一种用于模块化快换夹具的双层双向双夹紧块模块的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于模块化快换夹具的双层双向双夹紧块模块.


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、连接元件以及夹具体夹具底座等组成。现有夹具安装产品时局限性很大，固定锁死在机床上，拆装麻烦，占用面积大，无法让机床行程最大，适用的产品单一。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种用于模块化快换夹具的双层双向双夹紧块模块，
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于模块化快换夹具的双层双向双夹紧块模块，包括滑块和并列设置在滑块上部的第一双向挤紧结构和第二双向挤紧结构，所述第一双向挤紧结构包括第一夹紧调位凹台、第一调位块、第一挤紧块和第二挤紧块，所述第二双向挤紧结构包括第二夹紧调位凹台、第二调位块、第三挤紧块和第四挤紧块，所述第一夹紧调位凹台和第二夹紧调位凹台并列设置在水平方向贯穿设置在滑块的上端且都在滑块的上端前后贯穿，所述第一调位块设置在第一夹紧调位凹台中间位置，所述第一挤紧块和第二挤紧块设置在第一夹紧调位凹上第一调位块的两侧且由第一调位块移动来驱动定位，所述第二调位块设置在第二夹紧调位凹台中间位置，所述第三挤紧块和第四挤紧块设置在第二夹紧调位凹台上第二调位块的两侧且由第二调位块移动来驱动定位，所述滑块的下部设置有快换结构，所述快换结构包括第一固定结构、第二固定结构和快换螺杆，所述第一固定结构和第二固定结构上对应位置分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述快换螺杆的两端分别设置有正牙螺纹和反牙螺纹，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与正牙螺纹和反牙螺纹匹配，所述快换螺杆的两端都设置有快换螺杆驱动结构，所述第一固定结构和第二固定结构的上端设置有相向的第一水平方向凸台，所述滑块的下部两侧设置有对第一水平方向凸台限位的第一水平方向凹槽，所述第一固定结构和第二固定结构的下端相向设置有水平方向限位固定凸台，所述滑块的下部设置有供快换螺杆穿过的通道。双向多点挤紧定位，适用性强，使用快捷方便，拆卸方便，可快速换装，行业覆盖性强,占用机床面积小，可以让机床行程最大化。
5.进一步的是：所述第一调位块上下两侧竖直对应设置有第一上凹台和第一限位凹台，所述第一上凹台和第一限位凹台之间设置有竖直贯穿的第一调位孔，所述第一夹紧调位凹台的底面与第一限位凹台对应位置设置有竖直对应的第二限位凹台，所述第二限位凹台底面设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔设置在第一调位孔的延伸线上，所述第一调位
孔和第三螺纹孔内设置有第一调位螺栓，所述第一调位螺栓的外围设置有位于第一限位凹台和第二限位凹台内的第一复位弹簧，所述第一调位块和第一挤紧块的接触面为平行的相对滑动的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面上设置有沿第一斜面倾斜方向的第一梯形凸台，所述第一梯形凸台的下底位于远离第一斜面一侧，所述第二斜面上与第一梯形凸台对应位置设置有与第一梯形凸台匹配的第一梯形凹槽，所述第一调位块和第二挤紧块的接触面为平行的相对滑动的第三斜面和第四斜面，所述第三斜面上设置有沿第三斜面倾斜方向的第二梯形凸台，所述第二梯形凸台的下底位于远离第三斜面一侧，所述第四斜面上与第二梯形凸台对应位置设置有与第二梯形凸台匹配的第二梯形凹槽。便于安装调节第一调位块、第一挤紧块和第二挤紧块的位置，适用性强，使用快捷方便。
