一种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动翻面的磨削技术领域，具体为一种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削装置。


背景技术：

2.软磁铁氧体磁芯在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，并且具有性能稳定、机械加工性能高，可利用模具制成各种形状的磁芯，特别是成本低等特点，而迅速推广应用于通信、传感、音像设备、开关电源和磁头工业等方面，特别是随着科技的不断进步，软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高，在所述软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中，大多都要求对所述软磁铁氧体磁芯进行磨底作业，因而在磨削加工时的过程就比较复杂，通常需要先磨底再磨面，但目前的装置都不具有自动反面的功能，需要人工再进行调节翻转，增加了时间，费事费力，也有影响了磨削的效率。因此我们对此做出改进，提出一种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削装置，包括台板，所述台板底端四角固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有滚轮，所述滚轮顶部设置有轮刹，所述台板顶部两端分别固定连接有两个固定架，两个所述固定架顶部设置有横梁，两个所述横梁相对一侧均设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有两个第一滚珠丝杠，两个所述第一滚珠丝杠之间设置有滑杆，所述滑杆两端设置有螺纹孔，所述滑杆两端螺纹孔分别螺纹连接有两个第一滚珠丝杠，所述滑杆底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠外表面螺纹连接有滑块，所述滑块底部固定连接有打磨机构，所述台板顶部两侧分别设置有翻转机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括电动伸缩杆，所述滑块底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有固定块，所述固定块内部设置有打磨轮，所述固定块外部固定连接有微型电机，所述微型电机传动连接有打磨轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台板顶部设置有废屑收集槽，所述废屑收集槽内部卡合连接有废屑收集袋。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台板顶部固定连接有防护壳，所述防护壳前端面设置有滑动门，所述滑动门为有机玻璃制成，且所述防护壳顶部一角通过弯管固定连接有控制面板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转机构包括第三凹槽，所述第三凹槽内部设置有第三滚珠丝杠，所述第三滚珠丝杠外表面螺纹连接有固定板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板外侧顶部固定连接有电机，所述电机输出轴传动连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有固定夹块，所述固定夹块底
部四角通过弹簧固定连接有活动夹块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹块和活动夹块相对一侧设置有橡胶保护层，且两个所述翻转机构相对设置。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削装置，通过设置的打磨机构，电动伸缩杆方便进行调节打磨轮的高度，可以适应不同的磨削需求；设置的废屑收集槽，在软磁铁氧体磁芯进行磨削时会产生废屑，通过废屑收集槽可以将废屑收集起来，便于清理；
13.2、该种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削装置，通过设置的电机，电机可以带动连接板转动，进而使固定夹块和活动夹块翻转，通过控制面板控制进而实现了软磁铁氧体磁芯的自动翻转；设置的橡胶保护层，在固定软磁铁氧体磁芯时可以对其进行保护，防止损坏软磁铁氧体磁芯；
14.3、该种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削装置，通过固定夹块、活动夹块和弹簧三者的作用下，可以调整固定夹块和活动夹块之间的距离，而且可以适应不同厚度的软磁铁氧体磁芯，方便工作人员进行固定软磁铁氧体磁芯，结构简单，操作方便。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削装置的外部主体立体图；
