一种屏体激光切割烟尘和废料清理组件及清理装置的制作方法

1.本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种屏体激光切割烟尘和废料清理组件及清理装置。


背景技术：

2.oled柔性显示屏是一种新兴的显示技术，与现有的液晶显示器相比，其最重要的特征在于，不仅能够平面显示，还能够弯曲变形，实现曲面显示。相比于普通的平板液晶显示器，其生产工艺流程大大简化，其能耗更低，寿命更长，将是未来显示技术发展的主流方向。
3.为了降低oled显示屏的生产成本，提高生产效率，前段屏体制程工艺中屏体尺寸一般很大，在后段为了获得设备所需屏体的尺寸，需要借助激光将前段制程得到的大尺寸屏体切割成小尺寸屏体。激光切割是一种使用激光切割材料的技术，激光束被聚焦后对准材料，然后材料融化、燃烧、蒸发或被气体射流吹走，留下具有高质量表面光洁度的边缘。材料的融化和燃烧过程产生的烟尘以及被切割下来的废料也需要清理，对工作环境和生产流程产生极大的影响，严重影响产品的加工精度和良品率。


技术实现要素：

4.技术问题：本实用新型提供一种能够在屏体激光切割时有效地清理烟尘和废料的烟尘和废料清理组件，并提供了一种屏体激光切割烟尘和废料清理装置，从而有效地清理烟尘和废料，减少烟尘和废料对环境和工艺流程的影响。
5.技术方案：本实用新型的屏体激光切割烟尘和废料清理组件，包括吸尘腔和设置在所述吸尘腔下方的接料斗，所述吸尘腔与接料斗连通，所述吸尘腔上设置有用于吸走烟尘的烟尘真空输送器，所述接料斗下方设置有用于吸走废料的废料真空输送器，所述吸尘腔中设置有能够过滤烟尘的过滤隔板。
6.进一步地，所述过滤隔板向吸尘腔的进口一侧倾斜。
7.进一步地，所述吸尘腔上设置有反吹气接头，从反吹气接头吹出的气流能够将吸附在过滤隔板上的废料吹落。
8.进一步地，所述接料斗的进口宽度大于吸尘腔的宽度，使得废料便于进入接料斗。
9.进一步地，所述烟尘真空输送器和废料真空输送器均为虹吸式真空输送器，所述虹吸式真空输送器包括虹吸腔，所述虹吸腔上设置有虹吸供气接头，当所述虹吸供气接头通气时，在虹吸腔中能够产生虹吸效应将烟尘或废料吸走。
10.进一步地，所述烟尘真空输送器连接有烟尘管道。
11.进一步地，所述废料真空输送器通过废料管道连接有废料收集盒。
12.本实用新型的屏体激光切割除尘和废料清理装置，包括机架、设置在所述机架上的升降模组和所述的烟尘和废料清理组件、设置在所述升降模组上的支撑台、倾斜设置在所述支撑台上方的风刀，所述升降模组能够驱动支撑台上下运动；
13.所述烟尘和废料清理组件的吸尘腔的进口靠近支撑台，所述烟尘和废料清理组件的接料斗承接在支撑台下方，所述风刀吹出的气流能够将烟尘和废料吹进所述烟尘和废料清理组件。
14.进一步地，所述支撑台包括与所述升降模组连接的升降杆和设置在所述升降杆上的支撑台主体，所述支撑台主体上设置有若干气孔，在气孔处能够产生真空将屏体吸住。
15.进一步地，所述接料斗的进口边缘开设有豁口，所述升降杆对应穿过所述豁口。
16.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
17.(1)本实用新型的烟尘和废料清理组件在工作时，烟尘和废料会进入吸尘腔，烟尘真空输送器将烟尘吸走，废料因为过滤隔板的阻挡，不能被烟尘真空输送器吸走，而是在重力作用下掉进接料斗中，通过废料真空输送器将废料吸走。采用本实用新型的清理组件，使得屏体在激光切割的过程中，烟尘和废料的被及时清理走，从而解决了激光切割中烟尘和废料对工作环境和生产流程的影响；同时，因为没有了烟尘和废料的影响，提高了产品的加工精度和良品率；此外，烟尘和废料通过不同的输送器吸走，可以实现烟尘和废料的分类处理。
18.(2)本实用新型的吸尘腔上设置有反吹气接头可以连通外部气源，在烟尘真空输送器、废料真空输送器断气结束工作后，给反吹气接头通气，从而将吸附在过滤隔板表面的废料吹落，掉入接料斗中，从而在下次废料真空输送器工作时，将废料抽走，保证了废料被高效清理干净。
19.(3)本实用新型的烟尘真空输送器和废料真空输送器均采用虹吸效应工作，有效地提高烟尘和废料的清理效率。
20.(4)本实用新型的实施例中，烟尘真空输送器连接有烟尘管道，通过烟尘管道进入集尘设备或工厂集尘管道；废料真空输送器通过废料管道连接有废料收集盒，能够将废料收集到废料收集盒中，从而将烟尘和废料分开，便于后期分类处理，高效环保。
