一种玻璃模具冲头全自动喷砂工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃模具冲头全自动喷砂工装。


背景技术：

2.喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.现有的工件在进行喷砂作业往往都需要人工操作，工作环境差，劳动强度高，工作效率一般，且无法保证整个喷涂质量。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理、可靠，采用16工位依次喷砂，并通过plc控制实现自动化作业，降低劳动强度，提高工作效率，提高了喷砂质量的玻璃模具冲头全自动喷砂工装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具冲头全自动喷砂工装，包括机架、16工位凸轮分割器、16工位主轴驱动电机、旋转座、同步轮、工装夹持器、工件旋转驱动电机、传动轴、传动轮、同步带以及喷枪，所述机架设置有封闭的壳体形成工作腔，所述机架在壳体一侧设置有移门，所述16工位凸轮分割器设置于机架顶部且通过一侧的16工位主轴驱动电机对应驱动，所述16工位凸轮分割器底部的驱动端对应设置有16个工位的旋转座，所述工装夹持器设置有多个并分别通过转轴设置于旋转座的16个工位上，所述同步轮设置于工装夹持器位于旋转座下方的转轴上，所述工件旋转驱动电机横向设置于机架顶部，所述传动轴纵向设置于机架上，所述传动轴的顶部与工件旋转驱动电机的驱动端啮合传动，底部对应设置有传动轮，所述同步带对应设置于机架上通过传动轮驱动并与同步轮贴合传动，所述喷枪通过喷枪移动机构横向设置于机架的移门相对侧并与工装夹持器上的工件对应。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作腔底部设置有收砂斗和回砂斗，所述收砂斗位于移门一侧，所述回砂斗位于喷枪一侧，所述收砂斗下方斜向上设置有朝向回砂斗的螺旋式回砂推进器。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述移门通过移门机构对应驱动。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述移门机构包括导向架和移门气缸，所述移门的两侧上部和下部分别设置有滚轮，所述导向架设置有两个固定在机架上并位于移门两侧，所述导向架相对设置有两条纵向的导槽，所述导槽的底部朝向机架倾斜设置，所述移门的滚轮对应设置于导槽内，所述移门气缸设置有两个且顶部铰接固定在机架上，底部与移门对应铰接。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架一侧设置有除尘室与工作腔对应连通。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，喷枪移动机构包括喷枪移动导轨、喷枪移动丝杆电机、滑块及喷枪手臂。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷枪移动导轨纵向设置于机架顶部，所述喷枪移动丝杆电机纵向设置于喷枪移动导轨上，所述滑块滑动设置于喷枪移动导轨上并与喷枪移动丝杆电机的丝杆螺纹连接，所述喷枪手臂对应纵向固定在滑块上且底部横向固定设置有喷枪。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作腔在旋转座上方设置有位于喷枪和移门之间的隔板。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理、可靠，采用16工位依次喷砂，并通过plc控制实现自动化作业，降低劳动强度，提高工作效率，提高了喷砂质量。
附图说明
14.图1是本实用新型一种玻璃模具冲头全自动喷砂工装一较佳实施例的立体图；
