一种用于耐腐蚀耐磨缸筒的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及缸筒加工技术领域，具体涉及一种用于耐腐蚀耐磨缸筒的加工设备。


背景技术：

2.缸筒是汽车减震器的主要配件，汽车减震器缸筒以液压油为工作介质，工作时反复承受拉伸压缩剪切、弯曲冲击等多种交变应力，其内部还受到高压油的冲刷、腐蚀和磨损,因此缸筒对材质、性能、加工精度都有严格要求，因此需要保证缸筒有足够的耐腐蚀和耐磨性能，在汽车减震器缸筒生产的过程中需要使用到缸筒加工设备。
3.目前市场上的一些缸筒加工设备在使用时还存在一些缺陷，在对一些需要开孔的缸筒进行加工的过程中，通常是对缸筒的外侧进行夹持和固定，容易导致缸筒发生弯曲变形，不能从内向外支撑的同时由外向内支撑，影响装置加工成品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于耐腐蚀耐磨缸筒的加工设备，以解决背景技术中提到的现有的一些缸筒加工设备在使用时难以稳定且安全的对缸筒进行夹持的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于耐腐蚀耐磨缸筒的加工设备，包括底座、第一伸缩杆、支撑板、转轴和连接盘，所述底座上方的左侧固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的上方固定安装有支撑板，支撑板的内部轴承安装有转轴，转轴的前端固定连接有连接盘，所述底座上方的右侧设置有转向调节机构，所述支撑板的周围转动安装有转柄，转柄的前端固定连接有螺纹杆。
6.本实用新型的有益效果是：利用装置上的转向调节结构来适应不同尺寸大小的筒体进行稳定夹持工作，提升了装置的适用范围。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述连接盘包括盘体和连通槽，盘体的表面开设有连通槽，连通槽呈圆弧状，连通槽在盘体的表面等角度分布；连通槽的内部设置有内接块，内接块和螺纹杆之间为轴承连接。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，可以保证内接块转动时不会对螺纹杆造成不良影响，也可以通过连通槽的内壁挤压内接块，从而对夹持的范围进行调节。
10.进一步，所述盘体通过转向调节机构与支撑板之间构成转动结构；所述转向调节机构包括第二伸缩杆、连接杆、连接框和凸块；所述第二伸缩杆的上方固定连接有连接杆，连接杆的上方固定设置有连接框，连接框的内部设置有凸块，凸块和连接盘之间为固定连接，凸块和连接框之间为滑动连接。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过调节第二伸缩杆的伸长量来对盘体相对于支撑板的转动幅度进行调节，从而对装置上各处夹持板的扩张和收缩的范围进行同
步调节，提升了装置的可调节性。
12.进一步，所述螺纹杆的前侧螺纹连接有第一滑块，螺纹杆的后侧螺纹连接有第二滑块。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，该装置在使用的过程中可以通过转动螺纹杆来对第一滑块和第二滑块之间的间距进行调节，提升了装置使用的便捷性，可以适应不同筒体厚度的筒体进行夹紧工作。
14.进一步，所述第一滑块和第二滑块与支撑板之间均为滑动连接，第一滑块的表面固定设置有第一夹板，第二滑块的表面固定设置有第二夹板。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，该装置可以利用弧形的第一夹板和第二夹板来对管体进行内外壁的同时夹紧工作，提升了装置的使用效果。
16.进一步，所述第一夹板和第二夹板的表面均固定设置有胶垫，第一夹板和第二夹板的内部均设置有筒体，第一夹板和第二夹板在支撑板的表面均等角度分布。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，使得装置可以同时扩张和收缩第一夹板和第二夹板，同时通过胶垫来适应筒体的圆弧表面。
18.综上所述：该装置的后侧设置有转向调节机构，可以通过第二伸缩杆的转动来对内接块在连通槽内部的位置进行调节，提升了装置的使用效果，而且该装置在使用的过程中可以利用螺杆来对相邻两处夹板之间的间距进行调节，使得装置在使用时可以单独的由内向外进行支撑或者由外向内进行支撑，也可以由内向外支撑的同时也进行由外向内的夹紧，解决了现有的一些缸筒加工设备在加工和钻孔的过程中不能很好地对缸筒进行稳定夹持，筒体容易损坏的缺陷，保证夹持和固定时的稳定性，从而确保缸筒实现高精度的加工，也可以通过转向调节机构来对夹持的范围进行调节，提升了装置的适用性。
