一种解锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及中压电气之成套开关设备及控制设备技术领域，具体为一种解锁装置。


背景技术：

2.中压电气之成套开关设备及控制设备表示交流低压配电柜，交流低压配电柜适用于变电站、发电厂、厂矿企业等电力用户的交流50hz，额定工作电压380v，额定工作电流1000-3150a的配电系统，作为动力、照明及发配电设备的电能转换、分配与控制之用。
3.为了对此类设备进行及时解锁处理，因而需使用到相应的解锁装置，现今市场上的此类解锁装置结构复杂，且多分体布置，这种情况会增加产品结构尺寸，不易小型化，以往类似紧急解锁装置的结构在解锁状态和非解锁状态要人为锁紧限位，这样会给操作带来麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种解锁装置，以解决上述背景技术中提出解锁装置结构复杂，且多分体布置，且在解锁状态和非解锁状态要人为锁紧限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解锁装置，包括闭锁结构本体、状态手柄、解锁轴、解锁块和弧形指示板，所述闭锁结构本体表面的中心位置处安装有状态手柄，所述闭锁结构本体的上方设置有弧形指示板，所述闭锁结构本体的一侧设置有支架，所述支架表面的一端设置有解锁块，所述解锁块表面的一侧设置有解锁轴，所述解锁轴一侧的解锁块表面设置有轴销，所述解锁块上方的支架表面设置有门锁栓，所述门锁栓的上方分别设置有第一工位与第二工位。
6.优选的，所述闭锁结构本体远离门锁栓的一侧设置有限位板，所述限位板一侧的外壁与门锁栓的一端相触碰，以便对门锁栓进行限位处理。
7.优选的，所述解锁轴远离支架一侧的外壁上设置有转动限位件，所述转动限位件的一端与解锁轴的一端相连接，以便对解锁轴进行限位的目的。
8.优选的，所述轴销的顶部安装有解锁杆，所述解锁杆远离轴销的一端贯穿至门锁栓的外部，以达到左右滑移的目的。
9.优选的，所述解锁杆两侧的支架表面皆设置有限位弹簧，所述两组限位弹簧呈平行结构，以便对解锁杆的移动幅度进行限位。
10.优选的，所述解锁杆的长度小于支架的长度，所述解锁杆与门锁栓呈垂直结构，以便解锁追至进行高效解锁与闭锁处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该解锁装置不仅因其机械强制自锁结构，杜绝了误操作之缺陷，且外形尺小巧、紧凑，使用方便，节省空间，而且便于集成于闭锁机构本体，免去分体安装、调试之麻烦，从而节省人力成本；
12.(1)通过支架锢链于限位板表面，使得状态手柄置于工作位置，门锁栓可在支架上
左右移动，但受限与之铰接且可上下滑动的解锁杆于第一工位位置处，解锁杆饺链于轴销，轴销与解锁块锢链，并经解锁轴与转动限位件锢链，限位弹簧饺连于支架上，逆时针转动解锁轴并带动转动限位件一起转动一百八十度，使解锁杆处于第二工位处，同时带动门锁栓向左移位，以使得闭锁结构本体处于解锁状态，可打开设备门进入维修状态，以便于集成于闭锁结构本体，免去分体安装、调试之麻烦，从而节省人力成本；
13.(2)通过闭锁结构本体再次使用前，须顺时针转动解锁轴，使解锁杆从第二工位右向移动至第一工位位置处，即使解锁装置复位，从而达到便于操作的目的；
14.(3)通过解锁杆处于第一工位或第二工位时，解锁杆与轴销饺链于结构死点，对门锁栓人为手动施加拉力或压力，因结构限制，以避免解锁杆产生左、右向位移，此时门锁栓处于自锁状态，即使得解锁装置自锁，进而因其机械强制自锁结构，杜绝了误操作之缺陷。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的转动限位件仰视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的解锁状态结构示意图。
19.图中：1、闭锁结构本体；2、状态手柄；3、解锁轴；4、解锁块；5、轴销；6、限位弹簧；7、门锁栓；8、解锁杆；9、第一工位；10、支架；11、限位板；12、转动限位件；13、第二工位；14、弧形指示板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种解锁装置，包括闭锁结构本体1、状态手柄2、解锁轴3、解锁块4和弧形指示板14，闭锁结构本体1表面的中心位置处安装有状态手柄2，闭锁结构本体1远离门锁栓7的一侧设置有限位板11，限位板11一侧的外壁与门锁栓7的一端相触碰；
22.使用时，通过将限位板11设置于闭锁结构本体1远离门锁栓7的一侧，以达到限位的目的；
23.闭锁结构本体1的上方设置有弧形指示板14，闭锁结构本体1的一侧设置有支架10，支架10表面的一端设置有解锁块4，解锁块4表面的一侧设置有解锁轴3，解锁轴3远离支架10一侧的外壁上设置有转动限位件12，转动限位件12的一端与解锁轴3的一端相连接；
24.使用时，通过将转动限位件12设置于解锁轴3远离支架10一侧的外壁，且使得转动限位件12的一端与解锁轴3的一端相连接，进而达到对解锁轴3进行限位的目的；
25.解锁轴3一侧的解锁块4表面设置有轴销5，轴销5的顶部安装有解锁杆8，解锁杆8远离轴销5的一端贯穿至门锁栓7的外部；
26.使用时，通过将解锁杆8的一端贯穿至门锁栓7的外部，以达到左右滑移的目的；
27.解锁杆8两侧的支架10表面皆设置有限位弹簧6，两组限位弹簧6呈平行结构；
28.使用时，通过将限位弹簧6设置于解锁杆8的外侧，以便对其移动幅度进行限位；
29.解锁杆8的长度小于支架10的长度，解锁杆8与门锁栓7呈垂直结构；
30.使用时，通过对解锁杆8的长度与角度进行相应设置，以使其进行高效解锁处理；
31.解锁块4上方的支架10表面设置有门锁栓7，门锁栓7的上方分别设置有第一工位9与第二工位13。
32.本技术实施例在使用时，首先通过支架10锢链于限位板11表面，使得状态手柄2置于工作位置，门锁栓7可在支架10上左右移动，但受限与之铰接且可上下滑动的解锁杆8于第一工位9位置处，解锁杆8饺链于轴销5，轴销5与解锁块4锢链，并经解锁轴3与转动限位件12锢链，限位弹簧6饺连于支架10上，逆时针转动解锁轴3并带动转动限位件12一起转动一百八十度，使解锁杆8处于第二工位13处，同时带动门锁栓7向左移位，以使得闭锁结构本体1处于解锁状态，可打开设备门进入维修状态，之后通过闭锁结构本体1再次使用前，须顺时针转动解锁轴3，使解锁杆8从第二工位13右向移动至第一工位9位置处，即使解锁装置复位，最后通过解锁杆8处于第一工位9或第二工位13时，解锁杆8与轴销5饺链于结构死点，对门锁栓7人为手动施加拉力或压力，因结构限制，以避免解锁杆8产生左、右向位移，此时门锁栓7处于自锁状态，即使得解锁装置自锁，进而因其机械强制自锁结构，杜绝了误操作之缺陷，从而完成解锁装置的使用。