1.本实用新型涉及磨削工具技术领域，具体涉及一种多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘。
背景技术：
2.磨盘是磨削加工中主要的一类磨具，要用于对金属以及石材等材料工件进行磨削修整工作；现有的磨盘生产工艺复杂难达环保要求；同时现有的磨盘对金属以及石材等材料工件进行磨削修整使用时，磨盘存在易磨损直径变小、寿命短、不锋利、易崩裂不安全、粉尘大不环保等缺陷。
3.因此，生产一种具有良好的排屑功能，避免废屑的堵塞，耐磨损寿命长，强度高，使用轻便且安全，粉尘极少而环保的便于连续工作的多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘，具有广泛的市场前景。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有良好的排屑功能，避免废屑的堵塞，耐磨损寿命长，强度高，使用轻便且安全，粉尘极少而环保的便于连续工作的多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘，用于克服现有技术中的缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘，包括磨盘主体，所述的磨盘主体的工作面上钎焊有若干个金刚石磨条，若干个金刚石磨条沿着磨盘主体的周向方向以及磨盘主体的半径方向等间距设置，金刚石磨条与磨盘主体的半径线的夹角为0-90度。
6.所述的金刚石磨条采用若干个颗粒金刚石或立方氮化硼真空通过真空钎焊制成的条状结构。
7.所述的金刚石磨条的宽度为0.5-8mm, 金刚石磨条的高度为0.1-5mm,磨条的长度为2-30mm,相邻的金刚石磨条之间的间隙宽度为2-10mm。
8.所述的磨盘主体的直径为20-300mm，磨盘主体的厚度为2-50mm。
9.所述的磨盘主体包括磨盘基体以及钎焊在磨盘基体上的磨盘工作环，若干个金刚石磨条分别钎焊在磨盘工作环的工作面上，磨盘工作环采用平面圆环结构。
10.所述的磨盘主体1包括磨盘基体11以及钎焊在磨盘基体11上的磨盘工作环12，若干个金刚石磨条2分别钎焊在磨盘工作环12的工作面上，磨盘工作环12采用曲面圆环结构。
11.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括磨盘主体，所述的磨盘主体的工作面上钎焊有若干个金刚石磨条，若干个金刚石磨条2沿着磨盘主体1的周向方向以及磨盘主体1的半径方向等间距设置，金刚石磨条与磨盘主体的半径线的夹角为0-90度，使得金刚石磨条形成锯齿设置在磨盘主体上，使得本实用新型具有良好的排屑功能，减少本实用新型高速磨削过程中产生的热量，从而保护工件表面和避免磨盘工作层热损伤；其次，本实用新型通过金刚石磨条采用若干个颗粒金刚石或立方氮化硼真空钎焊制成的条状结构，便于控
制本实用新型的磨盘与打磨机械的工作台之间平行度，提高本实用新型使用的稳定性，并通过磨盘主体的直径为20-300mm，以及磨盘主体的厚度为2为2-50mm，使得本实用新型满足磨削工作的需求，大大提高了磨削工件的效率，并提高本实用新型的使用寿命，再次，本实用新型通过金刚石磨条的宽度为0.5-8mm， 金刚石磨条的高度为0.1-5mm,磨条的长度为2-30mm。 从而便于对本实用新型进行磨削工作，并通过金刚石磨条之间的间隙宽度为2-10mm，从而减少废屑的堵塞，使得本实用新型具有易排屑、减少摩擦力和磨削热等优点；另外，本实用通过磨盘主体的结构的多种设计，便于本实用新型对各种工件进行磨削加工，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
12.图1为本实用新型的第一形态结构示意图。
13.图2为本实用新型的第二形态结构示意图。
14.图3为本实用新型的第三形态结构示意图。
15.图4为本实用新型中实施例1的剖视示意图。
16.图5为本实用新型中实施例2的剖视示意图。
具体实施方式
17.如图1、2、3、4、5所示，一种多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘，包括磨盘主体1，所述的磨盘主体1的工作面上钎焊有若干个金刚石磨条2，若干个金刚石磨条2沿着磨盘主体1的周向方向以及磨盘主体1的半径方向等间距设置，金刚石磨条2与磨盘主体1的半径线的夹角为0-90度，使得金刚石磨条2在磨盘主体1呈现多形态钎焊固定，从而便于对各种工件进行处理，金刚石磨条2形成锯齿设置在磨盘主体上，便于进行打磨和抛光工作，使得本实用新型具有风冷功能，减少本实用新型高速磨削过程中产生的热量，从而保护工件表面和避免磨盘工作层热损伤。
