一种应用于蜗杆加工的组合式对中调整装置的制作方法

1.本实用新型属于蜗杆加工领域，尤其涉及一种应用于蜗杆加工的组合式对中调整装置。


背景技术：

2.蜗杆表面的螺纹通常由滚丝机滚压加工制成。滚丝机利用滚丝轮在螺纹类零件的表面，通过金属塑性变形滚压出螺纹。滚压加工是一种冷轧无屑加工工艺，因此其较之切削加工方式有显著的优点，经过滚压加工的螺纹轴、蜗杆等零件其综合机械性能优于切削加工，具有强度高、硬度高、组织严密、耐腐蚀、节约材料、生产率高等优势。
3.蜗杆的滚压加工按照进给方式的不同，可分为径向进给方式滚压和轴向进给方式滚压。径向进给方式的优点是滚压时可以通过径向的逐步进给以控制进给力，滚压较为稳定，精度较高，其缺点是径向滚压时滚轮与零件轴线相平行，滚压过程中只有径向运动，只能滚压长度较短的螺纹。轴向进给方式的优点是能够连续滚压较长的螺纹，但由于轴向滚压时需要依靠滚丝轮的轴向挤压，因此其一般适用于螺纹槽的深度较浅的中小规格普通螺纹的滚压。
4.采用轴向进给方式滚压的蜗杆，其在进给过程中需要通过定位装置保持稳定。普通的定位装置无法进行调整，只适用于单一尺寸(直径)的蜗杆加工，不能根据加工需求灵活调整。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种应用于蜗杆加工的组合式对中调整装置，可以灵活调整，以适应不同尺寸的蜗杆加工需求，使用方便，实用性强。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于蜗杆加工的组合式对中调整装置，包括：升降机构和支撑机构，升降机构包括底座和螺纹杆，底座固定安装在工作台面上，螺纹杆螺纹连接在底座上，螺纹杆上套设有环形挡边，支撑机构包括安装座、丝杆、滑轨、中心轴和铰接杆，安装座滑动连接在螺纹杆上，环形挡边抵在安装座下方，安装座两端设置有对称布置的丝杆，丝杆由下至上依次设置有锁定套和连接套，锁定套螺纹连接在丝杆上，连接套套设在丝杆上，滑轨固定安装在丝杆顶部，安装座两端的滑轨之间设置有两根平行布置的中心轴，中心轴垂直于滑轨，中心轴上套设有支撑件，蜗杆放置在支撑件上，中心轴的端部穿设于滑轨，铰接杆一端铰接在中心轴的端部、相对的另一端铰接在连接套上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.支撑件为圆柱形结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.支撑件可转动的安装在中心轴上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.滑轨包括滑动槽，滑动槽的底面上设置有沿自身长度方向布置的腰型孔，中心轴穿设于腰型孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.中心轴两端设置有对称布置的滚轮，滚轮设置在滑动槽内。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.两个丝杆上的连接套之间设置有同步杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.底座上设置有平行布置的两个螺纹杆。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.底座的表面设置有沿自身长度方向布置的凹槽，凹槽的宽度等于环形挡边的直径。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型中，进行蜗杆加工时，待加工的蜗杆放置在组合式对中调整装置的支撑件上。当待加工的蜗杆直径较小时，利用两个支撑件即可完成对蜗杆的支撑；当待加工的蜗杆直径较大时，两个支撑件在蜗杆重力的作用下，通过中心轴向滑轨两端运动，由滑轨顶部和两个支撑件共同支撑蜗杆，此时中心轴通过铰接杆带动连接套上行，并转动锁定套至抵住连接套，来锁定连接套的位置，为蜗杆提供稳固的支撑。最后通过转动螺纹杆，使得环形挡边的高度上升或下降，从而调整蜗杆的高度对准滚丝机，实现滚丝。通过中心轴在滑轨上的滑动，调整支撑件之间的距离，从而实现对不同直径的蜗杆的支撑。
