一种带回火冷风装置的锻造回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为一种带回火冷风装置的锻造回火炉。


背景技术：

2.许多金属加工件，如五金零件，汽车零部件，工具等需 要通过淬火来增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接触强度 以满足各自的设计需要，为达到上述目的通常是用淬火炉来实现的。有时淬火后的被加工金属件需要回火，降低被加工金属件的表面硬度，增加其韧性，以达到实际需要。
3.现有的金属工件的回火是在回火炉中进行，通常采用常温回火处理，被加工金属件从淬火炉中出来的温度一般都处于高温状态，然后进入回火炉进行回火处理，回火的过程是在维持常温一定时间，在常温下，从高温度降到常温，不但耗费大量的时间，还降低了工作效率，同时现有回火炉在使用燃料进行回火时会产生积灰，积灰过多会影响回火炉的传热保温效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带回火冷风装置的锻造回火炉，解决了降温耗时较长和回火炉本体内部积灰的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带回火冷风装置的锻造回火炉，包括底座和回火炉本体，所述回火炉本体底部的两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底端与底座的顶部固定相连，所述回火炉本体的顶部通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有第一锥齿轮，所述转动轴的表面且位于第一锥齿轮的底部固定连接有第一扇叶，所述回火炉本体的顶部开设有与第一扇叶相配合使用的通口，所述回火炉本体顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的后部通过轴承转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述第一转动杆的两端均固定连接有第三锥齿轮，所述回火炉本体的一侧固定连接有收集框，所述收集框内腔的底部通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿收集框并延伸至收集框的顶部，所述回火炉本体另一侧的上部和下部均固定连接有支撑板，位于下部所述支撑板的顶部通过轴承转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端贯穿上部支撑板并延伸至上部支撑板的顶部，所述第二转动杆和第三转动杆的表面均固定连接有第二扇叶，所述第二转动杆延伸至收集框外部的一端和第三转动杆延伸至上部支撑板顶部的一端均固定连接有第四锥齿轮。
6.优选的，所述回火炉本体内腔的底部固定连接有传送机构，所述回火炉本体两侧均开设有通风口，所述通风口内腔的前部和后部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有密封板。
7.优选的，所述密封板的底部贯穿回火炉本体并延伸至回火炉本体的底部，所述底座顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接于密封
板的底部。
8.优选的，所述回火炉本体的顶部且位于通口的一侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的前部和后部均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，两个所述限位块之间固定连接有与通口相配合使用的挡板。
9.优选的，所述回火炉本体的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端通过固定件固定连接于挡板的顶部。
10.优选的，所述回火炉本体的前部和后部均通过合页铰接有箱门，所述收集框内腔的一侧通过开口固定连接有耐热滤袋。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种带回火冷风装置的锻造回火炉。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.（1）该带回火冷风装置的锻造回火炉，通过在顶部设置电机和第一转动杆，使得从淬火炉取出的高温金属工件能够在回火炉本体中通过第一扇叶进行迅速降温，同时通过第一转动杆联动第二转动杆和第三转动杆的旋转，可以加速回火炉本体中的热空气与外部空气的交换，从而节省工件的冷却时间，提高工作效率。
