一种桥梁用的弧形钢板加工设备及其方法与流程

1.本发明涉及钢结构桥梁生产技术，特别是一种桥梁用的弧形钢板加工设备及其方法。


背景技术：

2.刚构桥，主要承重结构采用刚构的桥梁，即梁和腿或墩台身构成刚性连接。刚构桥的主要承重结构是梁与桥墩固结的刚架结构，由于墩梁固结，使得梁和桥墩整体受力，桥墩不仅承受梁上荷载引起的竖向压力，还承担弯矩和水平推力。刚构桥在竖向荷载作用下，梁的弯矩通常比同等跨径连续梁或简支梁小，其跨越能力大于梁桥；墩梁固结省去了大型支座，结构整体性强、抗震性能好。因此，预应力混凝土刚构桥是大跨径桥梁的主要桥型。
3.申请号为 202010308470.x公开了一种桥梁钢结构连接件，包括放置横梁、支撑梁和连接架，所述的放置横梁内端从左往右均匀设置有连接架，连接架内端设置有支撑梁。在为提高桥梁结构强度的过程中，需要将节点的连接面积扩大，因此，需要采用弧形钢板来实现连接，但是因钢板的面积大，同时其厚度比较厚，在钢板造型过程中困难，没法实现高精度的形成，是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种提高钢结构桥梁加工效率，提高桥梁结构强度，便于对钢板高精度弧形造型的桥梁用的弧形钢板加工设备及其方法。
5.本发明的技术方案是：一种桥梁用的弧形钢板加工设备，包括牵拉装置和导向装置，所述导向装置包括底座、导向槽和挡板，底座上焊接固定两侧板，侧板之间设有挡板，挡板与底座之间设有导向槽，钢板通过牵拉装置的牵拉形成弧形钢板。
6.本方案有效的提高了弧形钢板的加工效率，降低了人工劳动，同时提高了钢板弧度的成型精度，克服了因钢板厚度大、面积大弯曲难度大的问题，提高了钢结构桥梁节点的安装便利和节点的结构强度，提高了钢结构桥梁的承重、应力、抗剪切的能力，为保证弧形钢板的精度，通过挡板与牵拉装置的牵拉角度配合进行确定，而挡板上可以设置不同规格弧度，不同规格弧度的挡板与牵拉装置的牵拉角度进行配合，从而实现对弧形钢板高精度的弧度加工。
7.进一步，所述挡板可调安装在两侧板之间，用于调节挡板的高度位置，或者用于调节挡板与钢板的接触点距离导向槽的高度距离，从而实现对钢板弧形度的调节，实现对钢板高精度的弧度造型。
8.进一步，所述侧板上相对设有若干调节孔，挡板通过螺栓紧固在两侧板之间；便于调节挡板的位置，实现对钢板成型弧度的调节。
9.进一步，所述两侧板之间还焊接有固定杆，提高导向装置的结构强度，避免受力过度而发生变形，影响弧度成型的精度。
10.进一步，所述牵拉装置的牵拉角度可调节设置，便于实现对钢板成型弧度的微调，进而提高钢板成型弧度的精度。
11.进一步，所述导向槽的宽度、高度与钢板匹配设置，避免钢板在导向槽内发生位移。优选地，为降低对钢板在导向槽的移动，导向槽内还可以增设限位块，限位块可以更换设置，便于提高导向槽实现对不同尺寸钢板的弯曲。
12.进一步，所述牵拉装置为桁架，提高对钢板的牵拉效果，同时能够保证强力力度，能够使钢板一次成型，采用桁架进行牵拉过程中，可以通过调节桁架与导向装置之间的距离实现对牵拉角度的调节，从而实现对钢板的成型弧度进行调节。
13.进一步，所述牵拉装置包括升降装置、牵拉驱动和固定座，牵拉驱动安装在固定座上，升降装置上设于导向轮，牵拉驱动通过钢丝绳牵拉钢板。
14.进一步，所述牵拉驱动包括驱动电机和转动轮，转动轮设置在安装座上，通过驱动装置的驱动带动钢丝绳对钢板做功。
15.一种桥梁用的弧形钢板加工方法，采用上述加工设备加工钢板，将钢板放置在导向装置的导向槽中，钢板的端部焊接牵拉扣，将钢丝绳挂扣在钢板的牵拉扣上，通过牵拉装置的牵拉，使钢板穿过导向槽往进料方向的反方向移动。