6.进一步的是：所述第二调位块上下两侧竖直对应设置有第二上凹台和第三限位凹台，所述第二上凹台和第三限位凹台之间设置有竖直贯穿的第二调位孔，所述第二夹紧调位凹台的底面与第三限位凹台对应位置设置有竖直对应的第四限位凹台，所述第四限位凹台底面设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔设置在第二调位孔的延伸线上，所述第二调位孔和第四螺纹孔内设置有第二调位螺栓，所述第二调位螺栓的外围设置有位于第三限位凹台和第四限位凹台内的第二复位弹簧，所述第二调位块和第三挤紧块的接触面为平行的相对滑动的第五斜面和第六斜面，所述第五斜面上设置有沿第五斜面倾斜方向的第三梯形凸台，所述第三梯形凸台的下底位于远离第五斜面一侧，所述第六斜面上与第三梯形凸台对应位置设置有与第三梯形凸台匹配的第三梯形凹槽，所述第二调位块和第四挤紧块的接触面为平行的相对滑动的第七斜面和第八斜面，所述第七斜面上设置有沿第七斜面倾斜方向的第四梯形凸台，所述第四梯形凸台的下底位于远离第七斜面一侧，所述第八斜面上与第四梯形凸台对应位置设置有与第四梯形凸台匹配的第四梯形凹槽。便于安装第二调位块、第三挤紧块和第四挤紧块的位置，适用性强，使用快捷方便。
7.进一步的是：所述滑块的下部设置有将快换螺杆转动限位在滑块上的限位锁定结构。便于滑块的整体更换。
8.进一步的是：所述滑块的上端设置有用于防止第一调位块、第一挤紧块、第二挤紧块、第二调位块、第三挤紧块和第四挤紧块弹飞的防脱出限位结构。在具体实施中，防脱出限位结构为位于滑块上端的第一夹紧调位凹台和第二夹紧调位凹台两侧的水平旋钮，水平旋钮可以转动且设置有高度在第一调位块、第一挤紧块、第二挤紧块、第二调位块、第三挤紧块和第四挤紧块最大移动高度处的水平限位块，水平限位块可以通过旋转移动到第一调位块、第一挤紧块、第二挤紧块、第二调位块、第三挤紧块和第四挤紧块的上方，也可以通过旋转移走，有效防止在操作不当时第一调位块、第一挤紧块、第二挤紧块、第二调位块、第三挤紧块和第四挤紧块弹飞脱出。
9.进一步的是：所述第一挤紧块、第二挤紧块、第三挤紧块和第四挤紧块的外侧都设置有第一防滑结构，所述滑块的下端设置有第二防滑结构。确保滑块固定以后不会前后位移，避免目标物体与第一挤紧块、第二挤紧块、第三挤紧块和第四挤紧块挤紧后产生滑动。
10.进一步的是：所述第一挤紧块、第二挤紧块、第三挤紧块和第四挤紧块的外侧都设置有第一防滑结构，所述滑块的下端设置有第二防滑结构。确保滑块固定以后不会前后位移，避免目标物体与第一挤紧块、第二挤紧块、第三挤紧块和第四挤紧块挤紧后产生滑动。
附图说明
11.图1为本实用新型的上侧主视图；
12.图2为本实用新型的下侧主视图；
13.图3为快换结构的主视图。
14.图中标记为：滑块100、第一调位块110、第一挤紧块120、第二挤紧块130、第二调位块140、第三挤紧块150、第四挤紧块160、第一防滑结构170、第二防滑结构180、快换结构220、第一固定结构221、第二固定结构222、快换螺杆223。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.如图1至图3所示的一种用于模块化快换夹具的双层双向双夹紧块模块，包括滑块100和并列设置在滑块100上部的第一双向挤紧结构和第二双向挤紧结构，所述第一双向挤紧结构包括第一夹紧调位凹台、第一调位块110、第一挤紧块120和第二挤紧块130，所述第二双向挤紧结构包括第二夹紧调位凹台、第二调位块140、第三挤紧块150和第四挤紧块160，所述第一夹紧调位凹台和第二夹紧调位凹台并列设置在水平方向贯穿设置在滑块100的上端且都在滑块100的上端前后贯穿，所述第一调位块110设置在第一夹紧调位凹台中间位置，所述第一挤紧块120和第二挤紧块130设置在第一夹紧调位凹上第一调位块110的两侧且由第一调位块110移动来驱动定位，所述第二调位块140设置在第二夹紧调位凹台中间位置，所述第三挤紧块150和第四挤紧块160设置在第二夹紧调位凹台上第二调位块140的两侧且由第二调位块140移动来驱动定位，所述滑块100的下部设置有快换结构220，所述快换结构220包括第一固定结构221、第二固定结构222和快换螺杆223，所述第一固定结构221和第二固定结构222上对应位置分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述快换螺杆223的两端分别设置有正牙螺纹和反牙螺纹，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与正牙螺纹和反牙螺纹匹配，所述快换螺杆223的两端都设置有快换螺杆驱动结构，所述第一固定结构221和第二固定结构222的上端设置有相向的第一水平方向凸台，所述滑块100的下部两侧设置有对第一水平方向凸台限位的第一水平方向凹槽，所述第一固定结构221和第二固定结构222的下端相向设置有水平方向限位固定凸台，所述滑块100的下部设置有供快换螺杆223穿过的通道。
