一种便于模具更换的卧式冲弧机的制作方法

1.本实用新型涉及冲弧机技术领域，尤其涉及一种便于模具更换的卧式冲弧机。


背景技术：

2.一般在冲弧工艺中需要用到冲弧机，通过冲弧机对钢管进行弧形切割处理，使得钢管后期的焊接工作更加便捷，以便于在各种不同场合进行使用。
3.现有的冲弧机的模具通常是固定安装，在需要对不同的金属管制品进行冲弧操作时，需要对原有的模具进行拆卸后重新安装需要使用的模具，整个操作过程较为繁琐，并且在对较短的金属管制品进行冲弧操作时，需要工作人员手持进行固定，增加了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲弧机的模具更换过程较为繁琐，且在进行冲弧工作时需要工作人员手持管材进行稳定，增加了工作人员的工作强度的问题，而提出的一种便于模具更换的卧式冲弧机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于模具更换的卧式冲弧机，包括机箱，所述机箱的上表面右侧固定设置有第一安装板，所述第一安装板的右侧壁固定设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿第一安装板并与第一安装板之间活动套接，所述气缸的输出端固定连接有冲头，所述机箱的上表面左侧固定设置有第二安装板，所述第二安装板的左侧壁固定设置有驱动机构，所述第二安装板内部开设有条形口，所述驱动机构通过条形口并向右延伸且固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁固定设置有多个模具，所述第二安装板的左侧壁通过复位机构固定连接有挤压机构。
7.优选的，所述驱动机构包括丝杆、滑块和两个安装块，两个所述安装块对称固定设置于第二安装板的左侧壁，所述丝杆设置于两个安装块之间，所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应安装块的对应侧的侧壁转动连接，所述滑块与丝杆的杆壁螺纹连接，所述滑块的右端通过条形口并向右延伸，且与固定板的左侧壁固定连接，所述滑块与条形口之间滑动连接。
8.优选的，所述复位机构包括固定块、第一连接杆、限位块和弹簧，所述固定块固定设置于第二安装板的左侧壁上端，所述固定块的内部开设有通孔，所述第一连接杆活动套接设置于通孔的内部，所述限位块固定设置于第一连接杆的下端，所述弹簧与第一连接杆的杆壁活动套接，所述弹簧的两端分别与限位块的上表面以及固定块的下表面固定连接。
9.优选的，所述挤压机构包括第二连接杆和卡板，所述第二连接杆的左端下表面通过第二轴承与第一连接杆的上端杆壁转动连接，所述卡板固定设置于第二连接杆的右端。
10.优选的，所述丝杆的后端贯穿后侧的安装块并固定连接有旋钮。
11.优选的，所述机箱的下表面四个拐角处分别固定设置有减震垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于模具更换的卧式冲弧机，具备以下有益效果：
13.1、该便于模具更换的卧式冲弧机，通过设置于第二安装板左侧的驱动机构，能够在需要更换模具时通过驱动机构对四个模具的位置进行调整，简化对模具的更换的过程。
14.2、该便于模具更换的卧式冲弧机，通过设置于第二安装板左侧壁的挤压机构，能够在对较短的金属管制品进行冲弧时对其上端进行挤压，避免工作人员手持操作。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速对模具进行更换，且有效的降低了工作人员的工作强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于模具更换的卧式冲弧机的结构示意图；
17.图2为图1中整体装置的平面图；
18.图3为图2中驱动机构的俯视图。
19.图中：1机箱、2第一安装板、3气缸、4冲头、5第二安装板、6固定板、7模具、8丝杆、9滑块、10安装块、11固定块、12第一连接杆、13限位块、14弹簧、15第二连接杆、16卡板、17旋钮、18减震垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种便于模具更换的卧式冲弧机，包括机箱1，机箱1的上表面右侧固定设置有第一安装板2，第一安装板2的右侧壁固定设置有气缸3，气缸3的输出端贯穿第一安装板2并与第一安装板2之间活动套接，气缸3的输出端固定连接有冲头4，机箱1的上表面左侧固定设置有第二安装板5，第二安装板5的左侧壁固定设置有驱动机构，第二安装板5内部开设有条形口，驱动机构通过条形口并向右延伸且固定连接有固定板6，固定板6的右侧壁固定设置有多个模具7，第二安装板5的左侧壁通过复位机构固定连接有挤压机构。
23.驱动机构包括丝杆8、滑块9和两个安装块10，两个安装块10对称固定设置于第二安装板5的左侧壁，丝杆8设置于两个安装块10之间，丝杆8的两端杆壁分别通过第一轴承与对应安装块10的对应侧的侧壁转动连接，滑块9与丝杆8的杆壁螺纹连接，滑块9的右端通过条形口并向右延伸，且与固定板6的左侧壁固定连接，滑块9与条形口之间滑动连接，便于对模具7进行更换。
24.复位机构包括固定块11、第一连接杆12、限位块13和弹簧14，固定块11固定设置于第二安装板5的左侧壁上端，固定块11的内部开设有通孔，第一连接杆12活动套接设置于通孔的内部，限位块13固定设置于第一连接杆12的下端，弹簧14与第一连接杆12的杆壁活动
套接，弹簧14的两端分别与限位块13的上表面以及固定块11的下表面固定连接。
25.挤压机构包括第二连接杆15和卡板16，第二连接杆15的左端下表面通过第二轴承与第一连接杆12的上端杆壁转动连接，卡板16固定设置于第二连接杆15的右端，便于在加工过程中使金属管制品保持稳定。
26.丝杆8的后端贯穿后侧的安装块10并固定连接有旋钮17，便于通过旋钮17带动丝杆8转动。
27.机箱1的下表面四个拐角处分别固定设置有减震垫18，便于保证整个装置的稳定性。
28.本实用新型中，使用时，在需要更换模具7时，转动旋钮17，旋钮17带动丝杆8转动，丝杆8转动的同时通过滑块9与条形口之间的滑动连接带动滑块9运动，滑块9带动固定板6运动，固定板6带动四个模具7运动，从而能够实现对模具7的更换，在冲压过程中，当金属管制品较短时，将卡板16放置于金属管制品的上端，弹簧14通过自身的弹力挤压限位块13，限位块13带动第一连接杆12向下运动，第一连接杆12带动第二连接杆15运动，第二连接杆15带动卡板16运动，从而实现对金属管制品的卡接，使其在加工的过程中保持稳定
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。