耐磨型球形开炉钻头的制作方法

1.本实用新型涉及开炉钻头领域，尤其涉及一种耐磨型球形开炉钻头。


背景技术：

2.钢厂开炉钻头在实际使用时为冲击钻的形式，旋转在炉壁内冲击，将炉壁击穿把液态铁水放出来。现有技术的开炉钻头往往存在耐磨性能低的问题，需要针对性开发耐磨结构，以提高开炉钻头的耐磨性和使用效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种耐磨型球形开炉钻头，钻头设有4个十字形排列设置的钻齿，钻齿的金属基台顶部堆焊设有耐磨层，提高了钻齿的耐磨性和硬度，进而提高了钻头的耐磨性和使用效率。
4.技术方案：本实用新型的耐磨型球形开炉钻头，其特征在于：包括中空结构的钻头，钻头顶部设有4个钻齿，钻头顶部开设有顶部通孔；4个所述钻齿呈十字形设置，钻齿之间设有凹形结构的排渣口，钻齿包括金属基台并在金属基台顶部设有耐磨层；所述排渣口开设或者不开设侧部通孔；所述侧部通孔与顶部通孔连通。
5.其中，所述的耐磨层包括耐磨材料制成的第一焊道、第二焊道与第三焊道；所述金属基台的顶部设置第一焊道与第二焊道，第一焊道与第二焊道左右并排设置并覆盖金属基台顶部；所述第一焊道与第二焊道上方设置第三焊道，第三焊道覆盖第一焊道与第二焊道的顶部中心位置；所述第一焊道、第二焊道与第三焊道呈阶梯状弧形结构设置，第一焊道、第二焊道与第三焊道分别由若干个焊接熔池鳞片依次叠加组成。
6.其中，所述的排渣口的数量为4，其中2个排渣口设有侧部通孔，2个侧部通孔对称设置。
7.其中，所述的金属基台为梯形结构，金属基台的顶部宽度为2mm-3mm，金属基台的斜面与底面之间的夹角角度为50
°‑
70
°
。
8.其中，所述的第一焊道与第二焊道覆盖金属基台顶部的1/3-1/2区域，第一焊道与第二焊道的厚度为1.4mm-1.6mm；所述第三焊道的厚度为1.4mm-1.6mm。
9.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型提供一种耐磨型球形开炉钻头，钻头设有4个十字形排列设置的钻齿，钻齿的金属基台顶部堆焊设有耐磨层，提高了钻齿的耐磨性和硬度，进而提高了钻头的耐磨性和使用效率。同时，耐磨层包括耐磨材料制成的第一焊道、第二焊道与第三焊道，三个焊道呈阶梯状弧形结构设置，在钻齿表面堆焊增加“钴基高温合金 碳化钨wc”组合的耐磨层，提高钻头的耐磨性和使用效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的截面结构示意图；
12.图3为本实用新型的耐磨层的结构示意图；
13.图4为本实用新型的焊道的结构示意图；
14.图中1为钻头、2为钻齿、3为金属基台、4为耐磨层、5为排渣口、6为侧部通孔、7为顶部通孔、8为第一焊道、9为第二焊道、10为第三焊道。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
16.本实用新型的耐磨型球形开炉钻头，包括中空结构的钻头1，钻头1顶部设有4个钻齿2，钻头1顶部开设有顶部通孔7；4个钻齿2呈十字形设置，钻齿2之间设有凹形结构的排渣口5，钻齿2包括金属基台3并在金属基台3顶部设有耐磨层4；排渣口5开设或者不开设侧部通孔6；侧部通孔6与顶部通孔7连通。其中，排渣口5的数量为4，其中2个排渣口5设有侧部通孔6，2个侧部通孔6对称设置。金属基台3为梯形结构，金属基台3的顶部宽度为2mm-3mm，金属基台3的斜面与底面之间的夹角角度为50
°‑
70
°
。
17.使用时，将中空结构的钻头1安装在转动机械上，钻头1在传动轴的作用下转动，将炉壁击穿。钻头1的钻齿2之间设有凹形结构的排渣口5，用于渣体的排出。2个排渣口5设有侧部通孔6，2个侧部通孔6对称设置，侧部通孔6与顶部通孔7的作用相同，用于通气，通水雾，对钻头1进行冷却等。钻齿2的金属基台3顶部堆焊设有耐磨层4，提高了钻齿2的耐磨性和硬度，进而提高了钻头1的耐磨性和使用效率。
18.本实用新型的耐磨层结构，耐磨层4包括耐磨材料制成的第一焊道8、第二焊道9与第三焊道10；金属基台3的顶部设置第一焊道8与第二焊道9，第一焊道8与第二焊道9左右并排设置并覆盖金属基台3顶部；第一焊道8与第二焊道9上方设置第三焊道10，第三焊道10覆盖第一焊道8与第二焊道9的顶部中心位置；第一焊道8、第二焊道9与第三焊道10呈阶梯状弧形结构设置，第一焊道8、第二焊道9与第三焊道10分别由若干个焊接熔池鳞片依次叠加组成。其中，第一焊道8与第二焊道9覆盖金属基台3顶部的1/3-1/2区域，第一焊道8与第二焊道9的厚度为1.4mm-1.6mm；第三焊道10的厚度为1.4mm-1.6mm。
19.使用时，堆焊焊接的粘结相采用钴基高温合金，硬质相采用碳化钨wc，两者按照各50％的比例进行焊接材料的混合，在钻齿2的金属基台3顶部依次堆焊第一焊道8、第二焊道9与第三焊道10，第一焊道8、第二焊道9与第三焊道10呈阶梯状弧形结构设置组成耐磨层。第一焊道8与第二焊道9左右并排设置并覆盖金属基台3顶部，第一焊道8覆盖金属基台3顶部的1/3-1/2区域，第一焊道8的厚度为1.5mm，第二焊道9覆盖金属基台3顶部的1/3-1/2区域，第二焊道9的厚度为1.5mm。第三焊道10覆盖第一焊道8与第二焊道9的顶部中心位置，第三焊道10的厚度为1.5mm。堆焊时按照设定的堆焊程序进行第一焊道8、第二焊道9与第三焊道10的依次堆焊操作，第一焊道8、第二焊道9与第三焊道10分别由若干个焊接熔池鳞片依次叠加组成。
20.本实用新型提供一种耐磨型球形开炉钻头，钻头1设有4个十字形排列设置的钻齿2，钻齿2的金属基台3顶部堆焊设有耐磨层4，提高了钻齿2的耐磨性和硬度，进而提高了钻头1的耐磨性和使用效率。同时，耐磨层4包括耐磨材料制成的第一焊道8、第二焊道9与第三焊道10，三个焊道呈阶梯状弧形结构设置，在钻齿2表面堆焊增加“钴基高温合金 碳化钨
wc”组合的耐磨层，提高钻头1的耐磨性和使用效率。


