一种深沟球轴承的自动磨加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及深沟球轴承的自动磨加工装置的技术领域，具体为一种深沟球轴承的自动磨加工装置。


背景技术：

2.深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承类型有单列和双列两种，深沟球结构还分密封和开式两种结构，开式是指轴承不带密封结构，密封型深沟球分为防尘密封和防油密封。防尘密封盖材料为钢板冲压，只起到简单的防止灰尘进入轴承滚道。防油型为接触式油封，能有效的阻止轴承内的润滑脂外溢。而深沟球轴承在加工时需要一种自动磨加工装置。
3.现有的深沟球自动磨加工装置在使用时很难改变转轴的内径，所以会在使用时经常更换转轴来固定轴承，比较浪费时间而且会降低设备的生产速率，同时在打磨过程中刀具的位置基本是固定状态，很难实现在加工时对轴承不同位置的打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供了一种深沟球轴承的自动磨加工装置，该深沟球轴承的自动磨加工装置有效的解决了现有的深沟球自动磨加工装置在使用时很难改变转轴的内径，所以会在使用时经常更换转轴来固定轴承，比较浪费时间而且会降低设备的生产速率，同时在打磨过程中刀具的位置基本是固定状态，很难实现在加工时对轴承不同位置的打磨的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种深沟球轴承的自动磨加工装置，包括机床，所述机床的上表面固定连接有电机，所述电机活动连接有固定轴，所述固定轴的右侧固定连接有连接柱，所述连接柱的右侧固定连接有夹持机构，所述机床的上表面固定连接有调节机构，所述调节机构的上表面设置有打磨机构，所述机床的上表面固定连接有储液箱，所述储液箱的左侧固定连接有喷液管，所述喷液管的中部固定连接有支撑架，且所述支撑架的底部固定连接在机床的上表面。
6.优选的，所述夹持机构包括限位环、滑槽、滑块、液压缸、推杆和固定块，所述连接柱的右侧固定连接有限位环，限位环右侧设置有滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，限位环的右侧固定连接有液压缸，液压缸固定连接有推杆的一端，推杆的另一端固定连接有固定块，且固定块的左侧固定连接在滑块的右壁。
7.优选的，所述调节机构包括气缸、气动推杆、导轨和滑板，所述机床的上表面固定连接有气缸，气缸活动连接有气动推杆的一端，气动推杆的另一端固定连接有滑板，机床的上表面固定连接有导轨，导轨滑动连接有滑板。
8.优选的，所述打磨机构包括定位块、连接杆、弹簧、挡板和刀具，所述滑板的上表面固定连接有定位块，定位块的正面固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接有
挡板，挡板的背面固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在连接杆远离定位块的一端，挡板的正面固定连接有刀具。
9.优选的，所述夹持机构中的滑槽、滑块、液压缸、推杆和固定块均为五个，且上述机构均以限位环的圆心为中点环形阵列在限位环的右侧。
10.优选的，所述导轨对应滑板开设有相适配的凹槽，且滑板的底部滑动连接在凹槽内。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、该深沟球轴承的自动磨加工装置，通过夹持机构可以改变圆弧半径大小从而实现对不同内径的轴承进行加工打磨，可以让使用者更加方便，节省了更换夹具的时间，提高工作效率。
13.2、该深沟球轴承的自动磨加工装置，利用调节机构可以控制刀具的水平移动，解决了现有的刀具固定很难对不同位置加工的问，让轴承在加工时可以更快的完成，提高了生产速率。
14.3、该深沟球轴承的自动磨加工装置，通过打磨机构设置的连接杆、弹簧和挡板的配合使用可以在夹持机构改变内径时做到小幅度的移动，防止刀具与轴承卡死的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型主视图；
17.图3为本实用新型俯视图；
18.图4为本实用新型图3中a-a处的截面图。
19.图中：1机床、2电机、3固定轴、4连接柱、5夹持机构、501限位环、502滑槽、503滑块、504液压缸、505推杆、506固定块、6调节机构、601气缸、602气动推杆、603导轨、604滑板、7打磨机构、701定位块、702连接杆、703弹簧、704挡板、705刀具、8储液箱、9喷液管、10支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深沟球轴承的自动磨加工装置，包括机床1，机床1的上表面固定连接有电机2，电机2活动连接有固定轴3，固定轴3的右侧固定连接有连接柱4，连接柱4的右侧固定连接有夹持机构5，夹持机构5包括限位环501、滑槽502、滑块503、液压缸504、推杆505和固定块506，连接柱4的右侧固定连接有限位环501，限位环501右侧设置有滑槽502，滑槽502内壁滑动连接有滑块503，限位环501的右侧固定连接有液压缸504，液压缸504固定连接有推杆505的一端，推杆505的另一端固定连接有固定块506，且固定块506的左侧固定连接在滑块503的右壁，夹持机构5中的滑槽502、滑块503、液压缸504、推杆505和固定块506均为五个，且上述机构均以限位环501的圆心为中点环形阵列在限位环501的右侧，通过夹持机构5可以改变圆弧半径大小从而实现对不同内径的轴承进行加工打磨，可以让使用者更加方便，节省了更换夹具的时间，提高工作效率机床1的上表面固定连接有调节机构6，调节机构6包括气缸601、气动推杆602、导轨603和滑板604，机床1的上表面固定连接有气缸601，气缸601活动连接有气动推杆602的一端，气动推杆602的另一端固定连接有滑板604，机床1的上表面固定连接有导轨603，导轨603滑动连接有滑板604，导轨603对应滑板604开设有相适配的凹槽，且滑板604的底部滑动连接在凹槽内，利用调节机构6可以控制刀具的水平移动，解决了现有的刀具固定很难对不同位置加工的问，让轴承在加工时可以更快的完成，提高了生产速率，调节机构6的上表面设置有打磨机构7，打磨机构7包括定位块701、连接杆702、弹簧703、挡板704和刀具705，滑板604的上表面固定连接有定位块701，定位块701的正面固定连接有连接杆702的一端，连接杆702的另一端固定连接有挡板704，挡板704的背面固定连接有弹簧703的一端，弹簧703的另一端固定连接在连接杆702远离定位块701的一端，挡板704的正面固定连接有刀具705，通过打磨机构7设置的连接杆702、弹簧703和挡板704的配合使用可以在夹持机构5改变内径时做到小幅度的移动，防止刀具705与轴承卡死的情况出现，机床1的上表面固定连接有储液箱8，储液箱8的左侧固定连接有喷液管9，喷液管9的中部固定连接有支撑架10，且支撑架10的底部固定连接在机床1的上表面。
24.该深沟球轴承的自动磨加工装置工作时，将轴承放置在固定块506外侧套接后，打开液压缸504随后液压缸504推动推杆505和固定块506移动将轴承固定，然后启动电机2开始打磨，启动电机2的同时打开喷液管9将储液箱8内的冷却液喷洒在打磨处，若需改变刀具705位置则启动气缸601，气缸601使气动推杆602推动滑板604左右移动，滑板604移动后将带动定位块701移动，然后可以做到刀具705在水平方向改变位置，对轴承不同位置的打磨。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。