钻头钻齿新型球形堆焊耐磨层结构的制作方法

1.本实用新型涉及开炉钻头领域，尤其涉及一种钻头钻齿新型球形堆焊耐磨层结构。


背景技术：

2.钢厂开炉钻头在实际使用时为冲击钻的形式，旋转在炉壁内冲击，将炉壁击穿把液态铁水放出来。现有技术的开炉钻头的钻齿往往存在耐磨性能低的问题，需要针对性开发耐磨层结构，以提高开炉钻头钻齿的使用效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种钻头钻齿新型球形堆焊耐磨层结构，耐磨层包括耐磨材料制成的第一焊道、第二焊道与第三焊道，三个焊道呈阶梯状弧形结构设置，在钻齿表面堆焊增加“钴基高温合金 碳化钨wc”组合的耐磨层，提高开炉钻头钻齿的耐磨性和使用效率。
4.技术方案：本实用新型的钻头钻齿新型球形堆焊耐磨层结构，包括钻齿的金属基台，在金属基台顶部设置耐磨层，耐磨层包括耐磨材料制成的第一焊道、第二焊道与第三焊道；所述金属基台的顶部设置第一焊道与第二焊道，第一焊道与第二焊道左右并排设置并覆盖金属基台顶部；所述第一焊道与第二焊道上方设置第三焊道，第三焊道覆盖第一焊道与第二焊道的顶部中心位置；所述第一焊道、第二焊道与第三焊道呈阶梯状弧形结构设置，第一焊道、第二焊道与第三焊道分别由若干个焊接熔池鳞片依次叠加组成。
5.其中，所述的金属基台为梯形结构，金属基台的顶部宽度为2mm-3mm，金属基台的斜面与底面之间的夹角角度为50
°‑
70
°
。
6.其中，所述的第一焊道覆盖金属基台顶部的1/3-1/2区域，第一焊道的厚度为1.4mm-1.6mm。
7.其中，所述的第二焊道覆盖金属基台顶部的1/3-1/2区域，第二焊道的厚度为1.4mm-1.6mm。
8.其中，所述的第三焊道的厚度为1.4mm-1.6mm。
9.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型在现有技术开炉钻头的钻齿顶部设置耐磨层，耐磨层包括耐磨材料制成的第一焊道、第二焊道与第三焊道，三个焊道呈阶梯状弧形结构设置，在钻齿表面堆焊增加“钴基高温合金 碳化钨wc”组合的耐磨层，提高开炉钻头钻齿的耐磨性和使用效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的焊道的结构示意图；
12.图中1为金属基台、2为第一焊道、3为第二焊道、4为第三焊道。
具体实施方式
13.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
14.本实用新型的钻头钻齿新型球形堆焊耐磨层结构，在钻齿的金属基台1顶部设置耐磨层，耐磨层包括耐磨材料制成的第一焊道2、第二焊道3与第三焊道4；金属基台1的顶部设置第一焊道2与第二焊道3，第一焊道2与第二焊道3左右并排设置并覆盖金属基台1顶部；第一焊道2与第二焊道3上方设置第三焊道4，第三焊道4覆盖第一焊道2与第二焊道3的顶部中心位置；第一焊道2、第二焊道3与第三焊道4呈阶梯状弧形结构设置，第一焊道2、第二焊道3与第三焊道4分别由若干个焊接熔池鳞片依次叠加组成。其中，金属基台1为梯形结构，金属基台1的顶部宽度为2mm-3mm，金属基台1的斜面与底面之间的夹角角度为50
°‑
70
°
。第一焊道2覆盖金属基台1顶部的1/3-1/2区域，第一焊道2的厚度为1.4mm-1.6mm。第二焊道3覆盖金属基台1顶部的1/3-1/2区域，第二焊道3的厚度为1.4mm-1.6mm。第三焊道4的厚度为1.4mm-1.6mm。
15.使用时，焊接的粘结相采用钴基高温合金，硬质相采用碳化钨wc，两者按照各50％的比例进行焊接材料的混合，在钻齿的金属基台1顶部依次堆焊第一焊道2、第二焊道3与第三焊道4，第一焊道2、第二焊道3与第三焊道4呈阶梯状弧形结构设置组成耐磨层。第一焊道2与第二焊道3左右并排设置并覆盖金属基台1顶部，第一焊道2覆盖金属基台1顶部的1/3-1/2区域，第一焊道2的厚度为1.5mm，第二焊道3覆盖金属基台1顶部的1/3-1/2区域，第二焊道3的厚度为1.5mm。第三焊道4覆盖第一焊道2与第二焊道3的顶部中心位置，第三焊道4的厚度为1.5mm。堆焊时按照设定的堆焊程序进行第一焊道2、第二焊道3与第三焊道4的依次堆焊操作，第一焊道2、第二焊道3与第三焊道4分别由若干个焊接熔池鳞片依次叠加组成。


