一种机芯摆夹板自动抛光机的制作方法

1.本实用新型属于机械表加工设备技术领域，具体涉及一种机芯摆夹板自动抛光机。


背景技术：

2.在生产生活中，都离不开机械设备的作用。其中使用最广泛的设备就是抛光设备，抛光机是往复式打磨抛光机。抛光机广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，在一些精密抛光的工作中需要使用小型自动抛光机，这是根据市场需求开发的一种新型抛光机，该机采用行星式运转方式，可对各种代角度的工件进行加工。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂带、砂布页轮、麻轮、布轮、羊毛轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。
3.目前，在对机芯摆夹板进行加工工作时，常常需要使用到自动抛光机对其进行抛光，然而现有的自动抛光机在进行工作时，只能够对加工件固定位置进行抛光，当需要对其不同位置进行加工时，需要工作人员将加工件重新进行摆放，自动化程度较低，十分浪费时间，大大影响了工作效率，对此我们提出一种机芯摆夹板自动抛光机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机芯摆夹板自动抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机芯摆夹板自动抛光机，包括固定座，所述固定座顶端的左侧固定安装有固定柱，所述固定柱顶端的内部固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的右侧固定连接有抛光装置，所述固定座内部的右侧安装有转动机构，所述转动机构的顶端固定安装有加工台，所述加工台顶端的左右两侧均固定安装有定位机构。
6.优选的，所述伸缩机构包括有电动气缸和伸缩杆，所述电动气缸固定安装在固定柱的内顶壁，所述伸缩杆的左端活动连接在电动气缸的内部，所述伸缩杆的右端贯穿电动气缸并延伸至外部。
7.优选的，所述抛光装置包括安装框，所述安装框固定连接在伸缩杆的右端，所述安装框的内部固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端贯穿安装框的右侧壁并延伸至外界，所述第一转轴的右端固定连接有抛光轮。
8.优选的，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘设置在固定座的顶端处，所述加工台固定安装在转盘的顶端。
9.优选的，所述定位机构包括限位板，所述限位板的内部螺纹连接有螺纹杆的左端固定连接有夹持板，所述螺纹杆的右端固定连接有调节把手。
10.优选的，所述转盘与固定座的连接处开设有滑轨，且滑轨的内部滑动连接有滚珠，
所述转盘通过滚珠与固定座的内顶壁转动连接。
11.优选的，所述第一转轴与安装框的连接处固定安装有轴承，所述第一转轴通过轴承与安装框的内壁转动连接。
12.优选的，所述固定柱正表面的顶端处固定安装有控制板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该机芯摆夹板自动抛光机，通过设置的伸缩机构，伸缩机构能够带动抛光装置进行水平移动，从而调节抛光轮与加工件的水平位置，通过设置的转动机构，能够带动加工台和加工件进行转动，从而调节抛光轮与加工件之间的水平角度，该结构的设计，使得抛光装置能够对加工件进行不同角度和不同位置的抛光工作，无需工作人员手动调节，降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
15.(2)、该机芯摆夹板自动抛光机，通过设置的定位机构，不仅能过对加工件进行限位固定，同时，能够调节夹持板之间的距离，使得定位机构能够对不同尺寸的加工件进行夹持固定，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型加工台处的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的正视图。