18.所述的金刚石磨条2采用若干个颗粒金刚石或立方氮化硼通过真空钎焊制成的条状结构，从而便于控制本实用新型的磨盘与打磨机械的工作台之间平行度，提高本实用新型使用的稳定性；所述的金刚石磨条2的宽度为0.5-8mm, 金刚石磨条2的高度为0.1-5mm,磨条的长度为2-30mm, 从而便于对本实用新型进行磨削工作，相邻的金刚石磨条2之间的间隙宽度为2-10mm，从而减少废屑的堵塞，使得本实用新型具有易排屑、减少摩擦力和磨削热等优点；所述的磨盘主体1的直径为10-300mm，金刚石磨条2的厚度为2-50mm，使得本实用新型满足磨削工作的需求，大大提高了磨削工件的效率，并提高本实用新型的使用寿命。
19.所述的磨盘主体1包括磨盘基体11以及钎焊在磨盘基体11上的磨盘工作环12，若干个金刚石磨条2分别钎焊在磨盘工作环12的工作面上，磨盘工作环12采用平面圆环结构；所述的磨盘主体1包括磨盘基体11以及钎焊在磨盘基体11上的磨盘工作环12，若干个金刚石磨条2分别钎焊在磨盘工作环12的工作面上，磨盘工作环12采用曲面圆环结构，通过磨盘主体1的结构的多种设计，便于本实用新型对各种工件进行磨削加工。
20.本产品使用方法如下：如图1、2、3、4、5所示，将磨盘主体1安装在打磨机械的打磨旋转轴上，使得金刚石磨条2朝向待磨削工件，再使用钢帽套装在该打磨机械上，从而将本产品压紧固定在打磨机械的打磨旋转轴上；然后，启动打磨机械带动本产品进行旋转，使得
金刚石磨条2与工件的表面相接触，从而便于对工件进行磨削处理。
21.本实用新型通过提供一种具有良好的排屑功能，避免废屑的堵塞，耐磨损寿命长，强度高，使用轻便且安全，便于连续工作的便于连续工作的多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘，使得本实用新型具有广泛的市场前景。
技术特征：
1.一种多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘，包括磨盘主体（1），其特征在于：所述的磨盘主体（1）的工作面上钎焊有若干个金刚石磨条（2），若干个金刚石磨条（2）沿着磨盘主体（1）的周向方向以及磨盘主体（1）的半径方向等间距设置，金刚石磨条（2）与磨盘主体（1）的半径线的夹角为0-90度。2.根据权利要求1所述的多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘，其特征在于：所述的金刚石磨条（2）采用若干个颗粒金刚石或立方氮化硼通过真空钎焊制成的条状结构。3. 根据权利要求1所述的多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘，其特征在于：所述的金刚石磨条（2）的宽度为0.5-8mm, 金刚石磨条（2）的高度为0.1-5mm,磨条的长度为2-30mm,相邻的金刚石磨条（2）之间的间隙宽度为2-10mm。4.根据权利要求1所述的多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘，其特征在于：所述的磨盘主体（1）的直径为20-300mm，磨盘主体（1）的厚度为2-50mm。5.根据权利要求1所述的多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘，其特征在于：所述的磨盘主体（1）包括磨盘基体（11）以及钎焊在磨盘基体（11）上的磨盘工作环（12），若干个金刚石磨条（2）分别钎焊在磨盘工作环（12）的工作面上，磨盘工作环（12）采用平面圆环结构。6.根据权利要求1所述的多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘，其特征在于：所述的磨盘主体（1）包括磨盘基体（11）以及钎焊在磨盘基体（11）上的磨盘工作环（12），若干个金刚石磨条（2）分别钎焊在磨盘工作环（12）的工作面上，磨盘工作环（12）采用曲面圆环结构。
技术总结
本实用新型涉及磨削工具技术领域，具体涉及多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘，包括磨盘主体，所述的磨盘主体的工作面上钎焊有若干个金刚石磨条，若干个金刚石磨条沿着磨盘主体的周向方向以及磨盘主体的半径方向等间距设置，金刚石磨条与磨盘主体的半径线的夹角为0-90度。本实用新型提供一种具有良好的排屑功能，避免废屑的堵塞，耐磨损寿命长，强度高，使用轻便且安全，粉尘极少而环保的便于连续工作的多层金刚石磨条有规则排布的真空钎焊磨盘，用于克服现有技术中的缺陷。用于克服现有技术中的缺陷。用于克服现有技术中的缺陷。
技术研发人员：方占江 杜贯龙 李红克 王红娟 郝培博
受保护的技术使用者：禹州七方超硬材料制品有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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