一种便于调节孔径间距的膜片生产用开孔装置的制作方法

1.本实用新型属于膜片加工技术领域，尤其涉及一种便于调节孔径间距的膜片生产用开孔装置。


背景技术：

2.膜片是一种圆形膜状的弹性敏感元件，当膜片的两面受到不同的力的作用时，膜片向力低的一面应变移动，使其中心产生于压力差成一定关系的位移，膜片的形式主要有平膜片、垂链式膜片和波纹膜片三种，膜片在生产过程中一般都是使用开孔装置进行加工的，一般的开孔装置难以调节孔径间距，在批量生产时非常不方便，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种便于调节孔径间距的膜片生产用开孔装置，旨在解决目前存在的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种便于调节孔径间距的膜片生产用开孔装置，包括调节组件、开孔组件。
5.所述调节组件包括工作台，所述工作台上表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有固定杆，所述固定杆内开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆两端均套设有第一移动块，两个所述第一移动块均与所述双向螺纹杆螺纹连接，所述第一移动块的一侧固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端由内而外穿出所述固定杆。
6.所述开孔组件包括固定板，所述固定板固定连接连接杆远离所述第一移动块的一端，所述固定板内开设有第二空腔，所述第二空腔内设置有螺纹杆和第一电机，所述螺纹杆的一端固定连接在所述第一电机的输出端，所述螺纹杆上套设有第二移动块，所述第二移动块与所述螺纹杆螺纹连接，所述第二移动块的一端固定连接有移动板，所述移动板远离所述第二移动块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有开孔装置。
7.优选的，所述固定板上设置有滑轮，所述固定杆上开设有与所述滑轮相互配合的滑槽。
8.优选的，所述底座上表面固定连接有固定组件，所述固定组件用于固定膜片。
9.优选的，所述双向螺纹杆的一端由内而外穿出所述固定杆，且固定连接有旋转把手。
10.优选的，所述旋转把手外表面包裹有橡胶层，所述橡胶层外表面设置有若干防滑纹。
11.优选的，所述第二电机的输出端设置有外螺纹，所述开孔装置顶端开设有凹槽，所述凹槽内设置有内螺纹，所述第二电机与所述开孔装置通过螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于调节孔径间
距的膜片生产用开孔装置，通过设置所述双向螺纹杆，在转动所述双向螺纹杆时，两个所述第一移动块会相反或相向的移动，使得所述开孔组件相互靠近或相互远离，从而达到调整孔径间距的效果，通过设置所述第一电机和所述螺纹杆，使得所述开孔装置能够进行上下移动，从而对产品进行开孔加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
15.图中：1
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调节组件、11
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工作台、12
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支撑杆、13
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固定杆、14
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第一空腔、15
‑ꢀ
双向螺纹杆、16
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第一移动块、17
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连接杆、18
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旋转把手、2
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开孔组件、21
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固定板、22
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第二空腔、23
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螺纹杆、24
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第一电机、25
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第二移动块、26
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移动板、27
‑ꢀ
第二电机、28
‑
开孔装置。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种便于调节孔径间距的膜片生产用开孔装置技术方案：包括调节组件1、开孔组件2。
18.调节组件1包括工作台11，工作台11上表面固定连接有两个支撑杆12，两个支撑杆12之间固定连接有固定杆13，固定杆13内开设有第一空腔14，第一空腔14内设置有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15两端设置有相反的螺纹，双向螺纹杆15两端均套设有第一移动块16，两个第一移动块16均与双向螺纹杆 15螺纹连接，第一移动块16的一侧固定连接有连接杆17的一端，连接杆17 的另一端由内而外穿出固定杆13。
19.开孔组件2包括固定板21，固定板21固定连接连接杆17远离第一移动块 16的一端，固定板21内开设有第二空腔22，第二空腔22内设置有螺纹杆23 和第一电机24，螺纹杆23的一端固定连接在第一电机24的输出端，螺纹杆23 上套设有第二移动块25，第二移动块25与螺纹杆23螺纹连接，第二移动块25 的一端固定连接有移动板26，移动板26远离第二移动块25的一侧固定连接有第二电机27，第二电机27的输出端固定连接有开孔装置28。
20.在本实施方式中，转动双向螺纹杆15，由于双向螺纹杆15两端设置有相反的螺纹，两个第一移动块16会相向或相反的移动，从而带动两个固定板21 移动，两个开孔装置28随着两个固定板21的移动而相互靠近或相互远离，从而达到调节孔径间距的效果，调节完成后，将需要开孔的膜片放置在工作台11 上表面，启动第一电机24，第一电机24带动螺纹杆23转动，第二移动块25 由于螺纹杆23的转动而移动，第二移动块25带动移动板26移动，移动板26 带动第二电机27移动，第二电机27带动开孔装置28移动，开孔装置28上下移动对膜片进行开孔加工。
21.进一步的，固定板21上设置有滑轮，固定杆13上开设有与滑轮相互配合的滑槽。
22.在本实施方式中，通过在固定板21上设置滑轮，在固定杆13上开设与滑轮相互配合的滑槽，使得固定板21在移动时不易发生偏移，同时减少了固定板 21与固定杆13之间的摩擦力，使得固定板21移动的更加顺畅。
23.进一步的，底座11上表面固定连接有固定组件，固定组件用于固定膜片。
24.在本实施方式中，通过在底座11上表面设置固定组件，固定组件用于固定膜片，使得开孔装置28在对膜片进行开孔加工时，膜片不会移动，从而使开孔加工更加精确。
25.进一步的，双向螺纹杆15的一端由内而外穿出固定杆13，且固定连接有旋转把手18。
26.在本实施方式中，通过在双向螺纹杆15的一端设置旋转把手18，工作人员可以通过手握旋转把手18对双向螺纹杆15进行旋转，更加方便，省时省力。
27.进一步的，旋转把手18外表面包裹有橡胶层，橡胶层外表面设置有若干防滑纹。
28.在本实施方式中，通过在旋转把手18外表面设置橡胶层，增加摩擦力，使得工作人员手握旋转把手18进行旋转时不会滑手，同时提高舒适度，通过在橡胶层外表面设置若干防滑纹，进一步增加摩擦力，避免工作人员手握旋转把手 18进行旋转时滑手。
29.进一步的，第二电机27的输出端设置有外螺纹，开孔装置28顶端开设有凹槽，凹槽内设置有内螺纹，第二电机27与开孔装置28通过螺纹连接。
30.在本实施方式中，第二电机27与开孔装置28通过螺纹连接，使得开孔装置28更容易安装和拆卸，在维修或更换开孔装置28时更加方便。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：转动双向螺纹杆15，由于双向螺纹杆 15两端设置有相反的螺纹，两个第一移动块16会相向或相反的移动，从而带动两个固定板21移动，两个开孔装置28随着两个固定板21的移动而相互靠近或相互远离，从而达到调节孔径间距的效果，调节完成后，将需要开孔的膜片放置在工作台11上表面，启动第一电机24，第一电机24带动螺纹杆23转动，第二移动块25由于螺纹杆23的转动而移动，第二移动块25带动移动板26移动，移动板26带动第二电机27移动，第二电机27带动开孔装置28移动，开孔装置28上下移动对膜片进行开孔加工。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。