一种显示器支架加工用压铸成型一体系统的制作方法

1.本发明属于显示器支架技术领域，具体为一种显示器支架加工用压铸成型一体系统。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，显示器支架在加工过程中通常会使用压铸成型一体系统进行压铸成型。
3.现有的压铸成型系统在注料过程中因液体金属粘稠度的问题会导致设备内部的气体残存到液体金属的内部，从而使液体金属内部形成气泡，容易导致加工出的显示器支架结构不够稳定，从而使产品容易损坏的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸成型系统在注料过程中因液体金属粘稠度的问题会导致设备内部的气体残存到液体金属的内部，从而使液体金属内部形成气泡，容易导致加工出的显示器支架结构不够稳定，从而使产品容易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，包括设备壳体和打磨块，所述设备壳体的内部下壁从左至右依次设置有滑道和第一电动滑轨，且滑道的上端连接有收集箱，所述第一电动滑轨的上端安装有第一多节液压缸，且第一多节液压缸的上端设置有第一吸盘夹具，所述设备壳体的内部右壁从下至上依次设置有第二电动滑轨和第二多节液压缸，且第二电动滑轨的另一侧安装有第三多节液压缸，所述第三多节液压缸另一端固定有球形套，且球形套的内部连接有球形连接块，所述打磨块位于球形连接块的一侧，所述第二多节液压缸的另一端从中间至上下两侧连接有第一弹簧和第一导杆，且第一弹簧的另一端连接有右模具，所述设备壳体的内部前后两壁固定有连接箱，且连接箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧连接有第一齿轮，且第一齿轮的下端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外部连接有轴承，且第二齿轮的下端连接有第二吸盘夹具，所述设备壳体的内部上壁固定有左模具，且左模具的下端安装有振动电机，所述左模具的内部设置有输送管，且输送管的一端连接有连接头，所述连接头的上下两侧从外至内依次设置有第二弹簧和第二导杆，所述左模具的一侧从上至下依次设置有支撑架、第四多节液压缸和第五多节液压缸，且第五多节液压缸的下端安装有切割机，所述第四多节液压缸的另一端连接有注料外壳，且注料外壳的一侧安装有第二电机，所述注料外壳的内部设置有螺旋杆。
6.优选的，所述收集箱通过滑道与设备壳体之间构成抽拉结构，且滑道与设备壳体
之间构成焊接一体化结构。
7.优选的，所述第一多节液压缸的中轴线与第一吸盘夹具的中轴线相重合，且第一吸盘夹具通过第一多节液压缸与第一电动滑轨之间构成升降结构。
8.优选的，所述球形连接块的外径大小与球形套的内径大小一致，且球形连接块与打磨块之间为焊接。
9.优选的，所述右模具通过第一弹簧与第二多节液压缸之间构成弹性结构，且第一弹簧与第二多节液压缸之间为固定连接。
10.优选的，所述右模具通过第一导杆与第二多节液压缸之间构成滑动结构，且第一导杆关于第一弹簧对称分布。
11.优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，且第二齿轮通过轴承与连接箱之间构成旋转结构。
12.优选的，所述连接头通过第二弹簧与左模具之间构成弹性结构，且连接头通过第二导杆与左模具之间构成滑动结构。
13.优选的，所述切割机通过第五多节液压缸与左模具之间构成升降结构，且切割机与第五多节液压缸之间为固定连接。
14.优选的，所述注料外壳通过支撑架与左模具之间构成伸缩结构，且左模具与支撑架之间为焊接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明依靠第二齿轮，通过轴承与连接箱之间构成的旋转结构使第一电机带动第二吸盘夹具上夹持的物料进行旋转，从而使打磨块能够对物料进行打磨，去除物料上的毛刺，通过球形连接块和球形套能够使打磨块转动，从而使打磨块能够与物料完全接触，从而防止打磨块与物料点接触，影响打磨块打磨的速度。