21.(5)利用本实用新型的烟尘和废料清理装置，在对屏体进行激光切割过程中，从风刀吹出的气流将烟尘和废料吹向清理组件，实现了屏体在激光切割的过程中，烟尘和废料被及时清理走，从而解决了激光切割中烟尘和废料对工作环境和生产流程的影响；同时，因为没有了烟尘和废料的影响，提高了产品的加工精度和良品率；并且，烟尘和废料被分别输送，便于实现烟尘和废料的分类管理，高效环保。
附图说明
22.图1为本实用新型的烟尘和废料清理组件的立体结构图；
23.图2为本实用新型的烟尘和废料清理组件的立体结构图；
24.图3为本实用新型采用的虹吸式真空输送器的立体结构图；
25.图4为本实用新型的烟尘和废料清理装置的立体结构图；
26.图5为本实用新型的局部结构的立体图(不包括烟尘和废料清理组件)；
27.图6为本实用新型的支撑台的立体结构图；
28.图7为本实用新型的支撑台吸附屏体时的立体结构图。
29.图中：100、机架；200、升降模组；
30.300、烟尘和废料清理组件；310、吸尘腔；311、反吹气接头；320、接料斗；330、烟尘
真空输送器；340、废料真空输送器；341、虹吸腔；342、虹吸供气接头；350、过滤隔板、360、废料管道；370、废料收集盒；380、烟尘管道；390、豁口；
31.400、支撑台；410、升降杆；420、支撑台主体；430、气孔；440、进气管；
32.500、风刀；
33.600、承载平台；
34.700、cell单元。
具体实施方式
35.下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的说明。
36.结合图1和图2所示，本实用新型提供一种烟尘和废料烟尘和废料清理组件300，包括吸尘腔310和设置在吸尘腔310下方的接料斗320，吸尘腔310上设置有用于吸走烟尘的烟尘真空输送器330，接料斗320下方设置有用于吸走废料的废料真空输送器340，吸尘腔310中设置有能够过滤烟尘的过滤隔板350，吸尘腔310与接料斗320连通，接料斗320承接在吸尘腔310下方，使得废料能够全部掉入接料斗320中。
37.该烟尘和废料清理组件300可用于在柔性屏体激光切割过程中的烟尘和废料清理，在cell单元700(即屏体)激光切割过程中，会产生大量的烟尘和废料，利用本实用新型的烟尘和废料清理组件300，在cell单元700切割时，烟尘和废料会进入吸尘腔310，烟尘真空输送器330将烟尘吸走，废料因为过滤隔板350的阻挡过滤，不能被烟尘真空输送器330吸走，而是在重力作用下掉进接料斗320中，通过废料真空输送器340将所有落入接料斗320中的废料吸走。采用本实用新型的烟尘和废料清理组件300，实现了cell单元700在激光切割的过程中，烟尘和废料的被及时清理走，从而解决了激光切割中烟尘和废料对工作环境和生产流程的影响；同时，因为没有了烟尘和废料的影响，提高了产品的加工精度和良品率；此外，烟尘和废料通过不同的输送器吸走，可以实现烟尘和废料的分类处理。
38.为了使得过滤隔板350能够更好的对烟尘进行过滤，过滤隔板350倾斜设置，如图1所示，并向吸尘腔310的进口一侧倾斜，使得进入吸尘腔310的废料在接触到过滤隔板350后，会因为重力作用不易吸附在过滤隔板350上，更易于落入接料斗320中。
39.在激光切割过程中，可能存在少部分废料被烟尘真空输送器330吸附到过滤隔板350表面，或因静电吸附在过滤隔板350表面，因此，在本实用新型的实施例中，如图2所示，吸尘腔310上设置有反吹气接头311，反吹气接头311连接外部气源。cell单元700切割完后，反吹气接头311通气，从而将附着在过滤隔板350表面的废料吹落，掉入接料斗320中，从而在下次废料真空输送器340工作时，将废料抽走。
40.并且为了废料便于进入接料斗320中，在本实用新型的实施例中，接料斗320的进口宽度大于吸尘腔310的宽度，使得废料便于进入接料斗320，其中，说明的是，宽度是指图1中延x轴方向的尺寸。
41.在本实用新型的实施例中，如图3所示，烟尘真空输送器330和废料真空输送器340均采用虹吸式真空输送器，包括虹吸腔341，虹吸腔341上设置有虹吸供气接头342，虹吸供气接头342与外部气源连接，当通气后，虹吸腔341中因为气流的作用，产生虹吸现象，从而能够将烟尘和废料吸走，利用虹吸效应，可以有效地提高烟尘和废料的清理效率。