16.本发明具有如下特点：本方案有效的提高了弧形钢板的加工效率和弯曲加工精度，根据加工的需要可以通过钢板与挡板的受力点距离导向槽的高度、牵拉角度、或其相互配合来实现对钢板的加工弧度进行调节，有效的实现了钢板弧度成型的效率和精度，有效的解决了因钢板厚度、笨重等问题没法实现弯曲的问题，有效的提高了钢结构桥梁的加工生产效率，提供了桥梁节点的结构强度。
17.以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
18.图1-为本发明导向装置结构示意图；图2-为本发明导向装置的另一种结构示意图；图3-为本发明结构示意图；1-侧板，2-固定杆，3-底座，4-加强筋，5-安装孔，6-挡板，7-弧形面，8-导向槽，9-驱动电机，10-固定座，11-转动轮，12-钢板，13-钢丝绳，14-固定柱，15-伸缩杆，16-轴承，17-导向轮，18-安装座，19-牵拉扣。
具体实施方式
19.实施例一如附图所示：一种桥梁用的弧形钢板加工设备，包括牵拉装置和导向装置，导向装置包括底座3、导向槽8和挡板6，底座3上焊接固定两侧板1，侧板1之间设有挡板6，挡板6与底座3之间设有导向槽8，钢板12通过牵拉装置的牵拉形成弧形钢板12。
20.本方案有效的提高了弧形钢板12的加工效率，降低了人工劳动，同时提高了钢板12弧度的成型精度，克服了因钢板12厚度大、面积大弯曲难度大的问题，提高了钢结构桥梁节点的安装便利和节点的结构强度，提高了钢结构桥梁的承重、应力、抗剪切的能力，为保证弧形钢板12的精度，通过挡板6与牵拉装置的牵拉角度配合进行确定，而挡板6上可以设
置不同规格弧度，不同规格弧度的挡板6与牵拉装置的牵拉角度进行配合，从而实现对弧形钢板12高精度的弧度加工。
21.在实施例中，挡板6可调安装在两侧板1之间，用于调节挡板6的高度位置，或者用于调节挡板6与钢板12的接触点距离导向槽8的高度距离，从而实现对钢板12弧形度的调节，实现对钢板12高精度的弧度造型。优选地，侧板1上相对设有若干调节孔，挡板6通过螺栓紧固在两侧板1之间；便于调节挡板6的位置，实现对钢板12成型弧度的调节。更优地，两侧板1之间还焊接有固定杆2，提高导向装置的结构强度，避免受力过度而发生变形，影响弧度成型的精度。为提高两侧板1的受力强度，两侧板1的外侧设有加强筋4。最佳地，导向槽8的宽度、高度与钢板12匹配设置，避免钢板12在导向槽8内发生位移。
22.在实施例中，牵拉装置的牵拉角度可调节设置，便于实现对钢板12成型弧度的微调，进而提高钢板12成型弧度的精度。
23.在本实施例中，牵拉装置为桁架，提高对钢板12的牵拉效果，同时能够保证强力力度，能够使钢板12一次成型，采用桁架进行牵拉过程中，可以通过调节桁架与导向装置之间的距离实现对牵拉角度的调节，从而实现对钢板12的成型弧度进行调节。
24.在另一个实施例中，牵拉装置包括升降装置、牵拉驱动和固定座10，牵拉驱动安装在固定座10上，升降装置上设于导向轮17，牵拉驱动通过钢丝绳13牵拉钢板12。优选地，牵拉驱动包括驱动电机9和转动轮11，转动轮11设置在安装座18上，通过驱动装置的驱动带动钢丝绳13对钢板12做功。
25.上述弧形钢板加工方法，采用上述加工设备加工钢板12，将钢板12放置在导向装置的导向槽8中，钢板12的端部焊接牵拉扣19，将钢丝绳13挂扣在钢板12的牵拉扣19上，通过牵拉装置的牵拉，使钢板12穿过导向槽8往进料方向的反方向移动。
26.实施例二一种桥梁用的弧形钢板加工设备，包括牵拉装置和导向装置，导向装置包括底座3、导向槽8和挡板6，底座3上焊接固定两侧板1，侧板1之间设有挡板6，挡板6与底座3之间设有导向槽8，钢板12通过牵拉装置的牵拉形成弧形钢板12。