16.2、本发明依靠右模具，通过第一弹簧与第二多节液压缸之间构成的弹性结构使右模具在与左模具对接时能够使左模具与右模具紧密接触，防止右模具和左模具接触不够紧密导致漏料，同时依靠右模具通过第一导杆与第二多节液压缸之间构成的滑动结构对右模具进行定位。
17.3、本发明通过振动电机能够对左模具进行震动，从而使注入到左模具和右模具内部的金属溶液晃动，从而把金属溶液内部的气泡震出，使金属溶液的内部不会有气泡残留，使显示器支架的结构更加稳定，从而提高显示器的使用寿命。
18.4、本发明依靠连接头，通过第二弹簧与左模具之间构成的弹性结构使连接头与注料外壳对接时接触更加紧密，防止注料外壳与连接头的对接处漏液，同时依靠连接头，通过第二导杆与左模具之间构成的滑动结构对连接头进行定位。
19.5、本发明依靠切割机，通过第五多节液压缸与左模具之间构成的升降的结构能够控制切割机升降，从而能够把显示器支架上输送管内部多余原料形成的金属块切割到收集箱内部收集，从而便于工人对显示器支架上的余料进行收集重新熔铸，提高原料的利用率，减少原料的浪费。
附图说明
20.图1为本发明一种显示器支架加工用压铸成型一体系统的正视剖面结构示意图；
图2为本发明一种显示器支架加工用压铸成型一体系统的图1中a处放大结构示意图；图3为本发明一种显示器支架加工用压铸成型一体系统的图1中b处放大结构示意图；图4为本发明一种显示器支架加工用压铸成型一体系统的图1中c处放大结构示意图；图5为本发明一种显示器支架加工用压铸成型一体系统的连接箱剖面放大结构示意图。
21.图中：1、设备壳体；2、滑道；3、第一电动滑轨；4、收集箱；5、第一多节液压缸；6、第一吸盘夹具；7、第二电动滑轨；8、第二多节液压缸；9、第三多节液压缸；10、球形套；11、球形连接块；12、打磨块；13、第一弹簧；14、第一导杆；15、右模具；16、连接箱；17、第一电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、轴承；21、第二吸盘夹具；22、左模具；23、振动电机；24、连接头；25、输送管；26、第二弹簧；27、第二导杆；28、支撑架；29、第四多节液压缸；30、第五多节液压缸；31、切割机；32、注料外壳；33、第二电机；34、螺旋杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种显示器支架加工用压铸成型一体系统，包括设备壳体1和打磨块12，设备壳体1的内部下壁从左至右依次设置有滑道2和第一电动滑轨3，且滑道2的上端连接有收集箱4，收集箱4通过滑道2与设备壳体1之间构成抽拉结构，且滑道2与设备壳体1之间构成焊接一体化结构，第一电动滑轨3的上端安装有第一多节液压缸5，且第一多节液压缸5的上端设置有第一吸盘夹具6，第一多节液压缸5的中轴线与第一吸盘夹具6的中轴线相重合，且第一吸盘夹具6通过第一多节液压缸5与第一电动滑轨3之间构成升降结构，设备壳体1的内部右壁从下至上依次设置有第二电动滑轨7和第二多节液压缸8，且第二电动滑轨7的另一侧安装有第三多节液压缸9，第三多节液压缸9另一端固定有球形套10，且球形套10的内部连接有球形连接块11，打磨块12位于球形连接块11的一侧，球形连接块11的外径大小与球形套10的内径大小一致，且球形连接块11与打磨块12之间为焊接，第二多节液压缸8的另一端从中间至上下两侧连接有第一弹簧13和第一导杆14，
且第一弹簧13的另一端连接有右模具15，右模具15通过第一弹簧13与第二多节液压缸8之间构成弹性结构，且第一弹簧13与第二多节液压缸8之间为固定连接，右模具15通过第一导杆14与第二多节液压缸8之间构成滑动结构，且第一导杆14关于第一弹簧13对称分布，依靠右模具15通过第一弹簧13与第二多节液压缸8之间构成的弹性结构使右模具15在与左模具22对接时能够使左模具22与右模具15紧密接触，防止右模具15和左模具22接触不够紧密导致漏料，同时依靠右模具15通过第一导杆14与第二多节液压缸8之间构成的滑动结构对右模具15进行定位。
