一种激光器用光学微晶玻璃镜片自动倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃镜片倒角技术领域，具体为一种激光器用光学微晶玻璃镜片自动倒角机。


背景技术：

2.微晶玻璃是指加有晶核剂（或不加晶核剂）的特定组成的基础玻璃，其在激光器上的镜片中使用较为广泛，在光学微晶玻璃镜片的加工过程中需要进行倒角加工。
3.例如中国专利申请号cn202011251789.x一种简易玻璃倒角机，具体内容为：滑杆的圆周与传动体滑动连接，传动体的底部固定连接有液压杆，通过控制第四电机工作，第四电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动传动体运动，传动体带动液压杆运动，液压杆带动倒角电机运动，能够根据实际玻璃的大小对其进行加工。
4.这种自动倒角机在加工过程中对加工位置喷水时，不方便对水流和杂质进行收集排放，没有较好的清理作用，不能够较好的保证装置加工的持续进程，使用存在弊端，基于此，本实用新型设计了一种激光器用光学微晶玻璃镜片自动倒角机以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光器用光学微晶玻璃镜片自动倒角机，以解决上述背景技术中提出的在加工过程中对加工位置喷水时，不方便对水流和杂质进行收集排放，没有较好的清理作用，不能够较好的保证装置加工的持续进程。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光器用光学微晶玻璃镜片自动倒角机，包括框体，所述框体的上端设置有水箱，所述框体的内部底端位置固定连接有底座，所述框体的内部顶端位置设置有倒角电机，所述倒角电机的下端设置有倒角刀具，所述倒角电机的一侧设置有喷头，所述喷头与水箱连通；
7.所述底座的上端设置有收集机构，所述收集机构包括有电机、套筒、拨杆与穿孔，所述电机设置在底座的上端面中间位置，所述套筒固定套接在电机的输出轴上，所述电机的外部固定连接有保护框，所述套筒与保护框之间设置有轴承，所述拨杆的数量为三个，且其阵列在套筒的外表面下端位置，且底座呈中间至边缘位位置高度依次降低设置，所述穿孔开设在底座的内部边缘位置。
8.优选的，所述电机的输出轴上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部边缘位置设置有滚轮。
9.优选的，所述支撑板的上端面两侧位置均设置有固定机构，所述固定机构包括有固定板，所述固定板的内部螺纹贯穿有轴体，所述轴体的下端面固定连接有压板，所述轴体的上端面连接有手柄。
10.优选的，所述滚轮与框体的内壁接触，所述支撑板的外周面不与框体接触。
11.优选的，所述框体的下端面固定连接有收集框，所述收集框的下端面中间位置设置有排放管。
12.优选的，所述拨杆与底座的上端面接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工的过程的过程中根据需要可驱动电机进行转动，进而电机带动支撑板转动，支撑板通过滚轮与框体接触，进而能够保证支撑板转动过程中的稳定性，由于支撑板的边缘位置不与框体接触，因此水流能够通过支撑板的边缘位置下排到底座的上端位置，水流会通过穿孔的位置落下，进而能够将水流收集排放到收集框的内部，最后通过排放管排出，可快速的自动排放物料，具有较好的清理收集作用，能够保证镜片的持续加工操作；
14.在加工之后，工作人员可启动电机带动套筒转动，套筒能够带动拨杆转动，拨杆呈倾斜设置，拨杆能够将底座底座上的杂质刮除，拨杆倾斜设置能够将底座上端的杂质向外下拉去，进而杂质能够通过穿孔排下，具有较好的清理效果，能够将装置的内部进行较好的清理，不需要工作人员进行繁杂的操作，能够便于装置后续的使用。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型套筒与穿孔的结合视图；
19.图3为本实用新型固定板与压板的结合视图；