27.本方案有效的提高了弧形钢板12的加工效率，降低了人工劳动，同时提高了钢板12弧度的成型精度，克服了因钢板12厚度大、面积大弯曲难度大的问题，提高了钢结构桥梁节点的安装便利和节点的结构强度，提高了钢结构桥梁的承重、应力、抗剪切的能力，为保证弧形钢板12的精度，通过挡板6与牵拉装置的牵拉角度配合进行确定，而挡板6上可以设置不同规格弧度，不同规格弧度的挡板6与牵拉装置的牵拉角度进行配合，从而实现对弧形钢板12高精度的弧度加工。
28.在实施例中，挡板6可调安装在两侧板1之间，用于调节挡板6的高度位置，或者用于调节挡板6与钢板12的接触点距离导向槽8的高度距离，从而实现对钢板12弧形度的调节，实现对钢板12高精度的弧度造型。优选地，侧板1上相对设有若干调节孔，挡板6通过螺栓紧固在两侧板1之间；便于调节挡板6的位置，实现对钢板12成型弧度的调节。为提高对钢板12的加工效果，挡板6可以结实的矩形挡板6、或前端设有弧形面7的挡板6，如：圆柱形挡板6、倒圆角的矩形挡板6等；优选地，为提高对钢板12的加工效率和对弧形角度的选择，挡板6上标注相关的角度信息，同时调节孔侧面标注角度加工数值，使用过程中直接选择匹配的挡板6、安装孔5即可；更优地，两侧板1之间还焊接有固定杆2，提高导向装置的结构强度，
避免受力过度而发生变形，影响弧度成型的精度。
29.最佳地，导向槽8的宽度、高度与钢板12匹配设置，避免钢板12在导向槽8内发生位移。优选地，为降低对钢板12在导向槽8的移动，导向槽8内还可以增设限位块，限位块可以更换设置，便于提高导向槽8实现对不同尺寸钢板12的弯曲。
30.在实施例中，牵拉装置的牵拉角度可调节设置，便于实现对钢板12成型弧度的微调，进而提高钢板12成型弧度的精度。
31.在实施例中，牵拉装置为桁架，桁架可以在其自身的轨道上移动，提高对钢板12的牵拉效果，同时能够保证强力力度，能够使钢板12一次成型，采用桁架进行牵拉过程中，可以通过调节桁架与导向装置之间的距离实现对牵拉角度的调节，从而实现对钢板12的成型弧度进行调节；在桁架移动的轨道上或者正投影上设置角度刻度线，从而提高对钢板12弧形度的加工精度，确保能够一次形成，降低多次加工折弯的繁琐。
32.在另一个实施例中，牵拉装置包括升降装置、牵拉驱动和固定座10，牵拉驱动安装在固定座10上，升降装置上设于导向轮17，牵拉驱动通过钢丝绳13牵拉钢板12； 优选地，牵拉驱动包括驱动电机9和转动轮11，转动轮11设置在安装座18上，通过驱动装置的驱动带动钢丝绳13对钢板12做功。优选地，升降装置包括设于安装座18两侧的固定柱14和伸缩杆15，伸缩杆15安装在固定柱14上，伸缩杆15的上端连接轴承16，导向轮17安装在轴承16上，伸缩杆15上标注角度刻度，便于提高对钢板12的加工效果和精度。
33.上述弧形钢板加工方法，采用上述加工设备加工钢板12，将钢板12放置在导向装置的导向槽8中，钢板12的端部焊接牵拉扣19，将钢丝绳13挂扣在钢板12的牵拉扣19上，通过牵拉装置的牵拉，使钢板12穿过导向槽8往进料方向的反方向移动，为提高自动智能化的作用和效果，可以通过plc来实现对钢板12加工设备进行控制，往plc中输入待加工钢板12的尺寸，自动实现对挡板6规格、挡板6位置和牵拉的角度进行选择，人工或者智能调节挡板6或者牵拉装置的位置或高度后开始实施一次成型的牵拉；更进一步的提高了对弧形钢板12的加工效率和加工精度。
34.本发明有效的提高了弧形钢板12的加工效率和弯曲加工精度，根据加工的需要可以通过钢板12与挡板6的受力点距离导向槽8的高度、牵拉角度、或其相互配合来实现对钢板12的加工弧度进行调节，有效的实现了钢板12弧度成型的效率和精度，有效的解决了因钢板12厚度、笨重等问题没法实现弯曲的问题，有效的提高了钢结构桥梁的加工生产效率，提供了桥梁节点的结构强度。
35.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。