附图说明
19.图1是本实用新型的正视结构示意图；
20.图2是本实用新型的图1中a处结构示意图；
21.图3是本实用新型的第二滑块和第二夹板连接结构示意图；
22.图4是本实用新型的支撑板后剖视结构示意图；
23.图5是本实用新型的图4中b处结构示意图；
24.图6是本实用新型的后视结构示意图；
25.图7是本实用新型的图6中c处结构示意图；
26.附图标记：1、底座；2、第一伸缩杆；3、支撑板；4、转轴；5、连接盘；501、盘体；502、连通槽；6、转向调节机构；601、第二伸缩杆；602、连接杆；603、连接框；604、凸块；7、转柄；8、螺纹杆；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第一夹板；12、第二夹板；13、胶垫；14、筒体；15、内接块。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.参考图1和图6，一种用于耐腐蚀耐磨缸筒的加工设备，包括底座1、第一伸缩杆2、
连接盘5和转向调节机构6，底座1的表面固定设置有第一伸缩杆2和转向调节机构6，第一伸缩杆2的上方固定连接有支撑板3，支撑板3的中间轴承安装有转轴4，转轴4的表面固定连接有连接盘5，连接盘5通过转轴4与支撑板3之间构成转动结构，可以通过连接盘5的转动来对各个位置的夹持组件的位置进行同步调节。
29.参照图1、图4和图6，连接盘5包括盘体501和连通槽502，连通槽502在盘体501的表面等角度分布，可以根据夹持的需要来对连通槽502的个数进行调节，从而适应不同的夹持需要，转向调节机构6包括第二伸缩杆601、连接杆602、连接框603和凸块604，连接杆602固定安装在第二伸缩杆601的表面，连接框603固定设置有连接杆602的顶端，凸块604滑动安装在连接框603的内部，连接框603的表面和支撑板3的表面互相贴合，凸块604和盘体501之间为固定连接，可以通过第二伸缩杆601的伸缩来对连接盘5进行转动，从而对装置上各处凸块604的位置进行调节，提升了装置的实用性。
30.参照图1-2和图4-7，支撑板3的内部转动安装有转柄7，转柄7的前端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹安装有第一滑块9和第二滑块10，螺纹杆8的中间安装有轴承，轴承的外侧设置有内接块15，第一滑块9和第二滑块10对称分布在内接块15的前后两侧，可以通过转动螺纹杆8来对前后两侧的第一滑块9和第二滑块10的位置进行调节，从而适应不同厚度的缸筒进行夹持工作，提升了装置的可调节性。
31.参照图1-4，第一滑块9的表面固定连接有第一夹板11，第二滑块10的表面固定设置有第二夹板12，第二夹板12的前端和第一夹板11的前端均固定设置有胶垫13，胶垫13和相邻胶垫13之间设置有筒体14，筒体14的表面可以通过胶垫13来适应，保证夹持稳定，同时可以通过第一夹板11和第二夹板12来对筒体14进行稳定夹紧。
32.工作原理：该装置使用时通过第一伸缩杆2来对装置整体的高度进行调节，通过第二伸缩杆601来对支撑板3上的转轴4和连接盘5进行转动，可以通过转柄7来对螺纹杆8进行转动，从而对前后两侧的第一滑块9和第二滑块10之间的间距进行调节，使得装置可以对第一夹板11和第二夹板12之间的间距进行调节，从而对不同厚度的筒体14进行调节，同时该装置还可以通过调节第二伸缩杆601来对连接杆602和连接框603的位置进行调节，从而使得连接框603拖动盘体501移动，从而使得盘体501进行转动；
33.在盘体501进行转动的过程中，连通槽502的内壁挤压内接块15，从而使得内接块15的位置发生变化，从而对第一滑块9和第二滑块10在支撑板3内滑槽的位置进行调节，使得装置可以适应不同口径的筒体14进行固定，通过支撑板3上各处第一夹板11和第二夹板12的移动，来对筒体14进行内外同步夹持工作，使得装置在进行加工时更加稳定，同时通过胶垫13使得装置可以适应不同尺寸的筒体14的弧面进行夹紧工作。
34.本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。