23.2、本实用新型中，可转动的、圆柱形的支撑件与蜗杆接触面积小，不会在蜗杆使得中心轴向滑轨端移动时损伤其表面。
24.3、本实用新型中，底座表面设置的凹槽可以将环形挡边收纳在其中，缩小组合式对中调整装置的整体高度，同时增加蜗杆的高度调整范围。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为一种应用于蜗杆加工的组合式对中调整装置的结构示意图一。
27.图2为一种应用于蜗杆加工的组合式对中调整装置的结构示意图二。
28.图3为一种应用于蜗杆加工的组合式对中调整装置中支撑机构的主视角度结构示意图。
29.图4为一种应用于蜗杆加工的组合式对中调整装置中支撑机构的侧视角度结构示意图。
30.图5为一种应用于蜗杆加工的组合式对中调整装置中升降机构的结构示意图。
31.图例说明：
32.1、升降机构；11、底座；111、凹槽；12、螺纹杆；121、环形挡边；2、支撑机构；21、安装座；22、丝杆；221、锁定套；222、连接套；223、同步杆；23、滑轨；231、滑动槽；2311、腰型孔；
24、中心轴；241、支撑件；242、滚轮；25、铰接杆；3、工作台面；4、蜗杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于蜗杆加工的组合式对中调整装置，包括：升降机构1和支撑机构2，升降机构1包括底座11和螺纹杆12，底座11固定安装在工作台面3上，螺纹杆12螺纹连接在底座11上，螺纹杆12上套设有环形挡边121，支撑机构2包括安装座21、丝杆22、滑轨23、中心轴24和铰接杆25，安装座21滑动连接在螺纹杆12上，环形挡边121抵在安装座21下方，安装座21两端设置有对称布置的丝杆22，丝杆22由下至上依次设置有锁定套221和连接套222，锁定套221螺纹连接在丝杆22上，连接套222套设在丝杆22上，滑轨23固定安装在丝杆22顶部，安装座21两端的滑轨23之间设置有两根平行布置的中心轴24，中心轴24垂直于滑轨23，中心轴24上套设有支撑件241，蜗杆4放置在支撑件241上，中心轴24的端部穿设于滑轨23，铰接杆25一端铰接在中心轴24的端部、相对的另一端铰接在连接套222上。底座11的表面设置有沿自身长度方向布置的凹槽111，凹槽111的宽度等于环形挡边121的直径。
35.支撑件241为圆柱形结构，支撑件241可转动的安装在中心轴24上，避免损伤蜗杆4表面。
36.滑轨23包括滑动槽231，滑动槽231的底面上设置有沿自身长度方向布置的腰型孔2311，中心轴24穿设于腰型孔2311，中心轴24两端设置有对称布置的滚轮242，滚轮242设置在滑动槽231内，使得中心轴24滑动更顺畅。
37.两个丝杆22上的连接套222之间设置有同步杆223，确保连接套222高度一致。
38.底座11上设置有平行布置的两个螺纹杆12，确保螺纹杆12对安装座21的支撑效果。
39.工作原理：进行蜗杆加工时，待加工的蜗杆放置在组合式对中调整装置的支撑件上。当待加工的蜗杆直径较小时，利用两个支撑件即可完成对蜗杆的支撑；当待加工的蜗杆直径较大时，两个支撑件在蜗杆重力的作用下，通过中心轴向滑轨两端运动，由滑轨顶部和两个支撑件共同支撑蜗杆，此时中心轴通过铰接杆带动连接套上行，并转动锁定套至抵住连接套，来锁定连接套的位置，为蜗杆提供稳固的支撑。最后通过转动螺纹杆，使得环形挡边的高度上升或下降，从而调整蜗杆的高度对准滚丝机，实现滚丝。通过中心轴在滑轨上的滑动，调整支撑件之间的距离，从而实现对不同直径的蜗杆的支撑。可转动的、圆柱形的支撑件与蜗杆接触面积小，不会在蜗杆使得中心轴向滑轨端移动时损伤其表面。底座表面设置的凹槽可以将环形挡边收纳在其中，缩小组合式对中调整装置的整体高度，同时增加蜗杆的高度调整范围。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。