一种五金工具的锻造设备及其锻造方法与流程

1.本发明涉及锻造设备技术领域，更具体为一种五金工具的锻造设备及其锻造方法。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.目前，现有的锻造设备采用人工夹持，由于人工夹持的力度不足，在锻造过程中容易发生滑脱的现象，易造成工人受伤且锻造设备的智能化水平低下。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种五金工具的锻造设备及其锻造方法，解决了现有的锻造设备采用人工夹持，由于人工夹持的力度不足，在锻造过程中容易发生滑脱的现象，易造成工人受伤且锻造设备的智能化水平低下的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金工具的锻造设备及其锻造方法，包括：工作台，所述工作台的顶面中部开设有台孔，所述台孔内部活动设置有夹持机构，所述工作台的顶面且位于台孔的两侧分别设置有双向调节台和固定盒，两组所述双向调节台和固定盒由台孔中心对称分布，且双向调节台与固定盒之间连接有套管，所述固定盒的另一端设置有传动杆且传动杆的端部延伸至工作台外并连接有传动轮；
6.两个所述双向调节台的对立面呈开口状且内部安装有连接头，所述连接头的端部开设有固定孔且通过固定孔与夹持机构连接，所述工作台的顶部对称开设有移动槽，所述双向调节台的底部安装有移动块且移动块延伸至移动槽内，双向调节台沿移动槽的延伸方向移动；
7.所述工作台的内部且位于台孔的下方竖直安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端竖直向上并连接有推板，所述推板的顶面安装有六个呈环形分布的压力传感器，且压力传感器的顶部设置有承压板。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述双向调节台的内部且位于连接头的末端安装有调节板，双向调节台的两侧壁上分别开设有延伸孔，且调节板延伸至延伸孔内，调节板的背面向内凹陷并均匀排布有若干个齿牙，所述双向调节台的内部竖直且转动连接有驱动杆，所述驱动杆上固定有调节齿轮且调节齿轮与齿啮合连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动杆的末端延伸至双向调节台的下方并在端部安装有同步齿轮，两个同步齿轮之间采用链条传动连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述连接头表面开设的固定孔为四边形孔，连接头的顶面和底面分别安装有滑块，所述双向调节台的内部且位于开口处开设有与滑块滑动链接的滑槽，且连接头沿滑槽的延伸方向移动。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述套管的端部延伸至固定盒内且与固定盒活动连接，所述传动杆与固定盒转动连接且传动杆的端部延伸至套管内，所述传动杆的表面设置外螺纹，所述套管内部设置有与外螺纹连接的内螺纹，所述套管的表面还开设有限位槽，所述固定盒的内部设置有与限位槽配合使用的限位机构。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持机构包括固定环、夹块、调节杆和连接杆，所述连接杆和调节杆分别设置两组且呈环形间隔分布在固定环侧壁上，所述调节杆的端部延伸至固定环内且与夹块连接，所述连接杆呈四棱柱结构且与连接头镶嵌连接。
13.作为本发明的一种优选实施方式，两个所述夹块的对立面呈平直面且表面设置有若干个防滑凹槽，且相邻的所述防滑凹槽之间均形成梯形凸起。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台的内部水平设置有同步轴，所述同步轴与工作台转动连接且端部延伸至工作台外并安装有同步轮，所述同步轮与传动轮之间采用传同步带连接，所述工作台的内底部还安装有电机，所述电机的动力输出端和同步轴的中部均安装有传动齿轮，且两个传动齿轮啮合连接。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述五金工具的锻造方法包括如下步骤：
16.s1:将需要锻造的原料置于夹持机构的中部并通过调节杆驱动夹块来对原料进行夹持，夹持至不会松动即可；
17.s2：将夹持完成的夹持机构悬于台孔处，通过开关驱动电机转动，电机带动同步轴并对传动杆进行传动，传动杆转动后套管受到螺纹结构的影响同时推动两个双向调节台向夹持机构移动，使连接杆的端部插入到连接头的固定孔内；
18.s3：通过开关驱动液压缸，使液压缸推动承压板上移，直至承压板顶面与原料接触并通过压力传感器检测，具有一定的压力后开始锻造；
19.s4：锻造过程中可通过转动驱动杆来带动连接头移动，来调整原料的位置；
20.s5：锻造结束后将锻造完成的原料取下即可。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.(1)本发明中，通过夹持机构来对锻造原料进行夹持，夹持后对其进行锻造，通过夹持机构来代替人工夹持，降低了操作的危险性，夹持机构可由双向调节台进行一定的位置调整，通过转动一侧双向调节台上的驱动杆即可带动连接头移动，从而带动夹持机构，操作简单，降低了锻造的局限性。
23.(2)本发明中，在工作台内设置液压缸，液压缸推出后可以对锻造原料进行支撑，且上移过程中由压力传感器对承压板进行检测，并在给予一定支撑力后停止液压缸上升，满足锻造所需要的支撑力，且适应不同厚度的原料使用，提高锻造设备的智能化水平。