20.图中：1、固定座；2、固定柱；3、伸缩机构；301、电动气缸；302、伸缩杆；4、抛光装置；401、安装框；402、抛光电机；403、第一转轴；404、抛光轮；5、转动机构；501、转动电机；502、第二转轴；503、转盘；6、加工台；7、定位机构；701、限位板；702、螺纹杆；703、调节把手；704、夹持板；8、滚珠；9、轴承；10、控制板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种机芯摆夹板自动抛光机，包括固定座1，固定座1顶端的左侧固定安装有固定柱2，固定柱2顶端的内部固定安装有伸缩机构3，伸缩机构3的右侧固定连接有抛光装置4，固定座1内部的右侧安装有转动机构5，转动机构5的顶端固定安装有加工台6，加工台6顶端的左右两侧均固定安装有定位机构7。
23.本实施例中，优选的，伸缩机构3包括有电动气缸301和伸缩杆302，电动气缸301固定安装在固定柱2的内顶壁，伸缩杆302的左端活动连接在电动气缸301的内部，伸缩杆302的右端贯穿电动气缸301并延伸至外部，启动电动气缸301，电动气缸301能够带动伸缩杆302进行水平移动，伸缩杆302能够带动抛光装置4进行水平移动，继而就能够调节抛光装置4与加工件之间的水平位置，使得抛光装置4能够对加工件的不同部位进行抛光，提高了装置的自动化程度。
24.本实施例中，优选的，抛光装置4包括安装框401，安装框401固定连接在伸缩杆302的右端，安装框401的内部固定安装有抛光电机402，抛光电机402的输出端固定连接有第一转轴403，第一转轴403的右端贯穿安装框401的右侧壁并延伸至外界，第一转轴403的右端固定连接有抛光轮404，通过设置的安装框401，为抛光电机402的安装提供了空间，启动抛光电机402，抛光电机402能够带动第一转轴403进行转动，第一转轴403能够带动抛光轮404进行转动，继而在抛光轮404的作用下就能够对加工件进行抛光工作。
25.本实施例中，优选的，转动机构5包括转动电机501，转动电机501的输出端固定连接有第二转轴502，第二转轴502的顶端固定连接有转盘503，转盘503设置在固定座1的顶端处，加工台6固定安装在转盘503的顶端，启动转动电机501，转动电机501能够带动第二转轴502进行转动，第二转轴502能够带动转盘503进行圆周运动，转盘503能够带动加工台6和加工件进行圆周运动，使得抛光装置4能够对加工件进行不同角度的抛光工作，无需工作人员手动调节，降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
26.本实施例中，优选的，定位机构7包括限位板701，限位板701的内部螺纹连接有螺纹杆702的左端固定连接有夹持板704，螺纹杆702的右端固定连接有调节把手703，通过调节把手703转动螺纹杆702，螺纹杆702能够带动夹持板704进行水平移动，当两个夹持板704同向移动时，能够使两个夹持板704之间的距离缩小，当两个夹持板704反向移动时，能够使两个夹持板704之间的距离扩大，从而就能够对不同尺寸的加工件进行夹持固定，提高了装置的实用性。
27.本实施例中，优选的，转盘503与固定座1的连接处开设有滑轨，且滑轨的内部滑动连接有滚珠8，转盘503通过滚珠8与固定座1的内顶壁转动连接，通过设置的滚珠8，能够减小转盘503与固定座1转动处的摩擦力，降低了转盘503发生损坏的几率，进一步的提高了装置的实用性。
28.本实施例中，优选的，第一转轴403与安装框401的连接处固定安装有轴承9，第一转轴403通过轴承9与安装框401的内壁转动连接，通过设置的轴承9，能够对第一转轴403起到限位固定的作用，同时，由于轴承9自身的特性，能够使第一转轴403转动的时候更加顺畅，避免出现卡顿，抛光装置4的正常运行。
29.本实施例中，优选的，固定柱2正表面的顶端处固定安装有控制板10，通过设置的控制板10，能够方便工作人员对机器进行操控，使用简单方便，易于推广。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：该机芯摆夹板自动抛光机，使用时，工作人员将加工件放置在加工台6的中心处，通过调节把手703转动螺纹杆702，螺纹杆702能够带动夹持板704进行水平移动，当两个夹持板704都与加工件接触时，就能够将加工件夹持固定在加工台6上，启动电动气缸301，电动气缸301能够带动伸缩杆302向右水平移动，伸缩杆302能够带动抛光装置4向右移动，当抛光轮404与加工件接触时，启动抛光电机402，抛光电机402能够带动第一转轴403进行转动，第一转轴403能够带动抛光轮404进行转动，继而在抛光轮404的作用下就能够对加工件进行抛光工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。