17.在具体实施中，快换螺杆驱动结构为内六角沉台，可以用内六角扳手进行转动驱动，快换螺杆驱动结构也可以是其它通用或异性化结构，可以通过通用工具或者对应异性化工具进行转动操作；第一挤紧块120和第二挤紧块130在凹台上由第一调位块110的移动来驱动其移动定位，可以同时对两个方向物体进行定位夹紧；第三挤紧块150和第四挤紧块160在凹台上由第二调位块140的移动来驱动其移动定位，可以同时对两个方向物体进行定位夹紧；第一双向挤紧结构和第二双向挤紧结构可以同时对两个方向四个不同位置进行挤紧定位；第一固定结构221和第二固定结构222的上端设置的第一水平方向凸台水平卡设在第一水平方向凹槽内可以水平方向移动，在需要将滑块100安装到基板上对加工对象进行加工时，只需要先通过工具驱动快换螺杆驱动结构来拧动快换螺杆223即可使第一固定结构221和第二固定结构222反向远离，将第一固定结构221和第二固定结构222对应对位到基板的固定位置，再反向驱动快换螺杆223转动使第一固定结构221和第二固定结构222相向
靠近夹紧到基板上即可完成安装，在拆卸换装使，只需通过工具驱动快换螺杆驱动结构来拧动快换螺杆223使第一固定结构221和第二固定结构222反向远离即可取下对应滑块100。双向多点挤紧定位，适用性强，使用快捷方便，拆卸方便，可快速换装，行业覆盖性强,占用机床面积小，可以让机床行程最大化。
18.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述第一调位块110上下两侧竖直对应设置有第一上凹台和第一限位凹台，所述第一上凹台和第一限位凹台之间设置有竖直贯穿的第一调位孔，所述第一夹紧调位凹台的底面与第一限位凹台对应位置设置有竖直对应的第二限位凹台，所述第二限位凹台底面设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔设置在第一调位孔的延伸线上，所述第一调位孔和第三螺纹孔内设置有第一调位螺栓，所述第一调位螺栓的外围设置有位于第一限位凹台和第二限位凹台内的第一复位弹簧，所述第一调位块110和第一挤紧块120的接触面为平行的相对滑动的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面上设置有沿第一斜面倾斜方向的第一梯形凸台，所述第一梯形凸台的下底位于远离第一斜面一侧，所述第二斜面上与第一梯形凸台对应位置设置有与第一梯形凸台匹配的第一梯形凹槽，所述第一调位块110和第二挤紧块130的接触面为平行的相对滑动的第三斜面和第四斜面，所述第三斜面上设置有沿第三斜面倾斜方向的第二梯形凸台，所述第二梯形凸台的下底位于远离第三斜面一侧，所述第四斜面上与第二梯形凸台对应位置设置有与第二梯形凸台匹配的第二梯形凹槽。
19.在具体实施中，第一调位块110上端宽下端窄，第一挤紧块120和第二挤紧块130的下端宽上端窄，需要向外侧调节第一挤紧块120和第二挤紧块130时，将第一调位螺栓向下调动将第一调位块110下压，第一调位块110带动第一挤紧块120和第二挤紧块130向外移动，在需要向内调节第一挤紧块120和第二挤紧块130时，将第一调位螺栓向上调动即可通过第一调位块110带动第一挤紧块120和第二挤紧块130向内移动，第一复位弹簧始终保持对第一调位块110竖直向上的力，便于安装调节第一调位块110、第一挤紧块120和第二挤紧块130的位置，适用性强，使用快捷方便。