附图说明
24.图1为本发明所述五金工具的锻造设备及其锻造方法的结构图；
25.图2为本发明所述五金工具的锻造设备及其锻造方法的正视图；
26.图3为本发明所述夹持机构的结构图；
27.图4为本发明所述液压缸的结构图；
28.图5为本发明所述双向调节台的内部结构图；
29.图6为本发明所述固定盒的内部结构图。
30.图中:1、工作台；2、夹持机构；3、套管；4、台孔；5、传动杆；6、双向调节台；7、固定盒；8、传动轮；9、移动槽；10、液压缸；11、同步轮；12、同步齿轮；13、链条；14、驱动杆；15、电机；16、传动齿轮；17、同步轴；18、限位槽；19、连接头；20、滑块；21、调节板；22、调节齿轮；23、压力传感器；24、承压板；25、推板；26、调节杆；27、夹块；28、固定环；29、连接杆；30、滑槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种五金工具的锻造设备及其锻造方法，包括：工作台1，工作台1的顶面中部开设有台孔4，台孔4内部活动设置有夹持机构2，工作台1的顶面且位于台孔4的两侧分别设置有双向调节台6和固定盒7，两组双向调节台6和固定盒7由台孔4中心对称分布，且双向调节台6与固定盒7之间连接有套管3，固定盒7的另一端设置有传动杆5且传动杆5的端部延伸至工作台1外并连接有传动轮8，由夹持机构2对锻造原料进行夹持，并通过双向调节台6来对夹持机构2进行固定，固定完成后夹持机构2可以由双向调节台6来进行一定的位置调节；两个双向调节台6的对立面呈开口状且内部安装有连接头19，连接头19的端部开设有固定孔且通过固定孔与夹持机构2连接，工作台1的顶部对称开设有移动槽9，双向调节台6的底部安装有移动块且移动块延伸至移动槽9内，双向调节台6沿移动槽9的延伸方向移动，双向调节台6在进行夹持的时候由电机15提供动力并通过套管3推动；工作台1的内部且位于台孔4的下方竖直安装有液压缸10，液压缸10的动力输出端竖直向上并连接有推板25，推板25的顶面安装有六个呈环形分布的压力传感器23，且压力传感器23的顶部设置有承压板24，通过承压板24来与原料接触，通过压力传感器23检测压力，承压板24给予原料一定的支撑力后停止液压缸10上升，承压板24满足锻造的称压力。
33.进一步改进地，如图4、5所示：双向调节台6的内部且位于连接头19的末端安装有调节板21，双向调节台6的两侧壁上分别开设有延伸孔，且调节板21延伸至延伸孔内，调节板21的背面向内凹陷并均匀排布有若干个齿牙，双向调节台6的内部竖直且转动连接有驱动杆14，驱动杆14上固定有调节齿轮22且调节齿轮22与齿啮合连接，通过转动驱动杆14来对挨冻调节齿轮22转动，调节齿轮22在转动后推动齿牙并带动调节板21移动，从而带动连接头19和夹持机构2移动。驱动杆14的末端延伸至双向调节台6的下方并在端部安装有同步齿轮12，两个同步齿轮12之间采用链条13传动连接，使两个双向调节台6同时调节。连接头19表面开设的固定孔为四边形孔，连接头19的顶面和底面分别安装有滑块20，双向调节台6的内部且位于开口处开设有与滑块20滑动链接的滑槽30，且连接头19沿滑槽30的延伸方向移动，连接头19可以以滑槽30进行移动。
34.进一步改进地，如图6所示：套管3的端部延伸至固定盒7内且与固定盒7活动连接，传动杆5与固定盒7转动连接且传动杆5的端部延伸至套管3内，传动杆5的表面设置外螺纹，套管3内部设置有与外螺纹连接的内螺纹，套管3的表面还开设有限位槽18，固定盒7的内部设置有与限位槽18配合使用的限位机构，传动杆5转动后，套管3受到转动螺纹影响进行水平移动，从而推动双向调节台6移动。
35.进一步改进地，如图3所示：夹持机构2包括固定环28、夹块27、调节杆26和连接杆29，连接杆29和调节杆26分别设置两组且呈环形间隔分布在固定环28侧壁上，调节杆26的端部延伸至固定环28内且与夹块27连接，连接杆29呈四棱柱结构且与连接头19镶嵌连接。两个夹块27的对立面呈平直面且表面设置有若干个防滑凹槽，且相邻的防滑凹槽之间均形成梯形凸起，夹持机构2对原料进行夹持，夹持后固定在两个双向调节台6之间。
36.进一步改进地，如图2所示：工作台1的内部水平设置有同步轴17，同步轴17与工作台1转动连接且端部延伸至工作台1外并安装有同步轮11，同步轮11与传动轮8之间采用传同步带连接，工作台1的内底部还安装有电机15，电机15的动力输出端和同步轴17的中部均安装有传动齿轮16，且两个传动齿轮16啮合连接，通过电机15带动同步轴17转动，同步轴17在转动后同时带动两组传动轮8转动，起到同步调节的效果。
37.具体地，五金工具的锻造方法包括如下步骤：
38.s1:将需要锻造的原料置于夹持机构2的中部并通过调节杆26驱动夹块27来对原料进行夹持，夹持至不会松动即可；
39.s2：将夹持完成的夹持机构2悬于台孔4处，通过开关驱动电机15转动，电机15带动同步轴17并对传动杆5进行传动，传动杆5转动后套管3受到螺纹结构的影响同时推动两个双向调节台6向夹持机构2移动，使连接杆29的端部插入到连接头19的固定孔内；
40.s3：通过开关驱动液压缸10，使液压缸10推动承压板24上移，直至承压板24顶面与原料接触并通过压力传感器23检测，具有一定的压力后开始锻造；
41.s4：锻造过程中可通过转动驱动杆14来带动连接头19移动，来调整原料的位置；
42.s5：锻造结束后将锻造完成的原料取下即可。
43.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。