26.设备壳体1的内部前后两壁固定有连接箱16，且连接箱16的内部安装有第一电机17，第一电机17的一侧连接有第一齿轮18，且第一齿轮18的下端连接有第二齿轮19，第一齿轮18的外表面与第二齿轮19的外表面相啮合，且第二齿轮19通过轴承20与连接箱16之间构成旋转结构，依靠第二齿轮19通过轴承20与连接箱16之间构成的旋转结构使第一电机17带动第二吸盘夹具21上夹持的物料进行旋转，从而使打磨块12能够对物料进行打磨，去除物料上的毛刺，通过球形连接块11和球形套10能够使打磨块12转动，从而使打磨块12能够与物料完全接触，从而防止打磨块12与物料点接触，影响打磨块12打磨的速度。
27.第二齿轮19的外部连接有轴承20，且第二齿轮19的下端连接有第二吸盘夹具21，设备壳体1的内部上壁固定有左模具22，且左模具22的下端安装有振动电机23，通过振动电机23能够对左模具22进行震动，从而使注入到左模具22和右模具15内部的金属溶液晃动，从而把金属溶液内部的气泡震出，使金属溶液的内部不会有气泡残留，使显示器支架的结构更加稳定，从而提高显示器直接的使用寿命。
28.左模具22的内部设置有输送管25，且输送管25的一端连接有连接头24，连接头24的上下两侧从外至内依次设置有第二弹簧26和第二导杆27，连接头24通过第二弹簧26与左模具22之间构成弹性结构，且连接头24通过第二导杆27与左模具22之间构成滑动结构，依靠连接头24通过第二弹簧26与左模具22之间构成的弹性结构使连接头24与注料外壳32对接时接触更加紧密，防止注料外壳32与连接头24的对接处漏液，同时依靠连接头24通过第二导杆27与左模具22之间构成的滑动结构对连接头24进行定位。
29.左模具22的一侧从上至下依次设置有支撑架28、第四多节液压缸29和第五多节液压缸30，且第五多节液压缸30的下端安装有切割机31，切割机31通过第五多节液压缸30与左模具22之间构成升降结构，且切割机31与第五多节液压缸30之间为固定连接，依靠切割机31通过第五多节液压缸30与左模具22之间构成的升降的结构能够控制切割机31升降，从而能够把显示器支架上输送管25内部多余原料形成的金属块切割到收集箱4内部收集，从而便于工人对显示器支架上的余料进行收集重新熔铸，提高原料的利用率，减少原料的浪费。
30.第四多节液压缸29的另一端连接有注料外壳32，且注料外壳32的一侧安装有第二电机33，注料外壳32通过支撑架28与左模具22之间构成伸缩结构，且左模具22与支撑架28之间为焊接，注料外壳32的内部设置有螺旋杆34。
31.综上，该显示器支架加工用压铸成型一体系统，使用时，通过第二多节液压缸8推动右模具15与左模具22对接在一起，依靠右模具15通过第一导杆14和第一弹簧13与第二多节液压缸8之间构成的弹性伸缩结构使右模具15与左模具22紧密的接触在一起，然后打开第四多节液压缸29带动通过支撑架28与左模具22之间构成伸缩结构的注料外壳32移动，从
而使注料外壳32与连接头24对接在一起，依靠连接头24通过第二弹簧26和第二导杆27与左模具22之间构成的弹性伸缩结构使连接头24与注料外壳32的接触更加紧密，通过第二电机33带动螺旋杆34旋转从而把注料外壳32内部的液体金属注入到左模具22和右模具15中，通过振动电机23能够对左模具22进行震动，使注入到左模具22和右模具15内部的金属溶液晃动把金属溶液内部的气泡震出，对右模具15和左模具22通入冷水加速金属的冷却，金属冷却后第二多节液压缸8控制右模具15打开，通过第一吸盘夹具6对显示器支架进行夹持，通过第一电动滑轨3带动第一吸盘夹具6把显示器支架取出，然后移动至切割机31的下端，通过第五多节液压缸30带动切割机31对显示器支架上的边角料进行切割，使边角料掉入到收集箱4中，然后把显示器支架输送至第二吸盘夹具21的下端，使第二吸盘夹具21夹持住，打开第一电机17通过第一齿轮18带动通过轴承20与连接箱16之间构成旋转结构的第二齿轮19旋转，从而带动第二吸盘夹具21夹持住的显示器支架旋转，通过第二多节液压缸8和第二电动滑轨7带动打磨块12移动对显示器支架进行打磨，通过球形套10和球形连接块11能够使打磨块12与显示器支架紧密接触，显示器支架打磨完成后工人取出加工完成的显示器直接。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。