的工作原理如下：
26.当冲切后的镍片通过载移设备送入到下料板10上时，可以人工将其逐个输送至传动带上；然后启动电机9和调节激光感应器4的位置；
27.调节激光感应器的高度时需要将激光感应器滑动放置在两个连接块18的滑动槽内进行固定，然后转动蜗杆20，蜗杆20转动带动两个蜗轮19转动，蜗轮19转动带动螺纹杆16
转动，螺纹杆16转动带动滑块17进行上升或者下降，滑块17运动带动连接块18运动继而带动激光感应器进行上下移动；
28.电机9的输出轴转动带动一个转轴6转动，转轴6转动带动传送轮7转动，传送轮7转动带动传送带8转动继而带动另一个转轴6和传送轮7进行转动，可以实现对产品的运送；
29.当逐个的产品依次通过激光感应器4时，通过激光感应器4来对激光变化的采集，控制信号的输出，并将信号传输给冲切机，冲切机控制系统对数据处理后，根据预先写入的程序进行报警及记录，来判断其是否为合格品，若为合格品将自然落入到收集盒12内进行收集，若为不合格品就取下来进行存放。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的冲切机下料检测装置具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种冲切机下料检测装置，所述安装架3固定安装在所述安装板2上；此装置便于对激光感应器4进行安装和调节，也方便其进行拿取检测；两个所述转轴6分别转动安装在对应的两个安装板5上；所述传送轮7固定安装在所述转轴6上；所述传送带8套设在两个所述传送轮7上；此装置便于对冲切后的产品进行运输，方便检测；所述收集盒12固定安装在所述安装台1上，且所述收集盒12与传送带8相对应；所述防震垫13固定安装在所述收集盒12内；此结构方便对检测后的产品进行收集。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。