一种压铸机装置的制作方法

1.本技术涉及压铸机技术领域，尤其是一种压铸机装置。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.现有的压铸机在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，提高料筒的使用寿命，现有的料筒冷却效果较差，且一般的料筒没有输料装置，在进行压铸时，不便于熔浆的均匀搅拌处理，易导致熔浆的不均匀受热，同时也易导致熔浆粘结在料筒的内壁。因此，针对上述问题提出一种压铸机装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种压铸机装置用于解决现有的压铸机在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，提高料筒的使用寿命，现有的料筒冷却效果较差，且一般的料筒没有输料装置，在进行压铸时，不便于熔浆的均匀搅拌处理，易导致熔浆的不均匀受热，同时也易导致熔浆粘结在料筒内壁的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种压铸机装置，包括筒体以及拌料输料装置和冷却装置；
6.所述拌料输料装置包括安装架、电机、小齿轮、大齿轮、进料管、输料管、传动杆、保护管、输料槽、转筒、绞龙、拨料杆、固定杆、刮料板和排料口，所述筒体的顶部固定连接安装架，所述安装架的内部一侧安装有电机，所述筒体的内部转动连接传动杆，所述筒体的底部开设有排料口；
7.所述冷却装置包括冷却箱、制冷器、制冷盘管、回流泵、进液管、回流管、冷却管和冷却槽，所述筒体的一端外侧壁固定连接冷却箱，所述冷却箱的一端侧壁安装有制冷器，所述冷却箱的内部填充有冷却液。
8.进一步地，所述传动杆的一端转动连接在安装架的一端侧壁，所述传动杆的一端套接有大齿轮，所述大齿轮啮合连接小齿轮，所述小齿轮套接在电机的输出端。
9.进一步地，所述筒体的内部固定连接保护管，所述保护管的内部开设有输料槽，所述输料槽的顶部连通进料管，所述进料管的一端连通输料管的一端。
10.进一步地，所述传动杆的一端套接有转筒，所述转筒的外侧壁固定连接绞龙，所述绞龙和转筒转动连接在输料槽的内部。
11.进一步地，所述传动杆的底端外侧壁固定连接若干个拨料杆，所述传动杆的底端
两侧均固定连接固定杆，所述固定杆的一端固定连接刮料板，所述刮料板配合连接筒体的内壁。
12.进一步地，所述制冷器的输出端连通制冷盘管，所述制冷盘管安装在冷却箱的内部，所述冷却箱的内部安装有回流泵，所述回流泵的输出端连通进液管的一端，所述进液管的另一端连通冷却管的一端，所述冷却管环绕在冷却槽的内部，所述冷却槽开设在保护管的内部，所述冷却管的另一端连通回流管的一端，所述回流管的另一端连通冷却箱的内部。
13.通过本技术上述实施例，采用了拌料输料装置和冷却装置，解决了现有的压铸机在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，提高料筒的使用寿命，现有的料筒冷却效果较差，且一般的料筒没有输料装置，在进行压铸时，不便于熔浆的均匀搅拌处理，易导致熔浆的不均匀受热，同时也易导致熔浆粘结在料筒内壁的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的传动杆、拨料杆、刮料板和固定杆的位置示意图。
18.图中：1、筒体，2、安装架，3、电机，4、小齿轮，5、大齿轮，6、进料管，7、输料管，8、传动杆，9、保护管，901、输料槽，10、转筒，11、绞龙，12、拨料杆，13、固定杆，14、刮料板，15、排料口，16、冷却箱，17、制冷器，18、制冷盘管，19、回流泵，20、进液管，21、回流管，22、冷却管，23、冷却槽。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的压铸机装置可以适用于各种压铸机料筒使用，例如，在本实施例提供了如下压铸机装置，本实施例中的压铸机装置可以用来进行下列压铸机使用。
26.一种压铸机料筒及含有该料筒的压铸机，包括料筒本体，料筒本体一端设有落料口，料筒本体内设有多个沿其轴向设置的第一冷却介质循环通道，本实施例中第一冷却介质循环通道的数量为六个，多个第一冷却介质循环通道均匀分布在以料筒本体中心轴线为中心的圆周上，料筒本体靠近落料口一端设有多个第一冷却介质出口，第一冷却介质出口的数量与第一冷却介质循环通道的数量一致且一个第一冷却介质出口与一个第一冷却介质循环通道接通，料筒本体远离落料口一端设有多个第一冷却介质进口，第一冷却介质进口的数量与第一冷却介质循环通道的数量一致且一个第一冷却介质进口与一个第一冷却介质循环通道接通。
27.第一冷却介质循环通道包括多个并列设置且依次连通的分通道，分通道的直径从第一冷却介质出口朝向第一冷却介质进口的方向先逐渐减小再逐渐增大。分通道包括第一圆台形通道和第二圆台形通道，第一圆台形通道的直径从第一冷却介质出口朝向第一冷却介质进口的方向逐渐减小，第二圆台形通道的直径从第一冷却介质出口朝向第一冷却介质进口的方向逐渐增大。
