一种马口铁罐加工用自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及了一种打磨装置，尤其是一种马口铁罐加工用自动打磨装置。


背景技术：

2.马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面渡上锡。以起到保护作用。一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。
3.现有的马口铁罐在生产时，是分开制作的，圆形马口铁罐在生产时，罐盖采用压铸的形式制作，在制作过程，由于模具无法做到完全无缝，因此罐盖的上部会产生飞边，需要进行打磨，而现在的技术是通过人工进行打磨，这种方法效率太低，严重影响马口铁罐的生产。


技术实现要素：

4.1.本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种马口铁罐加工用自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题:现有的马口铁罐在生产时，是分体制作的，圆形马口铁罐在生产时，罐盖采用压铸的形式制作，在制作过程，由于模具无法做到完全无缝，因此罐盖的上部会产生飞边，需要进行打磨，而现在的技术是通过人工进行打磨，这种方法效率太低，严重影响马口铁罐的生产。
6.2.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马口铁罐加工用自动打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶部滑动安装打磨结构，所述操作台的顶部设有固定结构，所述操作台的顶部一侧设有支撑架，所述支撑架的一侧可拆卸安装限制结构，。
8.优选的，所述打磨结构包括第一电机，所述第一电机滑动安装在所述操作台的底部，所述第一电机的第一转轴可拆卸连接抛光轮，所述操作台的顶部设有贯穿槽，所述第一转轴穿过过所述贯穿槽与所述抛光轮相连，所述第一电机的一侧可拆卸安装第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端安装在所述操作台的一侧，。
9.优选的，所述固定结构包括第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的一端对称可拆卸安装在所述操作台的底部，两个所述第二电动伸缩杆的另一端对称固定安装在连接块的顶部，所述连接块的顶部中央固定安装第二电机，所述第二电机的第二转轴贯穿所述操作台的底部可拆卸连接磁铁块，所述磁铁块的顶部可拆卸安装缓冲垫。
10.优选的,所述支撑架的一侧安装推动结构，所述推动结构包括两个第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的一端对称安装在所述支撑架的一侧，两个所述第三电动伸缩杆的另一端安装同一个推板，所述推板的一侧可拆卸安装缓冲垫，所述推板的高度与马口铁罐的罐盖的高度相平齐，用于推动罐盖进入到存储结构中。
11.优选的，所述限制结构第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端可拆卸安装在所述支撑架的一侧，所述第四电动伸缩杆的一端轴承安装限制块，所述限制块与所述磁
铁块都呈现圆柱形，所述限制块与所述磁铁块的中心在一条直线上，所述限制块的底部可拆卸安装缓冲垫。
12.优选的，所述固定结构的一侧设有存储结构，所述存储结构包括贯穿洞，所述贯穿洞设置在所述操作台的顶部，所述贯穿洞的底部可拆卸安装存储箱，所述存储箱的底部可拆安装磁铁，所述存储箱呈空心圆柱型，用于存储马口铁罐的罐盖。
13.3.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定结构对马口铁罐的罐盖进行固定，通过限制结构进行再次限制，通过打磨结构进行打磨，通过推动结构推动罐盖离开固定结构进入到存储结构中进行存储，本实用新型实现了对马口铁罐的罐盖的自动打磨，提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型固定结构示意图；
17.图3为本实用新型限制结构示意图；
18.图4为本实用新型推动结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、打磨结构；21、第一电机；22、抛光轮；23、贯穿槽；24、第一电动伸缩杆；3、固定结构；31、第二电动伸缩杆；32、连接块；33、第二电机；34、磁铁块；4、支撑架；5、限制结构；51、第四电动伸缩杆；52、限制块；6、推动结构；61、第三电动伸缩杆；62、推板；7、存储结构；71、贯穿洞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种马口铁罐加工用自动打磨装置,包括操作台1，所述操作台1的顶部滑动安装打磨结构2，所述操作台1的顶部设有固定结构3，所述操作台1的顶部一侧设有支撑架4，所述支撑架4的一侧可拆卸安装限制结构5，通过固定结构3对马口铁罐的罐盖进行限制，通过限制结构5再一次限制罐盖的移动，通过所述打磨结构2进行打磨。
22.实施例，请参阅图1，所述打磨结构2包括第一电机21，所述第一电机21滑动安装在所述操作台1的底部，所述第一电机21的第一转轴可拆卸连接抛光轮22，所述操作台1的顶部设有贯穿槽23，所述第一转轴穿过过所述贯穿槽23与所述抛光轮22相连，使得抛光轮22可以在操作台1上移动，所述第一电机21的一侧可拆卸安装第一电动伸缩杆24，所述第一电动伸缩杆24的一端安装在所述操作台1的一侧，根据马口铁罐的罐盖的大小，移动抛光轮的
位置，便于对罐盖进行打磨。
23.实施例，请参阅图2，所述固定结构3包括第二电动伸缩杆31，两个所述第二电动伸缩杆31的一端对称可拆卸安装在所述操作台1的底部，两个所述第二电动伸缩杆31的另一端对称固定安装在连接块32的顶部，所述连接块32的顶部中央固定安装第二电机33，所述第二电机33的第二转轴贯穿所述操作台1的底部可拆卸连接磁铁块34，所述第二转轴贯穿所述操作台1的贯穿孔足够大，可以使罐盖在其中移动，所述磁铁块34的顶部可拆卸安装缓冲垫，所述缓冲垫用于磁铁块34与罐盖进行缓冲，防止磁铁块34划伤罐盖，所述磁铁块34可以由电生磁的原理制作而成，当通上电时产生磁性，吸引马口铁罐的罐盖，当断开电源，磁性消失，不在吸引马口铁罐的罐盖。
24.实施例，请参阅图4，所述支撑架4的一侧安装推动结构6，所述推动结构6包括两个第三电动伸缩杆61，两个所述第三电动伸缩杆61的一端对称安装在所述支撑架4的一侧，两个所述第三电动伸缩杆61的另一端安装同一个推板62，所述推板62的一侧可拆卸安装缓冲垫，所述推板62的高度与马口铁罐的罐盖的高度相平齐，用于推动罐盖进入到存储结构7中。
25.实施例，请参阅图3，所述限制结构5第四电动伸缩杆51，所述第四电动伸缩杆51的一端可拆卸安装在所述支撑架4的一侧，所述第四电动伸缩杆51的一端轴承安装限制块52，所述限制块52与所述磁铁块34都呈现圆柱形，所述限制块52与所述磁铁块34的中心在一条直线上，所述限制块52的底部可拆卸安装缓冲垫，用于限制块与罐盖之间进行缓冲，防止罐盖收到损伤。
26.实施例，请参阅图1，所述固定结构3的一侧设有存储结构7，所述存储结构7包括贯穿洞71，所述贯穿洞71设置在所述操作台1的顶部，所述贯穿洞71的底部可拆卸安装存储箱，所述存储箱的底部可拆安装磁铁，所述存储箱呈空心圆柱型，用于存储马口铁罐的罐盖。
27.工作原理：本实用新型通过将罐盖放置在所述磁铁块34的顶部，利用磁铁块34的磁力限制罐盖的移动，然后通过控制第四电动伸缩杆51运行，将限制块52向下移动与罐盖进行紧密接触，再次限制罐盖的移动，然后根据罐盖的大小，控制第一电动伸缩杆24的运行，使得抛光轮22移动到合适位置，控制第一电机21运行，带动抛光轮22进行打磨，同时控制第二电机33运行，带动磁铁块34转动，进而带动罐盖进行转动，与抛光轮22进行配合，实现自动打磨。
28.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本实用新型的保护范围之内。