一种抛光机打磨下料平台的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备领域，尤其涉及一种抛光机打磨下料平台。


背景技术：

2.抛光机是一种对产品的外表面进行表面处理的设备，调整产品表面的粗糙度。特别是对一些片材的抛光，一般需要将一些片材放置在相应的凹槽内，片材工件的上表面高于凹槽的顶面，然后通过抛光设备对多个工件同时进行抛光。但是对抛光完成的工件进行上料或者下料时，一般是通过人工逐个的将工件放置在凹槽内或者从凹槽内将工件取出，工作效率比较低下。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型公开了一种抛光机打磨下料平台，能够通过下料支架同时将多个工件放置在治具平台或者从治具平台上取下。
4.本实用新型公开了一种抛光机打磨下料平台，包括治具平台以及下料支架，所述治具平台包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部上设置有多个第一支撑槽，所述第二支撑部上设置有与所述第一支撑槽对应的第二支撑槽，所述第一支撑槽的底面和所述第二支撑槽的底面在同一平面上；所述下料支架可活动的设置在所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的下料空间内，所述下料支架的上表面设置有与所述第一支撑槽以及所述第二支撑槽对应的放置槽。
5.进一步的，所述第一支撑部的外侧面和所述第二支撑部的外侧面均设置有固定件，并通过所述固定件安装在抛光机上。
6.进一步的，所述下料支架的下方连接有第一连接件，所述第一连接件的两端分别连接有气缸，两个所述气缸同步运动带动所述下料支架在竖直方向运动。
7.进一步的，两个所述气缸通过第二连接件连接驱动件，所述驱动件通过所述气缸以及所述第一连接件带动所述下料支架相对所述下料空间在水平方向移动。
8.进一步的，所述第一支撑槽内和所述第二支撑槽内均设置有定位件，分别对工件的两端进行固定。
9.进一步的，所述定位件为嵌设在所述第一支撑槽的底面上和所述第二支撑槽底面上的磁吸件。
10.进一步的，所述第一支撑槽内和所述第二支撑槽内均设置有定位柱，所述定位柱通过工件上的通孔进行定位。
11.本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
12.所述下料支架在所述下料空间内活动设置，当上料时，将工件放置在下料支架的放置槽内，然后下料支架带动多个工件移动到相应位置，所述下料支架向下移动，直到所述第一支撑部和所述第二支撑部对工件的两端进行支撑；当下料时，所述下料支架在所述下料空间内向上移动，通过所述放置槽带动工件向上移动，直到所述工件脱离所述第一支撑
槽和所述第二支撑槽，然后所述下料支架带动多个所述工件离开所述下料空间。
附图说明
13.图1为打磨下料平台的结构示意图；
14.图2为治具平台的结构示意图；
15.图3为下料组件的结构示意图；
16.附图标注说明
17.100、打磨下料平台；10、治具平台；11、第一支撑部；111、第一支撑槽；112、定位件；12、第二支撑部；121、第二支撑槽；13、固定件；14、下料空间；20、下料组件；21、下料支架；211、放置槽；22、第一连接件；23、气缸；24、第二连接件；25、驱动件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
19.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1所示，本实用新型公开了一种抛光机打磨下料平台100，包括治具平台10以及下料组件20，所述下料组件20上可以同时放置多个工件，可将多个工件放置在治具平台10的相应位置上，也可对所述治具平台10上的工件进行下料。
21.如图1和图2所示，所述治具平台10包括第一支撑部11和第二支撑部12，所述第一支撑部11设置在所述第二支撑部12的一侧，并且所述第一支撑部11的上表面和所述第二支撑部12的上表面在同一平面上。
22.所述第一支撑部11上设置有多个第一支撑槽111，多个所述第一支撑槽111在所述第一支撑部11的上表面均匀分布，所述第二支撑部12上设置有多个与所述第一支撑槽111分别相对应的第二支撑槽121，当工件防止在所述治具平台10上时，所述工件的两端分别放置在所述第一支撑槽111和所述第二支撑槽121内，通过所述第一支撑槽111和所述第二支撑槽121进行支撑。