17.图2是本实用新型一种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削装置的内部主体立体图；
18.图3是本实用新型一种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削装置的滑杆底部立体图；
19.图4是本实用新型一种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削装置的翻转机构立体图。
20.图中：1、台板；2、固定架；3、第一凹槽；301、第二凹槽；302、第三凹槽；4、第一滚珠丝杠；401、第二滚珠丝杠；402、第三滚珠丝杠；5、滑杆；6、螺纹孔；7、滑块；8、打磨机构；9、翻转机构；10、电动伸缩杆；11、打磨轮；12、废屑收集槽；13、防护壳；14、控制面板；15、固定板；16、电机；17、连接板；18、固定夹块；1801、活动夹块；19、橡胶保护层。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削装置，包括台板1，台板1底端四角固定连接有支撑腿，支撑腿底部固定连接有滚轮，滚轮顶部设置有轮刹，台板1顶部两端分别固定连接有两个固定架2，两个固定架2顶部设置有横梁，两个横梁相对一侧均设置有第一凹槽3，第一凹槽3内部设置有两个第一滚珠丝杠4，两个第一滚珠丝杠4之间设置有滑杆5，滑杆5两端设置有螺纹孔6，滑杆5两端螺纹孔6分别螺纹连接有两个第一滚珠丝杠4，滑杆5底部设置有第二凹槽301，第二凹槽301内部设置有第二滚珠丝杠401，第二滚珠丝杠401外表面螺纹连接有滑块7，滑块7底部固定连接有打磨机构8，台板1顶部两侧分别设置有翻转机构9。
23.其中，打磨机构8包括电动伸缩杆10，滑块7底部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸
缩杆10底部固定连接有固定块，固定块内部设置有打磨轮11，固定块外部固定连接有微型电机，微型电机传动连接有打磨轮11，通过设置的打磨机构8，电动伸缩杆10方便进行调节打磨轮的高度，可以适应不同的磨削需求。
24.其中，台板1顶部设置有废屑收集槽12，废屑收集槽12内部卡合连接有废屑收集袋，通过设置的废屑收集槽12，在软磁铁氧体磁芯进行磨削时会产生废屑，通过废屑收集槽12可以将废屑收集起来，便于清理。
25.其中，台板1顶部固定连接有防护壳13，防护壳13前端面设置有滑动门，滑动门为有机玻璃制成，且防护壳13顶部一角通过弯管固定连接有控制面板14，通过设置的防护壳13，在打磨过程中会产生大量粉尘，粉尘漂浮在空气中会危害工作人员的健康，通过防护壳13可以进行隔绝，有效的好、保护了工作人员的健康。
26.其中，翻转机构9包括第三凹槽302，第三凹槽302内部设置有第三滚珠丝杠402，第三滚珠丝杠402外表面螺纹连接有固定板15，通过设置的翻转机构9，通过第三滚珠丝杠402和固定板15可以使翻转机构9进行水平移动，可以夹取不同长度大小的软磁铁氧体磁芯，便于进行磨削，增加了功能性。
27.其中，固定板15外侧顶部固定连接有电机16，电机16输出轴传动连接有连接板17，连接板17顶部固定连接有固定夹块18，固定夹块18底部四角通过弹簧固定连接有活动夹块1801，通过设置的固定夹块18和活动夹块1801，通过固定夹块18、活动夹块1801和弹簧三者的作用下，可以调整固定夹块18和活动夹块1801之间的距离，而且可以适应不同厚度的软磁铁氧体磁芯，方便工作人员进行固定软磁铁氧体磁芯，结构简单，操作方便，通过设置的电机16，电机16可以带动连接板17转动，进而使固定夹块18和活动夹块1801翻转，通过控制面板控制进而实现了软磁铁氧体磁芯的自动翻转。
28.其中，固定夹块18和活动夹块1801相对一侧设置有橡胶保护层19，且两个翻转机构9相对设置，通过设置的橡胶保护层19，在固定软磁铁氧体磁芯时可以对其进行保护，防止损坏软磁铁氧体磁芯。
29.工作原理：该种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；使用时，通过控制面板14进行调节翻转机构9的位置，然后工作人员将软磁铁氧体磁芯一端通过翻转机构9上的固定夹块18和活动夹块1801进行固定，完成后再通过另一个翻转机构9固定另一端，完成后，通过控制面板14进行调节第一滚珠丝杠4和第二滚珠丝杠401，进而带动滑杆5和滑块7的一端，调节完成后控制电动伸缩杆10进行伸长，然后通过打磨轮11进行自动打磨磨削，完成后通过控制面板14的设置可以使电机工作，进而使翻转机构9进行翻转，进而使软磁铁氧体磁芯进行自动翻转，设置的翻转机构9，通过第三滚珠丝杠402和固定板15可以使翻转机构9进行水平移动，可以夹取不同长度大小的软磁铁氧体磁芯，便于进行磨削，增加了功能性。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。