技术特征：
1.钻头钻齿新型球形堆焊耐磨层结构，包括钻齿的金属基台(1)，其特征在于：在金属基台(1)顶部设置耐磨层，耐磨层包括耐磨材料制成的第一焊道(2)、第二焊道(3)与第三焊道(4)；所述金属基台(1)的顶部设置第一焊道(2)与第二焊道(3)，第一焊道(2)与第二焊道(3)左右并排设置并覆盖金属基台(1)顶部；所述第一焊道(2)与第二焊道(3)上方设置第三焊道(4)，第三焊道(4)覆盖第一焊道(2)与第二焊道(3)的顶部中心位置；所述第一焊道(2)、第二焊道(3)与第三焊道(4)呈阶梯状弧形结构设置，第一焊道(2)、第二焊道(3)与第三焊道(4)分别由若干个焊接熔池鳞片依次叠加组成。2.根据权利要求1所述的钻头钻齿新型球形堆焊耐磨层结构，其特征在于：所述的金属基台(1)为梯形结构，金属基台(1)的顶部宽度为2mm-3mm，金属基台(1)的斜面与底面之间的夹角角度为50
°‑
70
°
。3.根据权利要求1或2所述的钻头钻齿新型球形堆焊耐磨层结构，其特征在于：所述的第一焊道(2)覆盖金属基台(1)顶部的1/3-1/2区域，第一焊道(2)的厚度为1.4mm-1.6mm。4.根据权利要求1或2所述的钻头钻齿新型球形堆焊耐磨层结构，其特征在于：所述的第二焊道(3)覆盖金属基台(1)顶部的1/3-1/2区域，第二焊道(3)的厚度为1.4mm-1.6mm。5.根据权利要求1所述的钻头钻齿新型球形堆焊耐磨层结构，其特征在于：所述的第三焊道(4)的厚度为1.4mm-1.6mm。

技术总结
本实用新型公开了一种钻头钻齿新型球形堆焊耐磨层结构，在钻齿的金属基台顶部设置耐磨层，耐磨层包括耐磨材料制成的第一焊道、第二焊道与第三焊道；金属基台的顶部设置第一焊道与第二焊道，第一焊道与第二焊道左右并排设置并覆盖金属基台顶部；第一焊道与第二焊道上方设置第三焊道，第三焊道覆盖第一焊道与第二焊道的顶部中心位置；第一焊道、第二焊道与第三焊道分别由若干个焊接熔池鳞片依次叠加组成。本实用新型耐磨层包括耐磨材料制成的第一焊道、第二焊道与第三焊道，三个焊道呈阶梯状弧形结构设置，在钻齿表面堆焊增加“钴基高温合金 碳化钨WC”组合的耐磨层，提高开炉钻头钻齿的耐磨性和使用效率。齿的耐磨性和使用效率。齿的耐磨性和使用效率。


技术研发人员：罗沛颖 尹文清 罗俊容 姚国亮 孙骞
受保护的技术使用者：桂林市中锐特机械制造有限责任公司
技术研发日：2021.05.23
技术公布日：2022/1/11