技术特征：
1.耐磨型球形开炉钻头，其特征在于：包括中空结构的钻头(1)，钻头(1)顶部设有4个钻齿(2)，钻头(1)顶部开设有顶部通孔(7)；4个所述钻齿(2)呈十字形设置，钻齿(2)之间设有凹形结构的排渣口(5)，钻齿(2)包括金属基台(3)并在金属基台(3)顶部设有耐磨层(4)；所述排渣口(5)开设或者不开设侧部通孔(6)；所述侧部通孔(6)与顶部通孔(7)连通。2.根据权利要求1所述的耐磨型球形开炉钻头，其特征在于：所述的耐磨层(4)包括耐磨材料制成的第一焊道(8)、第二焊道(9)与第三焊道(10)；所述金属基台(3)的顶部设置第一焊道(8)与第二焊道(9)，第一焊道(8)与第二焊道(9)左右并排设置并覆盖金属基台(3)顶部；所述第一焊道(8)与第二焊道(9)上方设置第三焊道(10)，第三焊道(10)覆盖第一焊道(8)与第二焊道(9)的顶部中心位置；所述第一焊道(8)、第二焊道(9)与第三焊道(10)呈阶梯状弧形结构设置，第一焊道(8)、第二焊道(9)与第三焊道(10)分别由若干个焊接熔池鳞片依次叠加组成。3.根据权利要求1所述的耐磨型球形开炉钻头，其特征在于：所述的排渣口(5)的数量为4，其中2个排渣口(5)设有侧部通孔(6)，2个侧部通孔(6)对称设置。4.根据权利要求1或2所述的耐磨型球形开炉钻头，其特征在于：所述的金属基台(3)为梯形结构，金属基台(3)的顶部宽度为2mm-3mm，金属基台(3)的斜面与底面之间的夹角角度为50
°‑
70
°
。5.根据权利要求2所述的耐磨型球形开炉钻头，其特征在于：所述的第一焊道(8)与第二焊道(9)覆盖金属基台(3)顶部的1/3-1/2区域，第一焊道(8)与第二焊道(9)的厚度为1.4mm-1.6mm；所述第三焊道(10)的厚度为1.4mm-1.6mm。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨型球形开炉钻头，包括中空结构的钻头，钻头顶部设有4个钻齿，钻头顶部开设有顶部通孔；4个钻齿呈十字形设置，钻齿之间设有凹形结构的排渣口，钻齿包括金属基台并在金属基台顶部设有耐磨层；排渣口开设或者不开设侧部通孔；侧部通孔与顶部通孔连通。本实用新型的钻头设有4个十字形排列设置的钻齿，钻齿的金属基台顶部堆焊设有耐磨层，提高了钻齿的耐磨性和硬度，进而提高了钻头的耐磨性和使用效率。头的耐磨性和使用效率。头的耐磨性和使用效率。


技术研发人员：罗沛颖 尹文清 罗俊容 姚国亮 孙骞
受保护的技术使用者：桂林市中锐特机械制造有限责任公司
技术研发日：2021.05.23
技术公布日：2022/1/11