15.图2是本实用新型一种玻璃模具冲头全自动喷砂工装一较佳实施例的剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.请参阅图1结合图2所示，本实用新型实施例包括：一种玻璃模具冲头全自动喷砂工装，包括机架1、16工位凸轮分割器2、16工位主轴驱动电机3、旋转座4、同步轮5、工装夹持器6、工件旋转驱动电机7、传动轴8、传动轮9、同步带10以及喷枪11。
18.其中，所述机架1设置有封闭的壳体（附图未画出）形成工作腔，避免粉尘飞扬，影响外部的工作环境。
19.所述机架1在壳体一侧设置有移门12，用以方便装卸工件。
20.所述移门12通过移门机构对应驱动，包括导向架13和移门气缸14。所述移门12的两侧上部和下部分别设置有滚轮15，用以方便移门12的上下移动。所述导向架13设置有两个固定在机架1上并位于移门12两侧，所述导向架13相对设置有两条纵向的导槽16且底部朝向机架1倾斜设置，所述移门12的滚轮15对应设置于导槽16内，使得移门12沿导槽16上下移动，移门12向下移动时，由于导槽16底部朝向机架1倾斜设置，以实现移门12封闭工作腔。所述移门气缸14设置有两个且顶部铰接固定在机架1上，底部与移门12对应铰接，移门气缸14用以提供移门12上下移动的驱动力。
21.所述机架1一侧设置有除尘室17与工作腔对应连通，用于喷砂过程中工作腔内粉尘的收集。
22.所述16工位凸轮分割器2设置于机架1顶部且通过一侧的16工位主轴驱动电机3对应驱动，用以实现16工位的运行和止停。
23.所述16工位凸轮分割器2底部的驱动端对应设置有16个工位的旋转座4，所述工装夹持器6设置有多个并分别通过转轴设置于旋转座4的16个工位上，用以实现16个工位的工件的依次喷砂。所述同步轮5设置于工装夹持器6位于旋转座4下方的转轴上，通过带动同步
轮5转动，实现工装夹持器6的同步转动，进而实现工装夹持器6上的工件的旋转喷砂。
24.所述工件旋转驱动电机7横向设置于机架1顶部，所述传动轴8纵向设置于机架1上，所述传动轴8的顶部与工件旋转驱动电机7的驱动端啮合传动，底部对应设置有传动轮9，所述同步带10对应设置于机架1上通过传动轮9驱动并与同步轮5贴合传动，通过工件旋转驱动电机7驱动传动轮9转动，传动轮9带动同步带10转动，进而实现与同步带10贴合的同步轮5的转动。
25.所述喷枪11通过喷枪移动机构横向设置于机架1的移门12相对侧并与工装夹持器6上的工件对应，用以实现对工装夹持器6上的工件喷砂作业。所述工作腔在旋转座4上方设置有位于喷枪11和移门12之间的隔板18，避免喷砂过程中的飞溅，影响其他工件的喷砂效果。
26.所述喷枪移动机构包括喷枪移动导轨19、喷枪移动丝杆电机20、滑块21及喷枪手臂22。所述喷枪移动导轨19纵向设置于机架1顶部，用以提供纵向的移动导向。所述喷枪移动丝杆电机20纵向设置于喷枪移动导轨19上，用以提供纵向移动的驱动力。所述滑块21滑动设置于喷枪移动导轨19上并与喷枪移动丝杆电机20的丝杆螺纹连接，使得滑块21在喷枪移动丝杆电机20的驱动下沿喷枪移动导轨19上下移动。所述喷枪手臂22对应纵向固定在滑块21上且底部横向固定设置有喷枪11，使得喷枪11根据设定程序进行针对性喷涂。
27.所述工作腔底部设置有收砂斗23和回砂斗24，所述收砂斗23位于移门12一侧用以收集部分飞溅的砂，所述回砂斗24位于喷枪11一侧用于收集喷砂掉落的砂并回收利用，所述收砂斗23下方斜向上设置有朝向回砂斗24的螺旋式回砂推进器25，将收砂斗23内收集的砂送至回砂斗24回收利用。
28.工作原理：移门气缸上移打开移门装夹好工件，按关门按键后移门气缸下移随即移门关好封闭，按自动启动按钮，由工件旋转驱动电机通过同步带带动同步轮自转，同步实现工件的自转，喷枪移动丝杆电机带动喷枪上下来回对工件进行喷砂，单个工件喷砂结束后16工位凸轮分割器自动切换下个工件，继续喷砂，如此连续喷完16个工件后自动停止喷砂系统并打开移门，更换工件进行下一轮生产；喷砂过程中由除尘室负责粉尘收集，从而达到环保洁净。
29.本实用新型为一种玻璃模具冲头全自动喷砂工装，本实用新型结构简单、合理、可靠，采用16工位依次喷砂，并通过plc控制实现自动化作业，降低劳动强度，提高工作效率，提高了喷砂质量。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。