28.料筒本体外表面附着有冷却装置。冷却装置包括冷却套筒，冷却套筒内设有多个沿其轴向设置的第二冷却介质循环通道，第二冷却介质通道均匀分布在以冷却套筒的中心为中心的圆周上，冷却套筒上设有多个第二冷却介质进口，第二冷却介质进口的数量与第二冷却介质循环通道的数量一致且一个第二冷却介质进口与一个第二冷却介质循环通道接通，冷却套筒上设有多个第二冷却介质出口，第二冷却介质出口的数量与第二冷却介质循环通道数量一致且一个第二冷却介质出口与一个第二冷却介质循环通道接通。
29.冷却套筒内圆周上沿其轴向设有多个环形凸起，料筒本体外圆周上设有多个与环形凸起相匹配的环形凹槽，当冷却套筒装配在料筒本体上时，环形凸起与环形凹槽一一对应且环形凸起分别卡接在环形凹槽内。环形凸起与环形凹槽槽底接触面上均设有环形流道，环形流道与每个第二冷却介质循环通道均相通。
30.当然本实施例也可以用于其他压铸机使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的压铸机装置进行介绍。
31.请参阅图1-3所示，一种压铸机装置，包括筒体1以及拌料输料装置和冷却装置；
32.所述拌料输料装置包括安装架2、电机3、小齿轮4、大齿轮5、进料管6、输料管7、传动杆8、保护管9、输料槽901、转筒10、绞龙11、拨料杆12、固定杆13、刮料板14和排料口15，所述筒体1的顶部固定连接安装架2，所述安装架2的内部一侧安装有电机3，所述筒体1的内部转动连接传动杆8，所述筒体1的底部开设有排料口15；
33.所述冷却装置包括冷却箱16、制冷器17、制冷盘管18、回流泵19、进液管20、回流管21、冷却管22和冷却槽23，所述筒体1的一端外侧壁固定连接冷却箱16，所述冷却箱16的一端侧壁安装有制冷器17，所述冷却箱16的内部填充有冷却液。
34.料浆通过输料管和进料管输送至筒体的内部，料浆进入输料槽内，通过启动电机，电机带动小齿轮转动，小齿轮带动啮合连接的大齿轮转动，大齿轮带动传动杆转动，传动杆带动转筒转动，转筒带动绞龙将进入的料浆向下输送，通过拨料杆对料浆进行快速的搅拌处理，通过固定杆和刮料板，从而使筒体内壁粘附的料浆刮落，通过排料口，方便料浆的输送。
35.所述传动杆8的一端转动连接在安装架2的一端侧壁，所述传动杆8的一端套接有大齿轮5，所述大齿轮5啮合连接小齿轮4，所述小齿轮4套接在电机3的输出端；所述筒体1的内部固定连接保护管9，所述保护管9的内部开设有输料槽901，所述输料槽901的顶部连通进料管6，所述进料管6的一端连通输料管7的一端；所述传动杆8的一端套接有转筒10，所述转筒10的外侧壁固定连接绞龙11，所述绞龙11和转筒10转动连接在输料槽901的内部；所述传动杆8的底端外侧壁固定连接若干个拨料杆12，所述传动杆8的底端两侧均固定连接固定杆13，所述固定杆13的一端固定连接刮料板14，所述刮料板14配合连接筒体1的内壁；所述制冷器17的输出端连通制冷盘管18，所述制冷盘管18安装在冷却箱16的内部，所述冷却箱16的内部安装有回流泵19，所述回流泵19的输出端连通进液管20的一端，所述进液管20的另一端连通冷却管22的一端，所述冷却管22环绕在冷却槽23的内部，所述冷却槽23开设在保护管9的内部，所述冷却管22的另一端连通回流管21的一端，所述回流管21的另一端连通冷却箱16的内部。
36.本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将筒体1安装在压铸机内，将料浆通过输料管7和进料管6输送至筒体1的内部，料浆进入输料槽901内，通过启动电机3，电机3带动小齿轮4转动，小齿轮4带动啮合连接的大齿轮5转动，大齿轮5带动传动杆8转动，传动杆8带动转筒10转动，转筒10带动绞龙11将进入的料浆向下输送，通过保护管9内部的冷却槽23和冷却管22，从而对料浆进行快速的降温，通过拨料杆12对料浆进行快速的搅拌处理，通过固定杆13和刮料板14，从而使筒体1内壁粘附的料浆刮落，通过排料口15，方便料浆的输送，通过回流泵19、进液管20和回流管21，方便冷却液的回流，通过制冷器17和制冷盘管18，方便对冷却箱16内部的冷却液进行循环冷却，从而增强冷却效果，继而对筒体1进行保护。
37.本技术的有益之处在于：
38.1.本技术操作简单，料浆通过输料管和进料管输送至筒体的内部，料浆进入输料槽内，通过启动电机，电机带动小齿轮转动，小齿轮带动啮合连接的大齿轮转动，大齿轮带动传动杆转动，传动杆带动转筒转动，转筒带动绞龙将进入的料浆向下输送，通过拨料杆对料浆进行快速的搅拌处理，通过固定杆和刮料板，从而使筒体内壁粘附的料浆刮落，通过排料口，方便料浆的输送；
39.2.本技术结构合理，通过保护管内部的冷却槽和冷却管，从而对料浆进行快速的降温，通过回流泵、进液管和回流管，方便冷却液的回流，通过制冷器和制冷盘管，方便对冷却箱内部的冷却液进行循环冷却，从而增强冷却效果，继而对筒体进行保护。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。