14.（2）该带回火冷风装置的锻造回火炉，通过在回火炉本体的一侧设置收集框和耐热滤袋，使得第二转动杆在带动搅拌扇叶对回火炉本体降温的同时，还能对回火炉本体内部的积灰进行清理收集，避免回火炉本体内部积灰过多，从而导致回火速度慢的隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型回火炉本体和放置框结构的剖视图；
17.图3为本实用新型放置框内部结构的侧视图；
18.图4为本实用新型通口和凹槽结构的俯视图。
19.图中：1、底座；2、回火炉本体；3、支撑柱；4、电机；5、转动轴；6、第一锥齿轮；7、第一扇叶；8、支撑杆；9、第一转动杆；10、第二锥齿轮；11、第三锥齿轮；12、收集框；13、第二转动杆；14、支撑板；15、第三转动杆；16、第二扇叶；17、第四锥齿轮；18、耐热滤袋；19、传送机构；20、通风口；21、滑槽；22、滑块；23、密封板；24、第一电动伸缩杆；25、通口；26、凹槽；27、限位槽；28、限位块；29、挡板；30、第二电动伸缩杆；31、箱门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带回火冷风装置的锻造回火炉，包括底座1和回火炉本体2，回火炉本体2底部的两侧均固定连接有支撑柱3，且支撑柱3的底端与底座1的顶部固定相连，回火炉本体2的顶部通过支架固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有转动轴5，转动轴5的表面固定连接有第一锥齿轮6，锥齿轮常用作两垂直
轴的传动，转动轴5的表面且位于第一锥齿轮6的底部固定连接有第一扇叶7，回火炉本体2的顶部开设有与第一扇叶7相配合使用的通口25，回火炉本体2顶部的两侧均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的后部通过轴承转动连接有第一转动杆9,第一转动杆9的表面固定连接有与第一锥齿轮6相适配的第二锥齿轮10，第一转动杆9的两端均固定连接有第三锥齿轮11，回火炉本体2的一侧固定连接有收集框12，收集框12内腔的底部通过轴承转动连接有第二转动杆13，第二转动杆13的一端贯穿收集框12并延伸至收集框12的顶部，回火炉本体2另一侧的上部和下部均固定连接有支撑板14，位于下部支撑板14的顶部通过轴承转动连接有第三转动杆15，第三转动杆15的一端贯穿上部支撑板14并延伸至上部支撑板14的顶部，第二转动杆13和第三转动杆15的表面均固定连接有第二扇叶16，第二转动杆13延伸至收集框12外部的一端和第三转动杆15延伸至上部支撑板14顶部的一端均固定连接有第四锥齿轮17，回火炉本体2内腔的底部固定连接有传送机构19，传送机构19分两部分，底部为支撑结构，顶部为滑动机构，通过滑动机构的拉伸来实现高温工件的移动，回火炉本体2两侧均开设有通风口20，通风口20内腔的前部和后部均开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑块22，两个滑块22之间固定连接有密封板23，密封板23的底部贯穿回火炉本体2并延伸至回火炉本体2的底部，底座1顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24的顶部固定连接于密封板23的底部，回火炉本体2的顶部且位于通口25的一侧开设有凹槽26，凹槽26内腔的前部和后部均开设有限位槽27，限位槽27的内部滑动连接有限位块28，两个限位块28之间固定连接有与通口25相配合使用的挡板29，回火炉本体2的顶部固定连接有第二电动伸缩杆30，第二电动伸缩杆30的一端通过固定件固定连接于挡板29的顶部，回火炉本体2的前部和后部均通过合页铰接有箱门31，收集框12内腔的一侧通过开口固定连接有耐热滤袋18，耐热滤袋18的材质为玄武岩纤维材质，玄武纤维本身具有强度高、耐高温和耐腐蚀的优点。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，当需要对高温工件降温冷却时，工作人员需要启动电机4，电机4带动转动轴5和第一锥齿轮6旋转，转动轴5带动第一扇叶7旋转直接对高温工件风冷，第一锥齿轮6旋转带动第二锥齿轮10，第二锥齿轮10带动第一转动杆9旋转，第一转动杆9带动第三锥齿轮11旋转，第三锥齿轮11带动第四锥齿轮17旋转，两个第四锥齿轮17分别带动第二转动杆13和第三转动杆15旋转，第二转动杆13和第三转动杆15均带动第二扇叶16旋转，第二扇叶16旋转不但能加速回火炉本体2内部的热空气与外界空气的交换，还能对回火炉本体2内进行吹扫，回火炉本体2内部的积灰经第二扇叶16吹扫至收集框12内部，然后流入耐热滤袋18内部进行收集。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。