23.进一步的，所述第一支撑槽111的底面和所述第二支撑槽121的底面在同一平面上，使得片材工件放置在所述治具平台10上是能够水平放置。并且当所述第一支撑槽111和
所述第二支撑槽121分别对所述工件的两端进行支撑时，所述工件的上表面高于所述治具平台10的上表面，进而使得所述抛光机上的抛磨机构能够对放置在所述第一支撑槽111和所述第二支撑槽121内的工件进行打磨。
24.进一步的，所述第一支撑槽111内和所述第二支撑槽121内均设置有定位件112，当所述工件的两端放置在所述第一支撑槽111和所述第二支撑槽121内时，可通过所述定位件112进行定位。
25.在一实施例中，所述定位件112可以是嵌设在所述第一支撑槽111的底面上和所述第二支撑槽121底面上的磁吸件，此时可以对金属工件进行固定，将固件吸附在所述治具平台10上。
26.进一步的，所述第一支撑槽111内和所述第二支撑槽121内均设置有定位柱，所述定位柱通过工件上的通孔进行定位，当所述工件的两端分别放置在所述第一支撑槽111和所述第二支撑槽121内时，可通过所述定位柱穿过工件上的通孔，对所述工件进行定位。同时可以再对工件通过定位柱定位后，在通过所述磁吸件对工件进行吸附固定。
27.所述第一支撑部11和所述第二支撑部12均与抛光机固定连接。所述第一支撑部11的外侧边和所述第二支撑部12的外侧边均连接有固定件13，并通过所述固定件13固定在所述抛光机上。所述第一支撑部11的底部和所述第二支撑部12的底部均设置有与固定件13连接的支架，用于对所述第一支撑部11和所述第二支撑部12进行支撑。
28.如图2和图3所示，所述下料组件20包括下料支架21，所述第一支撑部11和所述第二支撑部12之间设置有下料空间14，所述下料支架21可活动的设置在所述下料空间14内，并可相对所述下料空间14在竖直以及水平方向移动。
29.所述下料支架21为长条形板材，所述下料支架21的上表面设置有多个与所述第一支撑槽111以及所述第二支撑槽121相对应的放置槽211，当所述下料支架21对工件进行上料或者下料时，每个所述放置槽211均位于相对应的所述第一支撑槽111和所述第二支撑槽121之间。
30.所述下料组件20还包括第一连接件22、气缸23、第二连接件24以及驱动件25，所述下料支架21的底端与所述第一连接件22固定连接，所述第一连接件22的两端分别连接有所述气缸23，两个所述气缸23同步运动，可通过所述第一连接件22带动所述下料支架21在竖直方向移动。所述气缸23的下方连接所述第二连接件24连接，所述驱动件25通过所述第二连接件24带动所述气缸23、所述第一连接件22以及所述下料支架21沿所述下料空间12在水平方向移动。所述驱动件25可以是电机、丝杠以及滑轨等组合，所述电机通过所述丝杠带动所述第二连接件24沿所述滑轨滑动。
31.工作时，所述下料组件20用于将多个工件同时放置在所述治具平台10上，或者同时将多个工件从所述治具平台10上取下。
32.当对多个工件进行上料时，将工件分别放置在所述下料支架21上的多个放置槽211内，并调整好相应的位置，所述驱动件25通过所述第二连接件24带动所述气缸23、第一连接件22以及下料支架21在所述下料空间14内移动，此时所述放置槽211的底面高于所述第一支撑槽111和所述第二支撑槽121的底面，所述工件在所述治具平台10的上方移动，直至所述下料支架21移动到相应位置，所述气缸23带动所述下料支架21向下移动，直到所述工件的两端分别放置在所述第一支撑槽111和所述第二支撑槽121内并通过所述定位件112
进行固定，此时所述放置槽211的底面可以低于所述第一支撑槽111和所述第二支撑槽121的底面，也可以与所述第一支撑槽111以及所述第二支撑槽121的底面在同一平磨上。
33.当对工件进行下料时，所述下料支架21位于所述下料空间14内的相应位置时，所述气缸23带动所述下料支架22向上移动，通过所述放置槽211带动所述工件向上移动，直到所述工件完全离开所述第一支撑槽111和所述第二支撑槽121，此时所述驱动件25工作，通过所述下料支架22带动多个所述工件同时沿所述下料空间14移动，对所述工件进行下料。
34.本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。