20.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述第二调位块140上下两侧竖直对应设置有第二上凹台和第三限位凹台，所述第二上凹台和第三限位凹台之间设置有竖直贯穿的第二调位孔，所述第二夹紧调位凹台的底面与第三限位凹台对应位置设置有竖直对应的第四限位凹台，所述第四限位凹台底面设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔设置在第二调位孔的延伸线上，所述第二调位孔和第四螺纹孔内设置有第二调位螺栓，所述第二调位螺栓的外围设置有位于第三限位凹台和第四限位凹台内的第二复位弹簧，所述第二调位块140和第三挤紧块150的接触面为平行的相对滑动的第五斜面和第六斜面，所述第五斜面上设置有沿第五斜面倾斜方向的第三梯形凸台，所述第三梯形凸台的下底位于远离第五斜面一侧，所述第六斜面上与第三梯形凸台对应位置设置有与第三梯形凸台匹配的第三梯形凹槽，所述第二调位块140和第四挤紧块160的接触面为平行的相对滑动的第七斜面和第八斜面，所述第七斜面上设置有沿第七斜面倾斜方向的第四梯形凸台，所述第四梯形凸台的下底位于远离第七斜面一侧，所述第八斜面上与第四梯形凸台对应位置设置有与第四梯形凸台匹配的第四梯形凹槽。
21.在具体实施中，第二调位块140上端宽下端窄，第三挤紧块150和第四挤紧块160的下端宽上端窄，需要向外侧调节第三挤紧块150和第四挤紧块160时，将第二调位螺栓向下
调动将第二调位块140下压，第二调位块140带动第三挤紧块150和第四挤紧块160向外移动，在需要向内调节第三挤紧块150和第四挤紧块160时，将第二调位螺栓向上调动即可通过第二调位块140带动第三挤紧块150和第四挤紧块160向内移动，第二复位弹簧始终保持对第二调位块140竖直向上的力，便于安装第二调位块140、第三挤紧块150和第四挤紧块160的位置，适用性强，使用快捷方便。
22.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述滑块100的下部设置有将快换螺杆223转动限位在滑块100上的限位锁定结构。在具体实施中，限位锁定结构为螺丝和卡口组合结构，也可以是其它可以允许快换螺杆223转动的限位结构，可以保持快换结构220始终与滑块100为一体，便于滑块100的整体更换。
23.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述滑块100的上端设置有用于防止第一调位块110、第一挤紧块120、第二挤紧块130、第二调位块140、第三挤紧块150和第四挤紧块160弹飞的防脱出限位结构。在具体实施中，防脱出限位结构为位于滑块100上端的第一夹紧调位凹台和第二夹紧调位凹台两侧的水平旋钮，水平旋钮可以转动且设置有高度在第一调位块110、第一挤紧块120、第二挤紧块130、第二调位块140、第三挤紧块150和第四挤紧块160最大移动高度处的水平限位块，水平限位块可以通过旋转移动到第一调位块110、第一挤紧块120、第二挤紧块130、第二调位块140、第三挤紧块150和第四挤紧块160的上方，也可以通过旋转移走，有效防止在操作不当时第一调位块110、第一挤紧块120、第二挤紧块130、第二调位块140、第三挤紧块150和第四挤紧块160弹飞脱出。
24.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述第一挤紧块120、第二挤紧块130、第三挤紧块150和第四挤紧块160的外侧都设置有第一防滑结构170，所述滑块100的下端设置有第二防滑结构180。在具体实施中，第一防滑结构170为均匀的十字网格防滑槽，第二防滑结构180为齿轮纹，第一防滑结构(170和第二防滑结构180也可是其它滑动阻力较大的防滑结构，确保滑块100固定以后不会前后位移，避免目标物体与第一挤紧块120、第二挤紧块130、第三挤紧块150和第四挤紧块160挤紧后产生滑动。
25.在上述的基础上，如图1至图3所示，所述第一固定结构221和第二固定结构222上第一螺纹孔和第二螺纹孔的外侧都设置有凹台，所述快换螺杆驱动结构位于凹台内。外观美观，减少额外的碰撞和损害。
26.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。