42.在本实用新型的实施例中，为了便于烟尘和废料的分类管理，如图1和图2所示，烟
尘真空输送器330连接有烟尘管道380，通过烟尘管道380进入集尘设备或工厂集尘管道；并且，废料真空输送器340通过废料管道360连接有废料收集盒370，从而将废料收集到废料收集盒370中，从而将烟尘和废料分开，便于后期分类处理，高效环保。
43.进一步地，本实用新型还提供了一种屏体激光切割除尘和废料清理装置，如图4所示，该装置包括机架100、设置在机架100上的升降模组200和上述的烟尘和废料清理组件300、设置在升降模组200上的支撑台400、倾斜设置在支撑台400上方的风刀500，升降模组200能够驱动支撑台400上下运动。在装配时，烟尘和废料清理组件300的吸尘腔310的进口靠近支撑台400，所述烟尘和废料清理组件300的接料斗320承接在支撑台400下方，风刀500吹出的气流能够将烟尘和废料吹进烟尘和废料清理组件300。
44.说明的是，对于升降模组200，本实用新型中可以采用现有技术中的升降模组，例如市面上可以购买到的电机升降模组，也可以采用气缸、油缸等，在本实用新型的实施例中，如图4和图5中，采用的是电机升降模组。
45.进一步地，在本实用新型的实施例中，如图6和图7所示，支撑台400包括与升降模组200连接的升降杆410和设置在升降杆410上的支撑台主体420，在支撑台主体420上设置有气孔430，当通过进气管道440给支撑台400通气后，在气孔430处可以产生真空，在进行cell单元700的激光切割时，可以将cell单元700吸附在支撑台主体420上，使得在切割过程中，cell单元700不会发生位置移动，保证激光切割精度。
46.进一步地，为了使得结构该装置的结构更加紧凑，以及使得接料斗320能够将所有废料接住，在本实用新型的实施例中，如图1所示，在接料斗320的进口边缘开设有豁口390，当将烟尘和废料清理组件300安装时，所述升降杆410对应穿过所述豁口390。此时，升降杆410在运动时，是从接料斗320的豁口390中穿过的，使得接料斗320能够承接住切割下来的所有废料。
47.当需要对cell单元700(即屏体)进行激光切割时，生产线中的机械手将cell单元700搬运到停靠在上料位的承载平台600上，承载平台600吸附cell单元700并运动到工作位置，工作位置为支撑台400的上方，风刀500的下方。支撑台400在升降模组200的驱动下向上运动，然后支撑台400、风刀500通气工作，支撑台主体420将cell单元700吸附支撑，同时，风刀500吹出的气流能够将cell单元700的前端压在支撑台400上，从而能够将cell单元700进一步固定。然后烟尘真空输送器330和废料真空输送器340通气工作。在对cell单元700进行激光切割时，从风刀500吹出的气流将烟尘和废料吹向烟尘和废料清理组件300。在气流的作用下，烟尘和废料被吹进吸尘腔310，烟尘真空输送器330直接将烟尘吸走，而废料由于过滤隔板350的过滤阻挡，不会被烟尘真空输送器330吸走，而是在重力作用下掉进接料斗320中，通过废料真空输送器340吸走。风刀500在将烟尘和废料吹进烟尘和废料清理组件300时，在气流作用下，废料会被扬起，由于静电等原因部分废料被吸附在过滤隔板350的表面，因此当激光切割过程结束后，支撑台400、风刀500、烟尘真空输送器330和废料真空输送器340停止通气，然后反吹气接头311通气，将吸附在过滤隔板350表面的废料吹落，掉进接料斗320中，等待废料真空输送器340下次工作时被吸走，从而使得全部废料都被清理干净。
48.采用本实用新型的装置，实现了cell单元700在激光切割的过程中，烟尘和废料被及时清理走，从而解决了激光切割中烟尘和废料对工作环境和生产流程的影响；同时，因为没有了烟尘和废料的影响，提高了产品的加工精度和良品率，并且，烟尘和废料被分别输
送，便于实现烟尘和废料的分类管理，高效环保。
49.上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本实用新型权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。