20.图4为本实用新型轴承与电机的结合视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、框体；2、水箱；3、倒角电机；4、喷头；5、倒角刀具；6、支撑板；7、固定板；8、压板；9、滚轮；10、轴承；11、电机；12、套筒；13、穿孔；14、收集框；15、底座；16、拨杆；17、手柄；18、轴体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种激光器用光学微晶玻璃镜片自动倒角机技术方案：
25.实施例一：包括框体1，所述框体1的上端设置有水箱2，所述框体1的内部底端位置固定连接有底座15，所述框体1的内部顶端位置设置有倒角电机3，所述倒角电机3的下端设置有倒角刀具5，所述倒角电机3的一侧设置有喷头4，所述喷头4与水箱2连通；
26.工作人员可启动电机11带动套筒12转动，套筒12能够带动拨杆16转动，拨杆16呈倾斜设置，拨杆16能够将底座底座15上的杂质刮除，拨杆16倾斜设置能够将底座15上端的
杂质向外下拉去，进而杂质能够通过穿孔13排下，所述底座15的上端设置有收集机构，所述收集机构包括有电机11、套筒12、拨杆16与穿孔13，所述电机11设置在底座15的上端面中间位置，所述套筒12固定套接在电机11的输出轴上，所述电机11的外部固定连接有保护框，所述套筒12与保护框之间设置有轴承10，所述拨杆16的数量为三个，且其阵列在套筒12的外表面下端位置，且底座15呈中间至边缘位位置高度依次降低设置，所述穿孔13开设在底座15的内部边缘位置，所述拨杆16与底座15的上端面接触，所述框体1的下端面固定连接有收集框14，所述收集框14的下端面中间位置设置有排放管。
27.实施例二：包括框体1，所述框体1的上端设置有水箱2，所述框体1的内部底端位置固定连接有底座15，所述框体1的内部顶端位置设置有倒角电机3，所述倒角电机3的下端设置有倒角刀具5，所述倒角电机3的一侧设置有喷头4，所述喷头4与水箱2连通；
28.电机11带动支撑板6转动，支撑板6通过滚轮9与框体1接触，进而能够保证支撑板6转动过程中的稳定性，由于支撑板6的边缘位置不与框体1接触，因此水流能够通过支撑板6的边缘位置下排到底座15的上端位置，水流会通过穿孔13的位置落下，进而能够将水流收集排放到收集框14的内部，最后通过排放管排出，所述电机11的输出轴上端面固定连接有支撑板6，所述支撑板6的内部边缘位置设置有滚轮9，所述支撑板6的上端面两侧位置均设置有固定机构，所述固定机构包括有固定板7，所述固定板7的内部螺纹贯穿有轴体18，所述轴体18的下端面固定连接有压板8，所述轴体18的上端面连接有手柄17，所述滚轮9与框体1的内壁接触，所述支撑板6的外周面不与框体1接触。
29.本实施例的一个具体应用为：使用时，将需要加工的玻璃片放置在支撑板6上，之后转动手柄17带动轴体8转动，进而能够使压板8上下移动，进而能够根据镜片的厚度调节压板8的位置对境片进行夹持固定，压板8下端设置了软性防滑垫，用于和镜片接触，之后便可通过控制倒角电机3带动倒角刀具5工作对镜片进行倒角加工，同时喷头4打开对加工位置喷水，能够减少加工过程中的扬尘情况，倒角电机3的位置由框体1内部上端位置的调节机构进行控制；
30.加工的过程的过程中根据需要可驱动电机11进行转动，进而电机11带动支撑板6转动，支撑板6通过滚轮9与框体1接触，进而能够保证支撑板6转动过程中的稳定性，由于支撑板6的边缘位置不与框体1接触，因此水流能够通过支撑板6的边缘位置下排到底座15的上端位置，水流会通过穿孔13的位置落下，进而能够将水流收集排放到收集框14的内部，最后通过排放管排出，可快速的自动排放物料，具有较好的清理收集作用，能够保证镜片的持续加工操作；
31.在加工之后，工作人员可启动电机11带动套筒12转动，套筒12能够带动拨杆16转动，拨杆16呈倾斜设置，拨杆16能够将底座底座15上的杂质刮除，拨杆16倾斜设置能够将底座15上端的杂质向外下拉去，进而杂质能够通过穿孔13排下，具有较好的清理效果，能够将装置的内部进行较好的清理，不需要工作人员进行繁杂的操作，能够便于装置后续的使用。
32.本实用新型所采用的调节机构为背景技术中的滑杆、第三螺纹杆、第四电机、传动体与液压杆之间的相互配合使用过程以及连接关系，配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。